一種應(yīng)用于螺母鑄造的澆道結(jié)構(gòu)的制作方法

本實用新型涉及螺母鑄造領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于螺母鑄造的澆道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

各種鑄鐵件在無冒口生產(chǎn)中，出現(xiàn)縮松、縮孔缺陷概率較高，對有致密性要求的鑄件報廢率高。球鐵螺母要求其螺紋無鑄造缺陷，對鑄件力學性能與致密性要求極高，材質(zhì)為QT500-7A，在實際生產(chǎn)中在法蘭過渡處出現(xiàn)縮松與縮孔缺陷見圖1，多次改進工藝均效果不明顯。金屬液從內(nèi)澆道進入型腔，鑄件壁厚較大，冷卻速度慢，冷卻后期無金屬液補充，是最終在產(chǎn)品中造成縮松與縮孔的主要因素，為解決該問題，目前大部分是通過加快鑄件冷卻速度的思路解決，即如圖2所示，在型腔側(cè)面設(shè)置冷鐵，以使型腔與澆道冷卻速度大致保持一致，其產(chǎn)品質(zhì)量雖有改進，但是還不能達到工藝要求，特別是對于厚壁的工件，效果特別不明顯，且在冷鐵與型腔相接處冷卻過快，極易產(chǎn)生氣孔的結(jié)構(gòu)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種應(yīng)用于螺母鑄造的澆道結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于螺母鑄造的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔、內(nèi)澆道、橫澆道、 直澆道，鑄造時，金屬液由直澆道進入、分配流入橫澆道中，然后經(jīng)內(nèi)澆道注入型腔，所述型腔與內(nèi)澆道連接處為內(nèi)澆口，所述橫澆道與內(nèi)澆道連接處為橫澆口，所述橫澆口處的截面面積大于內(nèi)澆口處的截面面積。

所述內(nèi)澆道包括與型腔連接的澆注段及與橫澆道連接的進液段，所述進液段的截面積大于澆注段的截面積。

所述進液段的截面積為澆注段的截面積的2倍至4倍。

所述進液段的截面積為澆注段的截面積的3倍。

所述內(nèi)澆道包括與型腔連接的澆注段及與橫澆道連接的進液段，所述進液段能夠容納的金屬液體積大于澆注段能夠容納金屬液體積。

所述進液段能夠容納的金屬液體積為澆注段能夠容納金屬液體積的2倍至4倍。

所述進液段能夠容納的金屬液體積為澆注段能夠容納金屬液體積的3倍。

所述進液段與澆注段通過一曲面或斜面平滑過渡。

本實用新型的有益效果是：一種應(yīng)用于螺母鑄造的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔、內(nèi)澆道、橫澆道、直澆道，鑄造時，金屬液由直澆道進入、分配流入橫澆道中，然后經(jīng)內(nèi)澆道注入型腔，所述型腔與內(nèi)澆道連接處為內(nèi)澆口，所述橫澆道與內(nèi)澆道連接處為橫澆口，所述橫澆口處的截面面積大于內(nèi)澆口處的截面面積，延遲內(nèi)澆道的冷卻速度，使金屬液對鑄件型腔內(nèi)的液體冷卻有充足的補充時間，實現(xiàn)消除縮孔、縮松缺陷，無需冷鐵處理與布置，節(jié)省了大量工裝費用，消除了因冷鐵可 能產(chǎn)生的氣孔類缺陷，鑄件合格率可達100％。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是傳統(tǒng)鑄造工藝中的螺母的缺陷示意圖；

圖2是傳統(tǒng)鑄造工藝中的澆道結(jié)構(gòu)；

圖3是本實用新型的澆道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型內(nèi)澆道的正面示意圖；

圖5是本實用新型內(nèi)澆道的側(cè)面示意圖。

具體實施方式

參照圖3至圖5，圖3至圖5是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種應(yīng)用于螺母鑄造的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔1、內(nèi)澆道2、橫澆道3、直澆道4，鑄造時，金屬液由直澆道4進入、分配流入橫澆道3中，然后經(jīng)內(nèi)澆道2注入型腔1，所述型腔1與內(nèi)澆道2連接處為內(nèi)澆口，所述橫澆道3與內(nèi)澆道2連接處為橫澆口，所述橫澆口處的截面面積大于內(nèi)澆口處的截面面積。

作為優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道2包括與型腔1連接的澆注段21及與橫澆道3連接的進液段22，所述澆注段21的截面積大于進液段22的截面積，使得澆注段21能夠容納的金屬液體積大于進液段22能夠容納金屬液體積，延遲內(nèi)澆道2的冷卻速度，使金屬液對鑄件型腔1內(nèi)的液體冷卻有充足的補充時間，實現(xiàn)消除縮孔、縮松缺陷，無需冷鐵處理與布置，節(jié)省了大量工裝費用，消除了因冷鐵可能產(chǎn)生的氣孔類缺陷，鑄件合格率可達100％。

作為優(yōu)選的，如圖所示，所述內(nèi)澆道2截面呈方形結(jié)構(gòu)(邊角位進行圓角處理)，所述澆注段21與進液段22通過一曲面或斜面平滑過渡，防止內(nèi)澆道2形狀突變而影響金屬液的輸送，所述澆注段21的截面積為進液段22的截面積的2倍至4倍，澆注段21與進液段22的長度大致相同，使得所述澆注段21能夠容納的金屬液體積為進液段22能夠容納金屬液體積的2倍至4倍，在具體生產(chǎn)和試驗過程中，在澆注段21能夠容納的金屬液體積為進液段22能夠容納金屬液體積的2倍至4倍時，內(nèi)澆道2的金屬液冷卻速度大致與型腔1的金屬液冷卻速度大致相同，能夠有效的補充型腔1內(nèi)的金屬液冷卻時的收縮空位，實現(xiàn)消除縮孔、縮松缺陷。

在本實施例中的螺母結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的將所述澆注段21的截面積大致設(shè)置為進液段22的截面積的3倍，即所述澆注段21能夠容納的金屬液體積為進液段22能夠容納金屬液體積的3倍，此時，即可節(jié)省內(nèi)澆道2內(nèi)的金屬液，又可保證鑄件的質(zhì)量，達到最佳的經(jīng)濟及質(zhì)控效益。

在本實施例中，型腔1一型配制六件，對稱分布在橫澆道3左右兩側(cè)，以提高生產(chǎn)的效率。

在本實施例中，針對圖中所示的螺母結(jié)構(gòu)，將澆注段21能夠容納的金屬液體積設(shè)置為進液段22能夠容納金屬液體積的2倍至4倍，優(yōu)選3倍，在具體的實施過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品型腔的具體形狀及體積設(shè)置澆注段21與進液段22的容積，只要澆注段21的容積大于進液段22的容積即可實現(xiàn)延遲內(nèi)澆道2的冷卻速度的效果，在此不作 詳述。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。