本實(shí)用新型涉及合金冶煉領(lǐng)域。具體為一種機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器。
背景技術(shù)：
鋁合金重量小，熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，因此在很多行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。為了防止鋁合金產(chǎn)生縮孔和縮松，提高鋁合金的質(zhì)量，需要在冶煉鋁合金的過程中充入氮?dú)?，以趕走鋁合金溶液中的氣體，并加入精煉劑使鋁合金溶液中的雜質(zhì)析出并上浮到液面，以便于除去雜質(zhì)。精煉劑一般為粉末狀，有些精煉器通過氮?dú)獯瞪⒕珶拕┎⒗玫獨(dú)獾膲毫⒕珶拕┧偷降獨(dú)夤軆?nèi)，利用氮?dú)夤軆?nèi)的氮?dú)鈱⒕珶拕┐邓偷戒X合金溶液內(nèi)，但精煉劑經(jīng)常會(huì)因?yàn)槌睗竦仍蚪Y(jié)成塊，這樣氮?dú)夂茈y將精煉劑吹散，導(dǎo)致氮?dú)獾膲毫o法將精煉劑送到氮?dú)夤軆?nèi)，從而導(dǎo)致精煉劑無法添加到鋁合金溶液內(nèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的鋁合金溶液精煉劑結(jié)成塊后難以添加到鋁合金溶液中的缺點(diǎn)，提供一種即使精煉劑結(jié)成塊亦可將其添加到鋁合金溶液中的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器。
本實(shí)用新型的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器，包括用于盛放精煉劑的上大下小的錐形的殼體，所述殼體在錐形的下部尖端設(shè)有出料口，所述出料口連接有向下延伸的出料管，所述出料管的下端與氮?dú)夤芟噙B接并相通，所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸連接的減速箱和一端與所述減速箱的輸出軸連接的推料螺桿，所述推料螺桿的另一端穿過所述殼體的內(nèi)部空間并伸入所述出料管。
作為優(yōu)選，所述推料螺桿的另一端伸至所述出料管與所述氮?dú)夤苓B接的位置。
作為優(yōu)選，所述精煉器的頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋蓋住所述殼體的頂部的開口并與所述殼體可拆卸地固定在一起。
作為優(yōu)選，所述頂蓋與所述殼體通過螺母與螺栓固定連接。
作為優(yōu)選，所述頂蓋上設(shè)有入料口及蓋住所述入料口的入料蓋。
作為優(yōu)選，所述氮?dú)夤苌显O(shè)有氣閥，氣閥位于所述氮?dú)夤芘c所述出料管連接的位置的上游。
作為優(yōu)選，所述氣閥為球閥。
作為優(yōu)選，所述殼體為圓錐形，所述頂蓋為圓形。
本實(shí)用新型的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
1、本實(shí)用新型的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器在使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過減速箱帶動(dòng)推料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，推料螺桿周圍的精煉劑，無論是粉狀的還是塊狀的，在推料螺桿的帶動(dòng)下，呈螺旋形向出出料口的方向運(yùn)動(dòng)，并運(yùn)動(dòng)至出料管內(nèi)，通過出料管的下端進(jìn)入氮?dú)夤埽坏獨(dú)獯瞪⒉⑺腿脘X合金溶液內(nèi)。
2、本實(shí)用新型的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器的頂部由頂蓋構(gòu)成，頂蓋與殼體可拆卸地固定在一起，蓋住殼體的頂部的開口，在需要時(shí)，可以打開頂蓋進(jìn)行維修。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
1殼體，11出料口，2精煉劑，3氮?dú)夤埽?1氣閥，4出料管，5頂蓋，51入料口，52入料蓋，53螺母，54螺栓，6電機(jī)，7減速箱，8推料螺桿。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器，包括用于盛放精煉劑2的上大下小的錐形的殼體1，在本實(shí)施例中，殼體1為圓錐形。所述精煉器的頂部設(shè)有頂蓋5，所述頂蓋5蓋住所述殼體1的頂部的開口并與所述殼體1可拆卸地固定在一起。在本實(shí)施例中，頂蓋5為圓形，以與圓錐形的殼體1的圓形頂部開口相配合。所述頂蓋5與所述殼體通過螺母53與螺栓54固定連接，在需要檢修的情況下，可以打開頂蓋5。
所述殼體1在錐形的下部尖端設(shè)有出料口11，所述出料口11連接有向下延伸的出料管4，所述出料管4的下端與氮?dú)夤?相連接并相通。
本實(shí)用新型的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、與電機(jī)6的輸出軸連接的減速箱7和一端與所述減速箱7的輸出軸連接的推料螺桿8，所述推料螺桿8的另一端穿過所述頂蓋5和所述殼體1的內(nèi)部空間并伸入所述出料管4。
本實(shí)用新型的機(jī)械驅(qū)動(dòng)鋁合金熔煉精煉器的殼體1內(nèi)盛放了精煉劑2，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸通過減速箱7帶動(dòng)推料螺桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，推料螺桿8周圍的精煉劑2，無論是粉狀的還是塊狀的，在推料螺桿8的帶動(dòng)下，呈螺旋形向出出料口11的方向運(yùn)動(dòng)，并運(yùn)動(dòng)至出料管4內(nèi)，通過出料管4的下端進(jìn)入氮?dú)夤?，被氮?dú)馑腿脘X合金溶液內(nèi)。
在本實(shí)施例中，所述推料螺桿8的另一端伸至所述出料管4與氮?dú)夤苓B接的位置，將精煉劑2一直推到氮?dú)夤?內(nèi)，可防止結(jié)成塊的精煉劑2堵住出料管4。
在本實(shí)施例中，所述頂蓋5上設(shè)有入料口51及蓋住所述入料口51的入料蓋52。通常情況下，精煉劑2通過入料口51送入殼體1內(nèi)，然后蓋上入料蓋52。
所述氮?dú)夤?上設(shè)有氣閥31，氣閥31位于所述氮?dú)夤?與所述出料管4連接的位置的上游。通過操作氣閥31，可以調(diào)整氮?dú)夤?內(nèi)的氣壓，使其符合現(xiàn)場(chǎng)的需求，在本實(shí)施例中，所述氣閥31為球閥。
以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。