本發(fā)明涉及一種砂箱振動裝置。
背景技術：
消失模鑄造被譽為“21世紀鑄造新技術”和“綠色鑄造技術”，在鑄鐵領域廣泛應用和推廣，鑄件質(zhì)量得以大幅提高，使得客戶對鑄鋼件質(zhì)量的期冀不斷增強，促使鑄鋼企業(yè)尤其是中小型企業(yè)在消失模鑄造技術方面投入越來越多。消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統(tǒng)的鑄造技術相比，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無需取模與制作模芯、無分型面，因而無飛邊毛刺，該工藝過程完全摒棄了傳統(tǒng)工藝工序復雜、工作過程污染物排放量大、工人勞動強度高的不利因素，實現(xiàn)的是一種工序簡單，效率高，近無公害的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線簡單實用，投資少，尤其適合老廠房的技術改造，基礎建設主要落在落砂及砂處理工部，因此施工面積和施工量均較少。即可采用平行工作制，又可采用階段工作制，生產(chǎn)線操作簡單，管理容易。適用性強，不用擔心老產(chǎn)品的淘汰，新開發(fā)的產(chǎn)品鑄件只要寬度在一定的范圍內(nèi)均可在線上生產(chǎn)。
利用消失模鑄造法鑄造工件時，需要用到消失模鑄造用砂箱，在砂箱內(nèi)填充石英砂，而后將模型簇埋在石英砂中，再振動造型。目前的砂箱振動裝置，存在如下缺點：1)可靠性差，容易引發(fā)安全事故；2)振動效率低。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種砂箱振動裝置，使其具有可靠性好、振動效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明通過以下技術手段解決上述問題：一種砂箱振動裝置，包括底板和設置在底板上方的支撐板，所述支撐板兩側均通過伸縮桿與底板連接，所述伸縮桿包括滑動套接的上桿體和下筒體，所述上桿體頂部與支撐板連接，上桿體底部通過彈簧與下筒體內(nèi)壁連接，所述下筒體與底板連接，支撐板底部設置有振動電機。
進一步，所述支撐板頂部設置有與砂箱匹配的固定槽。
進一步，所述固定槽側壁設置有環(huán)狀的氣囊墊。
進一步，所述固定槽底部設置有磁鐵片。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的砂箱振動裝置，包括底板和設置在底板上方的支撐板，所述支撐板兩側均通過伸縮桿與底板連接，所述伸縮桿包括滑動套接的上桿體和下筒體，所述上桿體頂部與支撐板連接，上桿體底部通過彈簧與下筒體內(nèi)壁連接，所述下筒體與底板連接，支撐板底部設置有振動電機。該結構的砂箱振動裝置，不僅可靠性好，安全事故率低，而且振動效率高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，如圖1所示：一種砂箱振動裝置，包括底板1和設置在底板上方的支撐板2，所述支撐板兩側均通過伸縮桿與底板連接，所述伸縮桿包括滑動套接的上桿體3和下筒體4，所述上桿體頂部與支撐板連接，上桿體底部通過彈簧5與下筒體內(nèi)壁連接，所述下筒體與底板連接，支撐板底部設置有振動電機6。將砂箱放置在支撐板上，振動電機工作，即可進行振動造型。在振動造型過程中，彈簧不斷的儲存和釋放彈性勢能，大大提高了振動造型效率。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述支撐板頂部設置有與砂箱匹配的固定槽7，所述固定槽側壁設置有環(huán)狀的氣囊墊8，所述固定槽底部設置有磁鐵片9。振動造型時，將砂箱底部卡入固定槽內(nèi)，砂箱側壁被氣囊墊包圍，砂箱底部被磁鐵片吸住，保證了砂箱振動過程的穩(wěn)固性，有利于降低安全事故率。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。