一種精煉工裝的制作方法

本實用新型涉及鋁合金的精煉，具體涉及一種精煉工裝。

背景技術(shù)：

在鋁合金精煉過程中，現(xiàn)有技術(shù)一般利用一根圓管向鋁合金熔液中輸送精煉氣體，精煉氣體噴出后會在鋁合金熔液中形成較大的氣泡，并且較大的氣泡會迅速上浮至鋁合金熔液表面，導(dǎo)致精煉氣體與鋁合金熔液的接觸時間短，無法充分發(fā)生反應(yīng)，造成了大量精煉氣體的浪費，以及導(dǎo)致鋁合金精煉時間長、效率低、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種精煉工裝，以降低生產(chǎn)成本，提高精煉效率，減少精煉氣體的浪費。

本實用新型所述的一種精煉工裝，包括：噴頭組件，所述噴頭組件包括同軸設(shè)置的內(nèi)管和套管，所述套管的內(nèi)徑不小于所述內(nèi)管的外徑的兩倍，所述內(nèi)管的一端為入口，所述內(nèi)管的另一端為出口，所述內(nèi)管的出口位于所述套管內(nèi)，所述套管的中部的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)根連接條，所述連接條的一端固定在所述套管的內(nèi)壁上，所述連接條的另一端固定在所述內(nèi)管的外壁上，所述內(nèi)管和所述套管之間設(shè)有環(huán)形的鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的內(nèi)徑等于所述內(nèi)管的外徑，所述鋼絲網(wǎng)的外徑等于所述套管的內(nèi)徑，所述鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在數(shù)根所述連接條上，所述鋼絲網(wǎng)通過點焊的方式與數(shù)根所述連接條相連，所述套管的側(cè)壁上均勻分布有通孔，所述內(nèi)管的入口端的內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋；

擾流器，所述擾流器包括圓管，所述圓管兩端的外壁上分別設(shè)有第二螺紋和第三螺紋，所述圓管的內(nèi)部設(shè)有一根支撐桿，所述支撐桿的一端焊接在所述圓管的內(nèi)壁上，所述支撐桿的另一端設(shè)有與所述圓管同軸的中心軸，所述中心軸上套有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定在所述中心軸上，所述軸承的外圈焊接有一片向外延伸的扇葉，通過所述圓管的氣流能夠驅(qū)使所述扇葉繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，所述扇葉的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述圓管的內(nèi)徑；

輸入管，所述輸入管的一端用于連接氣源，所述輸入管的另一端的內(nèi)壁設(shè)有第四螺紋；

所述第二螺紋與所述第四螺紋配合以將所述擾流器和所述輸入管密封連接在一起，所述第三螺紋與所述第一螺紋配合以將所述擾流器和所述內(nèi)管密封連接在一起。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管、所述套管、所述連接條和所述鋼絲網(wǎng)均由不銹鋼制成。

本實用新型中擾流器與內(nèi)管、輸入管螺紋連接，具有拆裝方便的優(yōu)點，并且通過圓管的氣流能夠驅(qū)使扇葉繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，利用扇葉將氣流擾亂成很多小的渦流，小的渦流進(jìn)入鋁合金熔液形成的氣泡體積較小，便于精煉氣體充分發(fā)生反應(yīng)；并且在使用時，內(nèi)管的出口在鋼絲網(wǎng)的下方，由內(nèi)管的出口噴出的氣泡會在套管內(nèi)向上浮，每個氣泡在鋼絲網(wǎng)的作用下被分割成若干個小氣泡，進(jìn)一步保證了精煉氣體能夠充分發(fā)生反應(yīng)，在這個過程中套管用于限制內(nèi)管的出口噴出的氣泡，確保這些氣泡大多能夠撞擊鋼絲網(wǎng)；通過上述手段，使得精煉氣體能夠充分發(fā)生反應(yīng)，降低了生產(chǎn)成本，提高了精煉效率，減少了精煉氣體的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖；

圖2為噴頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為擾流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—輸入管；2—擾流器；3—內(nèi)管；4—套管；5—通孔；6—連接條；7—鋼絲網(wǎng)；8—第一螺紋；9—圓管；10—第二螺紋；11—第三螺紋；12—支撐桿；13—軸承；14—扇葉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種精煉工裝，包括噴頭組件、擾流器2和輸入管1；如圖2所示，噴頭組件包括同軸設(shè)置的內(nèi)管3和套管4，套管4的內(nèi)徑不小于內(nèi)管3的外徑的兩倍，內(nèi)管3的一端為入口，內(nèi)管3的另一端為出口，內(nèi)管3的出口位于套管4內(nèi)，套管4的中部的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)根連接條6，連接條6的一端固定在套管4的內(nèi)壁上，連接條6的另一端固定在內(nèi)管3的外壁上，內(nèi)管3和套管4之間設(shè)有環(huán)形的鋼絲網(wǎng)7，鋼絲網(wǎng)7的內(nèi)徑等于內(nèi)管3的外徑，鋼絲網(wǎng)7的外徑等于套管4的內(nèi)徑，鋼絲網(wǎng)7鋪設(shè)在數(shù)根連接條6上，鋼絲網(wǎng)7通過點焊的方式與數(shù)根連接條6相連，套管4的側(cè)壁上均勻分布有通孔5，內(nèi)管3的入口端的內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋8；

如圖3所示，擾流器2包括圓管9，圓管9兩端的外壁上分別設(shè)有第二螺紋10和第三螺紋11，圓管9的內(nèi)部設(shè)有一根支撐桿12，支撐桿12的一端焊接在圓管9的內(nèi)壁上，支撐桿12的另一端設(shè)有與圓管9同軸的中心軸，中心軸上套有軸承13，軸承13的內(nèi)圈固定在中心軸上，軸承13的外圈焊接有一片向外延伸的扇葉14，通過圓管9的氣流能夠驅(qū)使扇葉14繞中心軸旋轉(zhuǎn)，扇葉14的旋轉(zhuǎn)半徑小于圓管9的內(nèi)徑；

輸入管1的一端用于連接氣源，輸入管1的另一端的內(nèi)壁設(shè)有第四螺紋；第二螺紋10與第四螺紋配合以將擾流器2和輸入管1密封連接在一起，第三螺紋11與第一螺紋8配合以將擾流器2和內(nèi)管3密封連接在一起。

進(jìn)一步，內(nèi)管3、套管4、連接條6和鋼絲網(wǎng)7均由不銹鋼制成，以避免鋁合金熔液粘在噴頭組件上。