蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐的制作方法
【專利摘要】蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，可將金屬或合金物料連續(xù)進(jìn)行兩次不同溫度及真空度條件下的蒸餾得高純金屬。由立式爐體，塔式多級蒸發(fā)器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機(jī)，連接桿，溫度計(jì)、真空計(jì)，水冷導(dǎo)線組成，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式罐狀，其特殊之處是：還設(shè)有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的帶針狀加料器的圓柱形容器，其帶的閥為耐高溫針閥；蒸餾殘液容器帶有電加熱裝置，金屬熔體液位計(jì)或視孔，殘液溫度計(jì)，其中段與真空爐體相聯(lián)結(jié)，其外層包覆隔熱保溫層。
【專利說明】
蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種有色金屬精煉真空蒸餾爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，由爐體，塔式多級蒸發(fā)器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機(jī)，連接桿，溫度計(jì)、真空計(jì)，水冷導(dǎo)線組成，爐體呈立式、由自外向內(nèi)依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接于圓柱形真空室的外壁上的側(cè)邊冷凝室組成，沒有可直接接通爐體外的蒸餾殘液容器與爐體內(nèi)的塔式多級蒸發(fā)器的加料器的金屬熔體輸送管，蒸餾殘液容器不帶有金屬熔體液位計(jì)或視孔及殘液溫度計(jì)、電加熱裝置，不能在經(jīng)過頭次多級真空蒸餾后將殘液第二次真空自動輸入圓柱形加料器進(jìn)行第二次改變溫度計(jì)真空度條件的真空蒸餾提純。
[0003]參考文獻(xiàn):
[0004][ 1 ]戴永年，楊斌.有色金屬材料真空冶金[M].北京:冶金出版社，2000.【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種可將金屬或合金物料的一次真空蒸餾后的蒸餾殘液，隨后即又真空返回加料器的蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，其可對物料的第一次真空蒸餾殘液進(jìn)行改變真空度及溫度條件的第二次真空蒸餾提純，獲得高純金屬產(chǎn)品。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0008]蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，其組成及結(jié)構(gòu)關(guān)系為: 由爐體，塔式多級蒸發(fā)器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機(jī)，連接桿，溫度計(jì)、真空計(jì)，水冷導(dǎo)線組成，爐體呈立式、由自外向內(nèi)依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接于圓柱形真空室的外壁上的側(cè)邊冷凝室組成，爐體的石墨隔熱層以內(nèi)有塔式多級蒸發(fā)器，塔式多級蒸發(fā)器通過殘留金屬排放管聯(lián)通爐體下方的蒸餾殘液容器，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式罐狀，冷凝器一端位于爐體以內(nèi)并與塔式蒸餾器的蒸餾塔相聯(lián)通，冷凝器中部穿過爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室、石墨隔熱層并與其相密封連接，冷凝器外端位于密封連接于爐體的圓柱形真空室的外壁上的側(cè)邊冷凝室內(nèi)，冷凝器通過石墨管分別與爐體的側(cè)邊冷凝室下方的石墨制容器及可加熱容器相聯(lián)通，石墨制容器上帶有視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器和圓柱形加料器位于塔式多級蒸發(fā)器及爐體的上方，圓柱形加料器內(nèi)設(shè)針閥加料器并通過帶針閥的管道與內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器相聯(lián)通，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器上端設(shè)置有電動機(jī)并通過連接桿與其內(nèi)的小批加料器相聯(lián)接，塔式多級蒸發(fā)器由多層垂直相疊的并通過各層底部上設(shè)有的通孔相聯(lián)通的石墨塔盤組成的蒸餾塔和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器構(gòu)成，溫度計(jì)、真空計(jì)分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發(fā)器的蒸餾塔及冷凝器內(nèi)，水冷導(dǎo)線通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發(fā)器的單相石墨加熱器相接;其特征是:還帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其處于爐體以外，其聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的圓柱形加料器，其中段與所述的爐體的外壁相聯(lián)結(jié)，其外層包覆隔熱保溫層，其所帶的閥為耐高溫閥的針閥；所述的蒸餾殘液容器帶有金屬熔體液位計(jì)或視孔，殘液溫度計(jì)，電加熱裝置。
[0009]根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述的蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，其特殊之處是:金屬熔體液位計(jì)為浮子式液位計(jì)，其由浮管及導(dǎo)向管組成，導(dǎo)向管的上端面為導(dǎo)電金屬層，浮管的上端帶一個(gè)直徑不小于導(dǎo)向管上斷面外徑的導(dǎo)電金屬制法蘭，浮管下落至導(dǎo)電金屬制法蘭貼于導(dǎo)向管的上端面上時(shí)浮管下端高度位置對應(yīng)所述的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度，浮子式液位計(jì)帶有低限液位報(bào)警燈裝置，其由報(bào)警電燈、底座，導(dǎo)線、電源，報(bào)警開關(guān)組成，報(bào)警開關(guān)由前述的浮管的上端導(dǎo)電金屬制法蘭和導(dǎo)向管的上端面導(dǎo)電金屬層組成。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述的蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，其特殊之處是:所述的殘液溫度計(jì)為輻射式溫度計(jì)或陶瓷套管式熱電偶?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型之實(shí)施例一的總體方案示意圖。
[0012]其中:1-帶閥蒸餾殘液真空返爐管;2-金屬熔體液位計(jì);3-殘液溫度計(jì);4-蒸餾殘液容器;5-報(bào)警燈裝置;6-閥；7-殘留金屬排放管;8-水冷導(dǎo)線;9-單相石墨加熱器;10-蒸餾塔；11-石墨塔盤；12-襯石英布的金屬隔熱層；13-圓柱形真空室；14-小批加料器；15-連接桿；16-圓柱形加料器；17-電動機(jī)；18-內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器；19-石墨隔熱層;20-側(cè)邊冷凝室；21-冷凝器;22-冷凝器;23-石墨管；24-石墨管；25-石墨管；26-視孔;27-石墨制容器;28-可加熱容器;29-石墨制容器。
[0013]圖2為本實(shí)用新型之實(shí)施例二的總體方案示意圖。
[0014]其中:1-帶閥蒸餾殘液真空返爐管；.2-殘液溫度計(jì);3-蒸餾殘液容器;4-視孔;5-閥；6-殘留金屬排放管；7-水冷導(dǎo)線；8-單相石墨加熱器;9-蒸餾塔；10-石墨塔盤；11-襯石英布的金屬隔熱層；12-圓柱形真空室；13-小批加料器；14-連接桿；15-圓柱形加料器；16-電動機(jī)；17-內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器；18-石墨隔熱層；19-側(cè)邊冷凝室；20-冷凝器； 21-冷凝器;22-石墨管；23-石墨管；24-石墨管；25-視孔;26-石墨制容器;27-可加熱容器； 28-石墨制容器。[〇〇15]本實(shí)用新型的有益之處:
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)解決方案，應(yīng)用本實(shí)用新型可對需真空蒸餾精煉提純的金屬或合金物料，先進(jìn)行第一次真空蒸餾分離主元素與較主元素易揮發(fā)的雜質(zhì)元素，進(jìn)行真空度I及溫度I的工藝條件I下的真空蒸餾，使物料中比待分離雜質(zhì)提純的主要元素的熔點(diǎn)較低、飽和蒸氣壓及實(shí)際蒸氣壓較高、較易揮發(fā)的雜質(zhì)元素先揮發(fā)及冷凝收集，此階段主元素保留于蒸餾殘液I中；然后，進(jìn)行第二次真空蒸餾分離主元素與較主元素難揮發(fā)的雜質(zhì)元素，進(jìn)行真空度II及溫度II的工藝條件II下的真空蒸餾，使物料中比待分離雜質(zhì)提純的主要元素的熔點(diǎn)較高、飽和蒸氣壓及實(shí)際蒸氣壓較低、較難揮發(fā)的雜質(zhì)元素不揮發(fā)而殘留與殘液II中，使主元素?fù)]發(fā)及冷凝收集成為高純度的產(chǎn)品。所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的圓柱形加料器，可將前述的第一次真空蒸餾揮發(fā)分離易揮發(fā)雜質(zhì)元素后的盛裝于所述的蒸餾殘液容器中的含主元素等的蒸餾殘液I，在所述的真空蒸餾爐體中的所述的圓柱形加料器中的真空條件作用及重力影響下， 自所述的蒸餾殘液容器中，通過帶閥蒸餾殘液真空返爐管上升、進(jìn)入到所述的圓柱形加料器中并繼而被加入到所述的塔式多級蒸發(fā)器中進(jìn)行前述的工藝條件II下的第二次真空蒸餾，此過程中前述的蒸餾殘液I中的前述的主元素?fù)]發(fā)及被所述的冷凝器冷凝后收集于所述的盛液容器中，而難揮發(fā)雜質(zhì)元素殘留于蒸餾殘液容器中而與住元素分離，如此得到高純主元素產(chǎn)品;所述的閥及其為針閥或其他耐高溫閥可控制所述的蒸餾殘液I進(jìn)入所述的圓柱形加料器及所述的塔式多級蒸發(fā)器中的流量，及在通過所述的金屬熔體液位計(jì)觀察到蒸餾殘液I即將消耗完的瞬間及時(shí)關(guān)閉帶閥蒸餾殘液真空返爐管，以防空氣進(jìn)入真空蒸餾爐體內(nèi)。所述的蒸餾殘液容器帶有電加熱裝置和溫度計(jì)可將前述的蒸餾殘液I保溫及加熱至前述的第二次真空蒸餾的工藝條件II的溫度II，并可節(jié)約預(yù)先加熱蒸餾殘液I所需的能源。所述的浮子式液位計(jì)，由浮管及導(dǎo)向管組成，導(dǎo)向管的上端面為導(dǎo)電金屬層，浮管的上端帶一個(gè)直徑不小于導(dǎo)向管上斷面外徑的導(dǎo)電金屬制法蘭，浮管下落至導(dǎo)電金屬制法蘭貼于導(dǎo)向管的上端面上時(shí)浮管下端高度位置對應(yīng)所述的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度;所述的浮子式液位計(jì)可帶有的低限液位報(bào)警燈裝置，可在所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液液面為低限高度時(shí)，由前述的浮管的上端導(dǎo)電金屬制法蘭和導(dǎo)向管的上端面導(dǎo)電金屬層接通所述的報(bào)警開關(guān)，而使所述的報(bào)警燈裝置發(fā)光報(bào)警，提示操作者關(guān)閉所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管帶的所述的閥。在所述的蒸餾殘液容器上帶有所述的視孔而不帶所述的浮子式液位計(jì)時(shí)，可通過視孔觀察真空蒸餾殘液的液面高度。【具體實(shí)施方式】
[0017]根據(jù)前述實(shí)用新型所述的技術(shù)解決方案，蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，由爐體，塔式多級蒸發(fā)器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機(jī)， 連接桿，溫度計(jì)、真空計(jì)，水冷導(dǎo)線組成，爐體呈立式、由自外向內(nèi)依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接于圓柱形真空室的外壁上的側(cè)邊冷凝室組成，爐體的石墨隔熱層以內(nèi)有塔式多級蒸發(fā)器，塔式多級蒸發(fā)器通過殘留金屬排放管聯(lián)通爐體下方的蒸餾殘液容器，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式罐狀，冷凝器一端位于爐體以內(nèi)并與塔式蒸餾器的蒸餾塔相聯(lián)通，冷凝器中部穿過爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室、石墨隔熱層并與其相密封連接，冷凝器外端位于密封連接于爐體的圓柱形真空室的外壁上的側(cè)邊冷凝室內(nèi)，冷凝器通過石墨管分別與爐體的側(cè)邊冷凝室下方的石墨制容器及可加熱容器相聯(lián)通，石墨制容器上帶有視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器和圓柱形加料器位于塔式多級蒸發(fā)器及爐體的上方，圓柱形加料器內(nèi)設(shè)針閥加料器并通過帶針閥的管道與內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器相聯(lián)通，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器上端設(shè)置有電動機(jī)并通過連接桿與其內(nèi)的小批加料器相聯(lián)接，塔式多級蒸發(fā)器由多層垂直相疊的并通過各層底部上設(shè)有的通孔相聯(lián)通的石墨塔盤組成的蒸餾塔和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器構(gòu)成，溫度計(jì)、真空計(jì)分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發(fā)器的蒸餾塔及冷凝器內(nèi)，水冷導(dǎo)線通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發(fā)器的單相石墨加熱器相接。預(yù)備所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管和所述的蒸餾殘液容器，使帶閥蒸餾殘液真空返爐管1處于爐體以外，使其下端置于所述的蒸餾殘液容器4中的接近底部，使其上端穿入所述的圓柱形加料器16,使其中段與所述的真空蒸餾爐體的圓柱形真空室13的外壁相聯(lián)結(jié)； 所述的蒸餾殘液容器帶有電阻元件或電磁感應(yīng)線圈或輻射管式電加熱裝置，浮子式液位計(jì)或視孔，輻射式溫度計(jì)或陶瓷管裝式熱電偶;所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管的外層包覆隔熱保溫層，所述的閥可為針閥或其他耐高溫閥，可通過輔助固定塊將其安置于所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管的下部易被操作者操作位置的安裝孔處;所述的浮子式液位計(jì)，由浮管及導(dǎo)向管組成，導(dǎo)向管的上端面為導(dǎo)電金屬層，浮管的上端帶一個(gè)直徑不小于導(dǎo)向管上斷面外徑的導(dǎo)電金屬制法蘭，浮管下落至導(dǎo)電金屬制法蘭貼于導(dǎo)向管的上端面上時(shí)浮管下端高度位置對應(yīng)所述的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度;所述的浮子式液位計(jì)可帶有低限液位報(bào)警燈裝置，其由報(bào)警電燈及其底座，導(dǎo)線、電源，報(bào)警開關(guān)組成，報(bào)警開關(guān)由前述的浮管的上端導(dǎo)電金屬制法蘭和導(dǎo)向管的上端面導(dǎo)電金屬層組成。如此即可設(shè)計(jì)、制造本蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐實(shí)用新型。 [〇〇18]本實(shí)用新型的使用方法:
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的前述技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，在前述的基本組成及結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的真空蒸餾爐基礎(chǔ)上，按照上述方式配置所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管和所述的蒸餾殘液容器，使其成為蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐實(shí)用新型。使用配備好的本實(shí)用新型蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，對將真空蒸餾精煉提純制取高純金屬的含多種真空蒸餾條件不同的雜質(zhì)元素的某種金屬或合金物料，進(jìn)行前述的第一次真空蒸餾揮發(fā)分離易揮發(fā)雜質(zhì)元素后，對蒸餾殘液再進(jìn)行第二次真空蒸餾，分離主元素與難揮發(fā)雜質(zhì)元素，由蒸餾殘液得到高純主元素金屬。如對某種金屬或合金物料進(jìn)過第一次真空蒸餾后，不需進(jìn)行前述第二次真空蒸餾，則，可在第一次真空蒸餾之前，預(yù)先關(guān)閉所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管的所述的針閥或其他耐高溫閥。在進(jìn)行第二次真空蒸餾過程中根據(jù)所述的浮子式液位計(jì)及其所述的報(bào)警燈裝置掌握需要關(guān)閉所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管所帶的針式閥的時(shí)機(jī);沒有設(shè)置所述的浮子式液位計(jì)時(shí)，可由所述的視孔觀察掌握需要關(guān)閉所述的針式閥的時(shí)機(jī)。
[0020]實(shí)施例一:根據(jù)上述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，其組成、結(jié)構(gòu)如圖1所示，由帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，金屬熔體液位計(jì)2，殘液溫度計(jì)3，蒸餾殘液容器4，報(bào)警燈及其底座裝置5，閥6，殘留金屬排放管7,水冷導(dǎo)線8,單相石墨加熱器9,蒸餾塔10,石墨塔盤11，襯石英布的金屬隔熱層 12,圓柱形真空室13,小批加料器14,連接桿15,圓柱形加料器16,電動機(jī)17,內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器18,石墨隔熱層19,側(cè)邊冷凝室20,冷凝器21，冷凝器22,石墨管23,石墨管 24，石墨管25，視孔26，石墨制容器27，可加熱容器28，石墨制容器29組成其必要及特殊技術(shù)特征，由自外向內(nèi)依次相距一定距離的立式的圓柱形真空室13、襯石英布的金屬隔熱層12、 石墨隔熱層19和連接于圓柱形真空室13的外壁上的側(cè)邊冷凝室20組成爐體，爐體的石墨隔熱層19以內(nèi)有塔式多級蒸發(fā)器9、10,塔式多級蒸發(fā)器通過殘留金屬排放管7聯(lián)通爐體下方的蒸餾殘液容器4,冷凝器21、22為分別呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式桶狀，冷凝器一端位于爐體以內(nèi)并與塔式多級蒸發(fā)器9、10的蒸餾塔10相聯(lián)通，冷凝器中部穿入爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室13、襯石英布的金屬隔熱層12、石墨隔熱層19并與其相密封連接，冷凝器外端位于密封連接于爐體的圓柱形真空室13的外壁上的側(cè)邊冷凝室20內(nèi)， 冷凝器通過石墨管分別與處于爐體13、12、19、20的側(cè)邊冷凝室20下方的石墨制容器27及可加熱容器28相聯(lián)通，石墨制容器27上帶有視孔26,內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器18和圓柱形加料器16位于塔式多級蒸發(fā)器9、10及爐體的上方，圓柱形加料器16內(nèi)設(shè)針閥加料器并通過帶針閥的管道與內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器18相聯(lián)通，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器 18上端設(shè)置有電動機(jī)17并通過連接桿15與其內(nèi)的小批加料器14相聯(lián)接，塔式多級蒸發(fā)器 1〇、9由多層垂直相疊的并通過各層底部上設(shè)有的通孔相聯(lián)通的石墨塔盤10組成的蒸餾塔 11和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器9構(gòu)成，溫度計(jì)、真空計(jì)分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發(fā)器的蒸餾塔10及冷凝器21、22內(nèi)，水冷導(dǎo)線8通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發(fā)器的單相石墨加熱器9相接;其特殊之處是:帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，其聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器4中的蒸餾殘液與所述的圓柱形加料器16,其所帶的閥5為耐高溫閥的針閥;所述的蒸餾殘液容器4帶有電加熱裝置和浮子式金屬熔體液位計(jì)2及殘液溫度計(jì)3,所述的殘液溫度計(jì)3為陶瓷套管式熱電偶;所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1處于爐體以外，其下端置于所述的蒸餾殘液容器4中的接近底部，其上端密封穿入所述的圓柱形加料器16，其中段與所述的真空蒸餾爐體的圓柱形真空室13的外壁相聯(lián)結(jié)，其外層包覆隔熱保溫層，其所帶的閥6為耐高溫的針閥，可通過輔助固定塊將閥6安置于所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1的下部易被操作者操作位置的安裝孔處;所述的浮子式液位計(jì)2,由浮管及導(dǎo)向管組成， 導(dǎo)向管的上端面為導(dǎo)電金屬層，浮管的上端帶一個(gè)直徑不小于導(dǎo)向管上斷面外徑的導(dǎo)電金屬制法蘭，浮管下落至導(dǎo)電金屬制法蘭貼于導(dǎo)向管的上端面上時(shí)浮管下端高度位置對應(yīng)所述的蒸餾殘液容器4中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度;所述的浮子式液位計(jì)2帶有低限液位報(bào)警燈裝置5,其由報(bào)警電燈及其底座，導(dǎo)線、電源，報(bào)警開關(guān)組成，報(bào)警開關(guān)由前述的浮管的上端導(dǎo)電金屬制法蘭和導(dǎo)向管的上端面導(dǎo)電金屬層組成;所述的報(bào)警燈裝置5 的所述的報(bào)警電燈及其底座可安裝于所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1的下部之保溫層上面。
[0021]實(shí)施例二:根據(jù)上述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，由帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，殘液溫度計(jì)2,蒸餾殘液容器3，視孔4，閥5，殘留金屬排放管6，水冷導(dǎo)線7，單相石墨加熱器8，蒸餾塔9，石墨塔盤10,襯石英布的金屬隔熱層11，圓柱形真空室12,小批加料器13,連接桿14,圓柱形加料器 15,電動機(jī)16,內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器17,石墨隔熱層18,側(cè)邊冷凝室19,冷凝器20， 冷凝器21，石墨管22,石墨管23,石墨管24,視孔25,石墨制容器26,可加熱容器27,石墨制容器28組成其必要及特殊技術(shù)特征，由自外向內(nèi)依次相距一定距離的立式的圓柱形真空室 12、襯石英布的金屬隔熱層11、石墨隔熱層18和連接于圓柱形真空室12的外壁上的側(cè)邊冷凝室19組成爐體，爐體的石墨隔熱層18以內(nèi)有塔式多級蒸發(fā)器8、9,塔式多級蒸發(fā)器通過殘留金屬排放管6聯(lián)通爐體下方的蒸餾殘液容器3,冷凝器20、21為呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式罐狀，冷凝器20、21—端位于爐體以內(nèi)并與塔式多級蒸發(fā)器8、9的蒸餾塔9相聯(lián)通，冷凝器中部穿入爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室12、襯石英布的金屬隔熱層11、石墨隔熱層18并與其相密封連接，冷凝器外端位于密封連接于爐體的圓柱形真空室12的外壁上的側(cè)邊冷凝室19內(nèi)，冷凝器通過石墨管24分別與處于爐體12、11、18、19的側(cè)邊冷凝室19下方的石墨制容器22及可加熱容器27相聯(lián)通，石墨制容器22上帶有視孔25,內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器17和圓柱形加料器15位于塔式多級蒸發(fā)器8、9及爐體12、11、18、19 的上方，圓柱形加料器15內(nèi)設(shè)針閥加料器并通過帶針閥的管道與內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器17相聯(lián)通，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器17上端設(shè)置有電動機(jī)16并通過連接桿14與其內(nèi)的小批加料器13相聯(lián)接，塔式多級蒸發(fā)器8、9由多層垂直相疊的并通過各層底部上設(shè)有的通孔相聯(lián)通的石墨塔盤10組成的蒸餾塔9和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器8構(gòu)成，溫度計(jì)、真空計(jì)分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發(fā)器的蒸餾塔9及冷凝器20、21 內(nèi)，水冷導(dǎo)線7通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發(fā)器的單相石墨加熱器8相接;其特殊之處是:還帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，其下端聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器3中的蒸餾殘液、其上端聯(lián)通所述的圓柱形加料器15,其中段與所述的爐體的圓柱形真空室12的外壁相聯(lián)結(jié)， 其外層包覆隔熱保溫層，所述的閥5為耐高溫的針閥，可通過輔助固定塊將其安置于所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1的下部易被操作者操作位置的安裝孔處;所述的蒸餾殘液容器3 帶有視孔4及殘液溫度計(jì)2和電加熱裝置，所述的殘液溫度計(jì)2為輻射式溫度計(jì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，其組成及結(jié)構(gòu)關(guān)系為:由 爐體，塔式多級蒸發(fā)器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加 熱容器，視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機(jī)，連接桿，溫度計(jì)、真空 計(jì)，水冷導(dǎo)線組成，爐體呈立式、由自外向內(nèi)依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布 的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接于圓柱形真空室的外壁上的側(cè)邊冷凝室組成，爐體的石 墨隔熱層以內(nèi)有塔式多級蒸發(fā)器，塔式多級蒸發(fā)器通過殘留金屬排放管聯(lián)通爐體下方的蒸 餾殘液容器，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式罐狀，冷凝器一端位于爐體以內(nèi)并 與塔式蒸餾器的蒸餾塔相聯(lián)通，冷凝器中部穿過爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真 空室、石墨隔熱層并與其相密封連接，冷凝器外端位于密封連接于爐體的圓柱形真空室的 外壁上的側(cè)邊冷凝室內(nèi)，冷凝器通過石墨管分別與處于爐體以外、側(cè)邊冷凝室下方的石墨 制容器及可加熱容器相聯(lián)通，石墨制容器上帶有視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器和圓 柱形加料器位于塔式多級蒸發(fā)器及爐體的上方，圓柱形加料器內(nèi)設(shè)針閥加料器并通過帶針 閥的管道與內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器相聯(lián)通，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器上端設(shè)置 有電動機(jī)并通過連接桿與其內(nèi)的小批加料器相聯(lián)接，塔式多級蒸發(fā)器由多層垂直相疊的并 通過各層底部上設(shè)有的通孔相聯(lián)通的石墨塔盤組成的蒸餾塔和蒸餾塔周圍的單相石墨加 熱器構(gòu)成，溫度計(jì)、真空計(jì)分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發(fā)器的蒸餾塔及 冷凝器內(nèi)，水冷導(dǎo)線通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發(fā)器的單相石墨加熱器相接;其特征 是:還帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其處于爐體以外，其聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器中的蒸 餾殘液與所述的圓柱形加料器，其中段與所述的爐體的外壁相聯(lián)結(jié)，其外層包覆隔熱保溫 層，其所帶的閥為耐高溫閥的針閥;所述的蒸餾殘液容器帶有金屬熔體液位計(jì)或視孔，殘液 溫度計(jì)，電加熱裝置;所述的金屬熔體液位計(jì)為浮子式液位計(jì)，其由浮管及導(dǎo)向管組成，導(dǎo) 向管的上端面為導(dǎo)電金屬層，浮管的上端帶一個(gè)直徑不小于導(dǎo)向管上斷面外徑的導(dǎo)電金屬 制法蘭，浮管下落至導(dǎo)電金屬制法蘭貼于導(dǎo)向管的上端面上時(shí)浮管下端高度位置對應(yīng)所述 的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度，所述的浮子式液位計(jì)帶有低限液 位報(bào)警燈裝置，其由報(bào)警電燈、底座，導(dǎo)線、電源，報(bào)警開關(guān)組成，報(bào)警開關(guān)由前述的浮管的 上端導(dǎo)電金屬制法蘭和導(dǎo)向管的上端面導(dǎo)電金屬層組成。
【文檔編號】C22B9/04GK205710865SQ201620485363
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳明彪, 看卓才郎, 楚銘
【申請人】青海大學(xué)