金屬熔鑄系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，并且具體地涉及金屬熔鑄系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓鑄過程需要首先熔化金屬，現(xiàn)有技術(shù)中使用容器將熔融的金屬加注到壓鑄裝置的入口。一般的設(shè)備需要使用保溫爐，從熔化爐中提供的熔融的金屬通過叉車周轉(zhuǎn)包或，懸掛系統(tǒng)或其他非連續(xù)的方式注入到保溫爐中，然后再轉(zhuǎn)移到壓鑄裝置。

然而，在熔融的金屬從熔化爐轉(zhuǎn)移到壓鑄裝置的過程中，熔融的金屬可能會被氧化，溫度降低，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生安全事故等；并且使用保溫爐將導(dǎo)致設(shè)備的成本大幅提高，能耗增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種金屬熔鑄系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，并且大大提高壓鑄效率，降低能耗，提高生產(chǎn)的安全性，并降低設(shè)備的成本。

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種金屬熔鑄系統(tǒng)，包括：熔化爐，用于熔融金屬，熔化爐包括熔化爐出口；一個或多個壓鑄裝置，每個壓鑄裝置用于形成金屬胚料；預(yù)處理裝置，用于將熔融的金屬轉(zhuǎn)移至一個或多個壓鑄裝置；其中，預(yù)處理裝置與熔化爐連通使得熔化爐中的熔融金屬能夠通過熔化爐出口流入預(yù)處理裝置，并且預(yù)處理裝置與一個或多個壓鑄裝置分別連通以便能夠?qū)⑷廴诘慕饘佥斔椭翂鸿T裝置進(jìn)行壓鑄。

一方面，預(yù)處理裝置包括預(yù)處理通道，來自熔化爐的熔融的金屬流入預(yù)處理通道并在預(yù)處理通道中流動，并且在預(yù)處理通道中流動時熔融金屬中所含氫被至少部分去除。

一方面，預(yù)處理通道包括第一端，所述第一端與熔化爐的熔化爐出口連接，并且第一端設(shè)置第一過濾裝置用于過濾熔融的金屬中的雜質(zhì)。

一方面，預(yù)處理通道包括一個或多個第二端，在熔融的金屬流動方向上一個或多個第二端位于第一端下游，設(shè)置第二過濾裝置，熔融的金屬先經(jīng)過第二過濾裝置后到達(dá)第二端。

一方面，預(yù)處理通道的底部設(shè)置多個氣孔，用于向預(yù)處理通道內(nèi)通入氣體。

一方面，氣體是氮?dú)狻?/p>

一方面，預(yù)處理通道包括加熱裝置以便維持預(yù)處理通道內(nèi)的熔融的金屬處于熔融狀態(tài)。

一方面，預(yù)處理通道包括多個分段，每個分段的上蓋能夠打開，并且分別分段的溫度和進(jìn)氣能夠獨(dú)立進(jìn)行控制。

一方面，預(yù)處理裝置還包括傳送通道，傳送通道用于提升預(yù)處理通道中的熔融的金屬以便將熔融的金屬傳送至壓鑄裝置。

一方面，傳送通道包括抽吸裝置，所述抽吸裝置通過其特征在于的活塞的上下往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生的負(fù)壓將預(yù)處理通道內(nèi)的熔融的金屬提升至壓鑄裝置。

一方面，測量傳送通道中活塞的一個上下往復(fù)運(yùn)動的行程抽吸的熔融的金屬的量，從而控制提供給壓鑄裝置的熔融金屬的量。

一方面，熔化爐包括熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括用于排出熔化爐中的燃燒后的廢氣的排氣管道，通入到熔化爐中的空氣與熱量回收裝置中排氣管道接觸以便溫度升高。

一方面，通道到熔化爐中的空氣進(jìn)入熔化爐中時，溫度在100度至300度之間，經(jīng)驗(yàn)表明，每提高100度空氣溫度，可以降低5％的能耗。

一方面，熱量回收裝置的排氣管道呈迂回蜿蜒狀，以便增大通入到熔化爐中的空氣與排氣管道的接觸面積。

一方面，金屬是鋁、鎂、鋅、及鋁合金、鎂合金、鋅合金中的任一種。

一方面，預(yù)處理裝置包括一個傳送通道和預(yù)處理通道，從熔化爐中流入的熔融的金屬通過傳送通道提升到一定高度，隨后進(jìn)入預(yù)處理通道中流動，并且預(yù)處理通道包括一個或多個送料端，每個送料端將熔融金屬送入壓鑄裝置。

附圖說明

現(xiàn)在將僅以舉例的方式并參照附圖描述本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的金屬熔鑄裝置的透視示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的金屬熔鑄裝置的部分截面示意圖；

圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的金屬熔鑄裝置的俯視示意圖；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的金屬熔鑄裝置的傳送通道的抽吸裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的金屬壓鑄系統(tǒng)100。金屬熔鑄系統(tǒng)100可以包括：熔化爐101，用于熔融金屬，熔化爐101包括熔化爐出口1013；一個或多個壓鑄裝置103，用于形成金屬胚料；預(yù)處理裝置，用于將熔融的金屬轉(zhuǎn)移至壓鑄裝置103。圖1中示出了兩個壓鑄裝置的實(shí)施方式。如圖2所示，預(yù)處理裝置與熔化爐101連通使得熔化爐101中的熔融金屬能夠通過熔化爐出口1013沿圖2中(預(yù)處理裝置內(nèi)的)的箭頭方向流入預(yù)處理裝置，并且預(yù)處理裝置與壓鑄裝置103連通以便能夠?qū)⑷廴诘慕饘佥斔椭翂鸿T裝置103進(jìn)行壓鑄。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，金屬通過熔化爐101融化之后經(jīng)過預(yù)處理裝置傳送，然后被直接連續(xù)地傳送至壓鑄裝置103，因而本發(fā)明的實(shí)施例僅需要使用一個熔化爐101加熱以便融化金屬，而不再需要現(xiàn)有技術(shù)中常用的例如保溫爐等其他爐，不再需要現(xiàn)有技術(shù)中叉車轉(zhuǎn)運(yùn)包或懸掛系統(tǒng)等其他爐子和設(shè)備，大大節(jié)約了設(shè)備的成本，同時不需要重新對金屬進(jìn)行加熱，節(jié)約了系統(tǒng)的能耗。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理裝置包括預(yù)處理通道102，從熔化爐101中流入的熔融的金屬在預(yù)處理通道102中流動，并且在預(yù)處理通道102中流動時熔融金屬中所含氫被至少部分去除，換句話說，預(yù)處理通道102能夠起到對熔融金屬除氣的作用。圖1示出預(yù)處理通道102的一種實(shí)施方式。預(yù)處理通道可以根據(jù)需要是其他形式。預(yù)處理通道的長度也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102包括第一端1025，所述第一端1025與熔化爐101的熔化爐出口1013連接，并且第一端1025設(shè)置第一過濾裝置1021用于過濾熔融的金屬中的雜質(zhì)。預(yù)處理通道102還可以包括第二端1026，在熔融的金屬流動方向上第二端1026位于第一端1025下游，第二端1026設(shè)置第二過濾裝置1022，熔融的金屬先經(jīng)過第二過濾裝置1022后流出第二端1026。換句話說，本發(fā)明的實(shí)施例設(shè)置兩個過濾裝置，兩層過濾裝置大大減少了熔融的金屬中的熔渣等雜質(zhì)，提高了熔融金屬的清潔度，延長了設(shè)備的維修周期。如圖1所示，在設(shè)置多個壓鑄裝置的情況下，預(yù)處理通道具有多個第二端，每個第二端對應(yīng)一個壓鑄裝置。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102可以是包括多個分段1S、2S、3S、4S、5S的結(jié)構(gòu)，每個分段的蓋1024能夠打開，并且分別分段的溫度和進(jìn)氣能夠獨(dú)立進(jìn)行控制。分段的結(jié)構(gòu)是有利的，這使得制造過程更加靈活，實(shí)現(xiàn)模塊化，預(yù)處理通道102的長度可以靈活設(shè)計(jì)；維修更加方便，當(dāng)一個分段損壞的時候并不影響其他分段，因而僅需要維修或更換損壞的分段，因而后期使用成本減小。分段的結(jié)構(gòu)使得預(yù)處理通道102的長度可以靈活變化。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102可以包括蓋1024，蓋1024可以打開。設(shè)置蓋1024是有利的，在維修的時候打開蓋1024更利于操作。此外，蓋與預(yù)處理通道的本體之間可以通過互補(bǔ)結(jié)構(gòu)接合，實(shí)現(xiàn)預(yù)處理通道的密閉。

在具有分段結(jié)構(gòu)的預(yù)處理通道102的實(shí)施例中，每個分段包括單獨(dú)的蓋1024，因而每個分段的蓋1024可以獨(dú)立打開和閉合，因而不會影響其他分段的操作。

在具有分段結(jié)構(gòu)的預(yù)處理通道102的實(shí)施例中，預(yù)處理通道102的每個分段具有可以獨(dú)立控制的加熱裝置(未示出)、測溫裝置(未示出)或進(jìn)氣系統(tǒng)。也就是說，預(yù)處理通道102的每個分段內(nèi)的溫度時獨(dú)立可控的，并且每個分段內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)氣可以獨(dú)立控制，包括氮?dú)獾倪M(jìn)氣量等。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，氮?dú)獾倪M(jìn)氣可以控制預(yù)處理通道102內(nèi)的氣壓，在具有一定的氮?dú)鈿鈮合?，除氫的效果明顯提高，并且由于氮?dú)?，氧氣被排除在預(yù)處理通道102外。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102的底部設(shè)置多個氣孔1023，用于向預(yù)處理通道102內(nèi)通入氣體。氣孔1023可以在預(yù)處理通道102的底部均勻的分布，也可以不是均勻的。氣體可以是氮?dú)?。從氣?023中通入氣體，可以促進(jìn)熔融的金屬的流動性，一般情況下本領(lǐng)域人員認(rèn)為熔融金屬的流動性比較差，本領(lǐng)域技術(shù)人員一般不會考慮依靠熔融的金屬自身流動去輸送金屬，但是本發(fā)明人在預(yù)處理通道102的底部設(shè)置氣孔1023并注入諸如氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w的氣體之后，熔融的金屬的流動性被大大增強(qiáng)了，實(shí)際應(yīng)用中熔融的金屬的流動滿足生產(chǎn)要求。在預(yù)處理通道102的底部通入例如氮?dú)饪梢栽陬A(yù)處理通道102內(nèi)形成保護(hù)氣氛，熔融的金屬不會被氧氣氧化。通入氮?dú)膺€可以實(shí)現(xiàn)除氣的功能，熔融的金屬中一般情況下會包含氫，氫在金屬是非常有害的，會帶來氫脆、氣孔1023之類的缺陷，氮?dú)鈴娜廴诘慕饘俚撞客ㄈ肟梢愿訌氐椎爻ソ饘僦械臍洹４送?，從預(yù)處理通道的底部通入氮?dú)饪梢云鸬筋愃茢嚢枞廴诘慕饘俚淖饔?，使得熔融的金屬?nèi)部的雜質(zhì)和氫加速排出。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102可以是封閉的通道，在預(yù)處理通道102的底部通過多個氣孔1023注入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體從預(yù)處理通道102的一端排出，或者設(shè)置專門的排氣口排出。封閉的通道是有利的，可以提高防止熔融的金屬被氧化的可靠性，同時可以有利于通道內(nèi)的溫度控制。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102包括第一端1025，第一端1025與熔化爐101的熔化爐出口1013連接，并且第一端1025設(shè)置第一過濾裝置1021用于過濾熔融的金屬中的雜質(zhì)。過濾裝置可以是帶有孔的耐熱板，熔融的金屬中會包含雜質(zhì)，例如熔渣，一些種類的熔渣會漂浮在熔融的金屬上，一些種類的熔渣比重較大沉在熔融的金屬底部，過濾裝置是中部包含多個孔的板，因而漂浮的熔渣不能通過過濾裝置，在熔融的金屬底部的熔渣不能通過過濾裝置。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102包括加熱裝置以便維持預(yù)處理通道102內(nèi)的熔融的金屬保持熔融狀態(tài)。加熱裝置可以是輻射加熱裝置，例如電熱絲、電熱棒或其他輻射元件。加熱裝置也可以是例如氣體燃燒裝置。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102內(nèi)可以設(shè)置熱電偶用于測量預(yù)處理通道102內(nèi)熔融的金屬的溫度，以便將熔融的金屬保持在適當(dāng)?shù)臏囟?。例如，熔融的金屬鋁溫度可以保持在680度至730度。可以設(shè)置紅外傳感器用于測量預(yù)處理通道102內(nèi)的溫度。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102包括溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)包括加熱裝置和溫度測量裝置。溫度控制系統(tǒng)還包括隔熱層，用于隔離預(yù)處理通道102與環(huán)境之間的熱傳導(dǎo)，有利于降低能耗。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理裝置還包括傳送通道104，傳送通道104用于提升熔融的金屬以便將熔融的金屬傳送至壓鑄裝置103。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，金屬熔鑄系統(tǒng)100包括熔化爐101、預(yù)處理裝置102、一個或多個壓鑄裝置103以及傳送通道104，其中預(yù)處理裝置102即上述實(shí)施例中的預(yù)處理通道102。

在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)處理通道102的第二端1026可能與壓鑄入口不在一個水平高度上，在此情況下，設(shè)置傳送通道104以便將熔融的金屬提升一定高度傳送到壓鑄入口。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的傳送通道104可以實(shí)現(xiàn)定時定量饋送熔融的金屬至壓鑄裝置103。

傳送通道104包括用于傳送熔融的金屬的管道1041和用于抽吸熔融的金屬的抽吸裝置1042。管道1041連通預(yù)處理通道102和壓鑄裝置103。圖4示出傳送通道中設(shè)置的抽吸裝置1042。抽吸裝置1042包括抽吸管柱1044和活塞1043，活塞1043在抽吸管柱1044內(nèi)往復(fù)運(yùn)動?；钊亩啻瓮鶑?fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)熔融的金屬的抽吸。抽吸裝置還包括第一單向閘和第二單向閘，其中第一單向閘1045和第二單向閘1046限定抽吸腔1047。當(dāng)活塞1043向上移動抽氣時，第一單向閘1045被打開，第二單向閘1046關(guān)閉，熔融的金屬從左邊的預(yù)處理通道中被抽吸；當(dāng)活塞1043向下運(yùn)動排氣時，第一單向閘1045關(guān)閉，第二單向閘1046被打開。

應(yīng)該知道，活塞1043和抽吸管柱1044的配置可以是其他形式，活塞1043不需要沿上下方向運(yùn)動，可以是沿其他方向運(yùn)動實(shí)現(xiàn)抽氣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，管道1041可以是鋼鐵材料或陶瓷材料形成。

傳送通道104的抽吸裝置1042中的活塞1043一個例如上下往復(fù)運(yùn)動的行程可以提升一定量的熔融的金屬，這可以通過活塞1043的直徑與傳送通道104的圓筒結(jié)構(gòu)計(jì)算。在實(shí)際使用過程中，傳送通道104中的活塞1043一個上下行程提升或抽吸的熔融金屬的量是大體確定的，因此，通過計(jì)算活塞1043行程的周期次數(shù)可以計(jì)算被送入壓鑄裝置103的熔融的金屬的量。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，傳送通道104不是必須的，例如當(dāng)預(yù)處理裝置的預(yù)處理通道102的第二端1026與壓鑄裝置103的入口端在一個高度水平的時候，預(yù)處理通道102中的熔融的金屬可以直接流入壓鑄裝置103進(jìn)行壓鑄。在一個實(shí)施例中，金屬熔鑄系統(tǒng)100不包括傳送通道104，預(yù)處理通道102的第二端1026直接與壓鑄裝置103連接，將熔融的金屬導(dǎo)入到壓鑄裝置103中。在優(yōu)選的實(shí)施例中，本系統(tǒng)能夠?qū)⑷廴诘慕饘俣〞r定量地導(dǎo)入到壓鑄裝置103中。由于本系統(tǒng)的預(yù)處理通道102中熔融的金屬能夠連續(xù)地流動，因而從熔化爐101中流出的熔融的金屬能夠連續(xù)地供應(yīng)至壓鑄裝置103。通過在本本發(fā)明的系統(tǒng)中設(shè)置例如控制器的部件，能夠連續(xù)供應(yīng)熔融的金屬至壓鑄裝置103，并且通過閘門或擋板控制流入或注入到壓鑄裝置103的熔融的金屬的量。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，傳送通道104包括抽吸裝置，所述抽吸裝置通過其中的活塞1043往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生的負(fù)壓或正壓將預(yù)處理通道102內(nèi)第二端1026處的熔融的金屬提升至壓鑄裝置103。

具體地，傳送通道104用于提升熔融的金屬以便將熔融的金屬傳送至壓鑄裝置103。具體地，當(dāng)熔融的金屬通過第二過濾裝置1022到達(dá)第二端1026，隨后熔融的金屬在預(yù)處理通道102的第二端1026經(jīng)過抽吸裝置被傳送至壓鑄裝置103的入口。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，熔化爐101包括熱量回收裝置1011，所述熱量回收裝置1011包括用于排出熔化爐101的燃燒廢氣的排氣管道1012，通入到熔化爐101中的空氣在進(jìn)入熔化爐101中之前與熱量回收裝置1011中排氣管道1012接觸，從而溫度升高。熱量回收裝置1011的排氣管道1012呈迂回蜿蜒狀，以便通入到熔化爐101中的空氣與排氣管道1012的接觸面積被增大。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，通到熔化爐101中的空氣進(jìn)入熔化爐101中時，溫度在100度至300度之間。通入到熔化爐101中的空氣的溫度控制在100度到300度之間是有利的，這樣通入到熔化爐101中的管道可以使用普通鋼管，其使用壽命能夠延長。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，金屬熔鑄系統(tǒng)100，包括：熔化爐101，用于熔融金屬，熔化爐101包括熔化爐出口1013；一個或多個壓鑄裝置103，每個壓鑄裝置103用于形成金屬胚料；預(yù)處理裝置，用于將熔融的金屬轉(zhuǎn)移至壓鑄裝置103。預(yù)處理裝置直接連接至熔化爐101的熔化爐出口1013，使得熔化爐101中的熔融金屬能夠直接連續(xù)流入預(yù)處理裝置，并且預(yù)處理裝置包括多個送料端，每個送料端與一個壓鑄裝置103連接以便能夠直接將熔融的金屬連續(xù)輸送至壓鑄裝置103進(jìn)行壓鑄。

由于預(yù)處理裝置可以提供多個送料端，每個送料端對應(yīng)的壓鑄裝置103的型號可以不同，例如第一壓鑄裝置103可以是150噸壓力的壓鑄裝置103，第二壓鑄裝置103可以是280噸壓力的壓鑄裝置103，第三壓鑄裝置103可以是500壓力的壓鑄裝置103。應(yīng)該知道還可以包括其他壓力的壓鑄裝置103。因而，本發(fā)明的實(shí)施例可以大大提高設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性，可以同時滿足多種壓鑄設(shè)備，壓鑄多種型號的胚料，并且實(shí)現(xiàn)每個胚料連續(xù)壓鑄，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，提高生產(chǎn)的安全性，降低金屬的燒損。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理裝置包括預(yù)處理通道102，預(yù)處理通道102設(shè)置多個送料端1026。預(yù)處理通道102的多個送料端1026(也可以稱為第二端)可以分別與一個熔化爐101連通，熔融的金屬流入預(yù)處理通道102，隨后熔融的金屬在預(yù)處理通道102中流動，分別進(jìn)入多個送料端的每一個，每個送料端與相應(yīng)的壓鑄裝置103連通以便送入熔融的金屬。預(yù)處理通道102與前面描述的金屬熔鑄系統(tǒng)100的實(shí)施例中的預(yù)處理通道102類似，為了簡明，相同的特征部分不再贅述。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例中，預(yù)處理通道102的每個送料端1026與一個對應(yīng)的傳送通道104連通，傳送通道104與上述實(shí)施例中的傳送通道104類似。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例中，金屬熔鑄系統(tǒng)包括一個傳送通道104，傳送通道104與熔化爐出口1013連通，將熔融的金屬提升到一定高度，例如與壓鑄裝置103的入口相同的高度或更高的高度處。金屬熔鑄系統(tǒng)還包括預(yù)處理通道102，預(yù)處理通道102的入口與傳送通道104的出口端連通，熔融的金屬進(jìn)入預(yù)處理通道102后，流過預(yù)處理通道102，隨后經(jīng)由第二過濾裝置1022分別從送料端，也就是第二端1026，分別進(jìn)入壓鑄裝置103的入口。此處，預(yù)處理通道102具有多個第二端1026或送料端，每個送料端與壓鑄裝置103的入口連通。

在整個系統(tǒng)中，根據(jù)精益生產(chǎn)原理，使熔融的金屬在整個系統(tǒng)中保持連續(xù)供應(yīng)，類似精益生產(chǎn)中的單件流，并且使其保持到最低存量，從而降低熔鑄過程中對大的批量液體金屬保溫而帶來的能源節(jié)省，并且充分利用熔化爐的熔化能力，提高設(shè)備的利用率，取消或縮小保溫爐，降低投資成本。

下面描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓鑄方法。使用上述壓鑄系統(tǒng)壓鑄金屬胚料的過程如下。

首先將原料加入熔化爐101中，加熱熔融金屬獲得熔融的金屬。熔融的金屬流入預(yù)處理通道102。首先。熔融的金屬通過第一過濾裝置1021，漂浮在熔融的金屬液面上的熔渣被第一過濾裝置1021擋住，不含熔渣的熔融的金屬進(jìn)入預(yù)處理通道102中。此時，預(yù)處理通道102的底部氣孔1023通入氮?dú)?，熔融的金屬在預(yù)處理通道102內(nèi)的流動阻力小，并且，由于氮?dú)獾拇嬖?，熔融的金屬中的氫被排出，熔融的金屬中的氫含量被降低。?shí)驗(yàn)檢測，通過預(yù)處理通道102后的熔融的金屬中的氫含量減小50％～70％，這極大地提高了壓鑄后的胚料的力學(xué)性能。在熔融的金屬在預(yù)處理通道102內(nèi)流動的過程中，預(yù)處理通道102的加熱裝置和溫度傳感器協(xié)作，使得預(yù)處理通道102內(nèi)的溫度處于理想的溫度，例如在700-800度之間，熔融的金屬內(nèi)包含的氫以及其他有害氣體因而不斷得以排出熔融的金屬。這是極為有利的，在現(xiàn)有的使用一定量的容器一次一次地轉(zhuǎn)移熔融的金屬的過程中，不能夠保持熔融的金屬處于一定的溫度，并且熔融的金屬表面可能被氧化，然而，本發(fā)明的預(yù)處理通道102存在氮?dú)獗Ｗo(hù)，并且氮?dú)猱a(chǎn)生的壓力可以幫助熔融的金屬中的雜質(zhì)氣體排出。

熔融的金屬繼續(xù)流動，經(jīng)過第二過濾裝置1022，在熔融的金屬流過預(yù)處理通道102過程中形成的熔渣以及部分未被過濾的熔渣被第二過濾裝置1022過濾除去。熔融的金屬到達(dá)預(yù)處理通道102的第二端1026。當(dāng)?shù)诙?026與壓鑄裝置103處于同一高度時，預(yù)處理通道102中的熔融的金屬直接注入到壓鑄裝置103的入口。當(dāng)?shù)诙?026高度低于壓鑄裝置103時，預(yù)處理裝置還包括傳送通道104，傳送通道104與第二端1026連通，熔融的金屬在傳送通道104中的負(fù)壓的作用下被抽吸提升到壓鑄裝置103的入口附近。最終實(shí)現(xiàn)壓鑄胚料。盡管已經(jīng)圖示和描述了公開的技術(shù)的原理，但是明顯的是，在不背離這樣的原理的情況下本領(lǐng)域技術(shù)人員在設(shè)置方式和細(xì)節(jié)上修改公開的實(shí)施例。鑒于公開的技術(shù)的原理可以適用的多個可能的實(shí)施例，應(yīng)理解的是，該圖示的實(shí)施例僅是所述技術(shù)的示例，并且不應(yīng)作為限制本發(fā)明的范圍。而是，本發(fā)明的范圍由下面的權(quán)利要求及其等同物限定。因此，申請人聲明所有落入所述權(quán)利要求的范圍之內(nèi)的都是本發(fā)明。