一種鋁材加工用鋁管磨管裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種磨管裝置，尤其涉及一種鋁材加工用鋁管磨管裝置。

背景技術(shù)：

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長(zhǎng)中空的金屬管狀材料。

現(xiàn)有的鋁管磨管裝置存在鋁管夾持不牢靠、打磨時(shí)鋁管容顏松動(dòng)、導(dǎo)致打磨效果差，并且打磨效率低、打磨不均勻的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種鋁管夾持牢靠、打磨效果好、均勻，并且打磨效率高的材加工用鋁管磨管裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的鋁管磨管裝置存在鋁管夾持不牢靠、導(dǎo)致打磨效果差，并且打磨效率低、不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁管夾持牢靠、打磨效果好、均勻，并且打磨效率高的材加工用鋁管磨管裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鋁材加工用鋁管磨管裝置，包括有底座、滑軌Ⅰ、滑塊、電動(dòng)輪、從動(dòng)輪、拉線(xiàn)、支架、伺服電機(jī)、橫梁、左軸承座、絲桿、導(dǎo)向桿、螺母、氣缸、電機(jī)Ⅰ、磨塊、電機(jī)Ⅱ、右軸承座、轉(zhuǎn)軸和夾持裝置，底座上方設(shè)有滑軌Ⅰ，滑軌Ⅰ上設(shè)有滑塊，滑軌Ⅰ的左右兩側(cè)分別設(shè)有電動(dòng)輪和從動(dòng)輪，電動(dòng)輪和從動(dòng)輪上繞有拉線(xiàn)，拉線(xiàn)的兩端分別連接在滑塊的左右兩側(cè)，底座右側(cè)豎直設(shè)置有支架，支架頂部右側(cè)連接有伺服電機(jī)，支架頂部左側(cè)連接有橫梁，橫梁的左下部水平安裝有左軸承座，左 軸承座下方的橫梁與支架之間連接有導(dǎo)向桿，伺服電機(jī)與左軸承座之間連接有絲桿，導(dǎo)向桿和絲桿上安裝有螺母，螺母底部安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上安裝有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ上連接有磨塊，滑塊的上方水平安裝有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ的右端連接有夾持裝置，支架下部的左側(cè)水平安裝有右軸承座，右軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端也連接有夾持裝置，兩個(gè)夾持裝置在同一水平面上左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，夾持裝置包括有彈簧Ⅰ、固定塊、滑軌Ⅱ、活動(dòng)塊、插桿、插槽、鋼珠、彈簧Ⅱ、拉繩和拉環(huán)，固定塊的一側(cè)固定連接有滑軌Ⅱ，固定塊的頂部連接有彈簧Ⅰ，彈簧Ⅰ的上方連接有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊與滑軌Ⅱ滑動(dòng)式連接，活動(dòng)塊底部的中間連接有插桿，固定塊上的中部設(shè)有插槽，插桿與插槽上下位置對(duì)應(yīng)，插桿上設(shè)有凹槽，插槽外的一側(cè)設(shè)有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ上連接有鋼珠，鋼珠的一半伸入凹槽內(nèi)，鋼珠上連接有拉繩，拉繩的一端穿過(guò)固定塊和滑軌Ⅱ，并且拉繩上連接有拉環(huán)。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，橡膠塊設(shè)置在固定塊的底部和活動(dòng)塊頂部。

優(yōu)選地，固定塊和活動(dòng)塊的形狀呈半圓形。

工作原理：需要對(duì)鋁管進(jìn)行打磨時(shí)，用手用力將活動(dòng)板按下擠壓彈簧Ⅰ，活動(dòng)板在滑軌Ⅱ上向下滑行，使插桿插入插槽內(nèi)，并會(huì)將鋼珠往一側(cè)擠壓，當(dāng)鋼珠對(duì)準(zhǔn)插桿上的凹槽時(shí)，鋼珠會(huì)被彈簧Ⅱ彈入至插桿的凹槽內(nèi)最終將活動(dòng)塊固定。然后將鋁管的內(nèi)孔套在右側(cè)的夾持裝置上，然后控制電動(dòng)輪反轉(zhuǎn)，電動(dòng)輪反轉(zhuǎn)通過(guò)拉線(xiàn)牽引滑塊向右移動(dòng)。當(dāng)左側(cè)的夾持裝置也插入鋁管內(nèi)孔時(shí)?？刂齐妱?dòng)輪停止反轉(zhuǎn)，然后拉動(dòng)左側(cè)夾持裝置上的拉環(huán)向左用力，拉動(dòng)右側(cè)夾持裝置上的拉環(huán)向右用力，拉動(dòng)拉環(huán)后鋼珠脫離插桿的凹槽內(nèi)。此時(shí)彈簧Ⅰ將會(huì)將活動(dòng)塊彈開(kāi)，并使活動(dòng)塊與鋁管內(nèi)壁緊密接觸，彈簧Ⅰ具有較強(qiáng)的彈性，所以能夠?qū)X管夾持牢固。然后控制氣缸伸長(zhǎng)，磨塊與鋁管接觸后停止氣缸伸長(zhǎng)， 然后控制電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁管表面進(jìn)行打磨，在打磨的同時(shí)控制電機(jī)Ⅱ緩慢旋轉(zhuǎn)，電機(jī)Ⅱ旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋁管轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母在導(dǎo)向桿上移動(dòng)，這樣就能對(duì)鋁管表面的各個(gè)部位進(jìn)行打磨了，達(dá)到了打磨效率高、均勻的效果。

因?yàn)檫€包括有橡膠塊，橡膠塊設(shè)置在固定塊的底部和活動(dòng)塊頂部，橡膠塊具有較強(qiáng)的摩擦力，能夠使夾持裝置在夾持鋁管時(shí)更加更牢固。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了鋁管夾持牢靠、打磨效果好、均勻，并且打磨效率高的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型夾持裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型夾持裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-滑軌Ⅰ，3-滑塊，4-電動(dòng)輪，5-從動(dòng)輪，6-拉線(xiàn)，7-支架，8-伺服電機(jī)，9-橫梁，10-左軸承座，11-絲桿，12-導(dǎo)向桿，13-螺母，14-氣缸，15-電機(jī)Ⅰ，16-磨塊，17-電機(jī)Ⅱ，18-右軸承座，19-轉(zhuǎn)軸，20-夾持裝置，200-彈簧Ⅰ，201-固定塊，202-滑軌Ⅱ，203-活動(dòng)塊，204-插桿，205-插槽，206-鋼珠，207-彈簧Ⅱ，208-拉繩，209-拉環(huán)，21-橡膠塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鋁材加工用鋁管磨管裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、滑軌Ⅰ2、滑塊3、電動(dòng)輪4、從動(dòng)輪5、拉線(xiàn)6、支架7、伺服電機(jī)8、橫梁9、左軸承座 10、絲桿11、導(dǎo)向桿12、螺母13、氣缸14、電機(jī)Ⅰ15、磨塊16、電機(jī)Ⅱ17、右軸承座18、轉(zhuǎn)軸19和夾持裝置20，底座1上方設(shè)有滑軌Ⅰ2，滑軌Ⅰ2上設(shè)有滑塊3，滑軌Ⅰ2的左右兩側(cè)分別設(shè)有電動(dòng)輪4和從動(dòng)輪5，電動(dòng)輪4和從動(dòng)輪5上繞有拉線(xiàn)6，拉線(xiàn)6的兩端分別連接在滑塊3的左右兩側(cè)，底座1右側(cè)豎直設(shè)置有支架7，支架7頂部右側(cè)連接有伺服電機(jī)8，支架7頂部左側(cè)連接有橫梁9，橫梁9的左下部水平安裝有左軸承座10，左軸承座10下方的橫梁9與支架7之間連接有導(dǎo)向桿12，伺服電機(jī)8與左軸承座10之間連接有絲桿11，導(dǎo)向桿12和絲桿11上安裝有螺母13，螺母13底部安裝有氣缸14，氣缸14的伸縮桿上安裝有電機(jī)Ⅰ15，電機(jī)Ⅰ15上連接有磨塊16，滑塊3的上方水平安裝有電機(jī)Ⅱ17，電機(jī)Ⅱ17的右端連接有夾持裝置20，支架7下部的左側(cè)水平安裝有右軸承座18，右軸承座18上安裝有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的左端也連接有夾持裝置20，兩個(gè)夾持裝置20在同一水平面上左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，夾持裝置20包括有彈簧Ⅰ200、固定塊201、滑軌Ⅱ202、活動(dòng)塊203、插桿204、插槽205、鋼珠206、彈簧Ⅱ207、拉繩208和拉環(huán)209，固定塊201的一側(cè)固定連接有滑軌Ⅱ202，固定塊201的頂部連接有彈簧Ⅰ200，彈簧Ⅰ200的上方連接有活動(dòng)塊203，活動(dòng)塊203與滑軌Ⅱ202滑動(dòng)式連接，活動(dòng)塊203底部的中間連接有插桿204，固定塊201上的中部設(shè)有插槽205，插桿204與插槽205上下位置對(duì)應(yīng)，插桿204上設(shè)有凹槽，插槽205外的一側(cè)設(shè)有彈簧Ⅱ207，彈簧Ⅱ207上連接有鋼珠206，鋼珠206的一半伸入凹槽內(nèi)，鋼珠206上連接有拉繩208，拉繩208的一端穿過(guò)固定塊201和滑軌Ⅱ202，并且拉繩208上連接有拉環(huán)209。

還包括有橡膠塊21，橡膠塊21設(shè)置在固定塊201的底部和活動(dòng)塊203頂部。

固定塊201和活動(dòng)塊203的形狀呈半圓形。

工作原理：需要對(duì)鋁管進(jìn)行打磨時(shí)，用手用力將活動(dòng)板按下擠壓彈簧Ⅰ200， 活動(dòng)板在滑軌Ⅱ202上向下滑行，使插桿204插入插槽205內(nèi)，并會(huì)將鋼珠206往一側(cè)擠壓，當(dāng)鋼珠206對(duì)準(zhǔn)插桿204上的凹槽時(shí)，鋼珠206會(huì)被彈簧Ⅱ207彈入至插桿204的凹槽內(nèi)最終將活動(dòng)塊203固定。然后將鋁管的內(nèi)孔套在右側(cè)的夾持裝置20上，然后控制電動(dòng)輪4反轉(zhuǎn)，電動(dòng)輪4反轉(zhuǎn)通過(guò)拉線(xiàn)6牽引滑塊3向右移動(dòng)。當(dāng)左側(cè)的夾持裝置20也插入鋁管內(nèi)孔時(shí)?？刂齐妱?dòng)輪4停止反轉(zhuǎn)，然后拉動(dòng)左側(cè)夾持裝置20上的拉環(huán)209向左用力，拉動(dòng)右側(cè)夾持裝置20上的拉環(huán)209向右用力，拉動(dòng)拉環(huán)209后鋼珠206脫離插桿204的凹槽內(nèi)。此時(shí)彈簧Ⅰ200將會(huì)將活動(dòng)塊203彈開(kāi)，并使活動(dòng)塊203與鋁管內(nèi)壁緊密接觸，彈簧Ⅰ200具有較強(qiáng)的彈性，所以能夠?qū)X管夾持牢固。然后控制氣缸14伸長(zhǎng)，磨塊16與鋁管接觸后停止氣缸14伸長(zhǎng)，然后控制電機(jī)Ⅰ15轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁管表面進(jìn)行打磨，在打磨的同時(shí)控制電機(jī)Ⅱ17緩慢旋轉(zhuǎn)，電機(jī)Ⅱ17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋁管轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制伺服電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母13在導(dǎo)向桿12上移動(dòng)，這樣就能對(duì)鋁管表面的各個(gè)部位進(jìn)行打磨了，達(dá)到了打磨效率高、均勻的效果。

因?yàn)檫€包括有橡膠塊21，橡膠塊21設(shè)置在固定塊201的底部和活動(dòng)塊203頂部，橡膠塊21具有較強(qiáng)的摩擦力，能夠使夾持裝置20在夾持鋁管時(shí)更加更牢固。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。