一種鍍鋅用高效鈍化處理劑及其配備方法與流程

本發(fā)明涉及一種鍍鋅用鈍化處理劑及其配備方法，屬于鍍鋅及鍍鋅層的后處理技術(shù)領(lǐng)域，用于鋼鐵制件表面鍍鋅層的鈍化處理，提高鍍鋅層的耐蝕性。

背景技術(shù)：

鍍鋅鋼構(gòu)件存放時(shí)，因陰雨天氣或濕熱空氣的影響，鍍鋅層表面形成暗灰色或白色的疏松腐蝕產(chǎn)物，影響了產(chǎn)品的外觀。為此，人們采用鈍化或封閉后處理的方法防止或延緩鍍鋅層表面產(chǎn)生白色腐蝕產(chǎn)物。

傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝簡(jiǎn)單，鈍化效果好，鈍化膜耐蝕性優(yōu)異，一直是企業(yè)的首選。但隨著人們對(duì)Cr⁶⁺有毒、污染等認(rèn)識(shí)的逐漸深入，傳統(tǒng)的含有Cr⁶⁺的鈍化劑或鈍化工藝受到了限制或禁止使用。鍍鋅層的封閉處理雖能一定程度上提高鍍層的耐蝕性、光亮性、平整性和防變色性，但難以滿足鍍鋅層的防白銹要求。工程師們一直在尋找不含Cr⁶⁺或Cr⁶⁺零排放的鈍化劑或鈍化工藝。例如，人們先后研制了硅酸鹽鈍化、腐植酸鈍化、鉬酸鹽鈍化、鎢酸鹽鈍化、磷酸鹽鈍化等多種鈍化處理劑或鈍化工藝。這些不同種類鈍化劑處理后形成的無鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，或是黑色的鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜，或是灰色的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，從外觀上難以接受，而且鈍化膜的耐蝕效果也遜于傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化。所以，研究一種新型的兼有封閉效果的高效鈍化處理劑及鈍化處理工藝，在滿足鍍件外觀質(zhì)量的前提下，最大程度提高鍍件的耐蝕性能具有重要的意義，這也是鍍鋅領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍鋅用高效鈍化處理劑膠及制備方法。

本發(fā)明鍍鋅用高效鈍化處理劑組分組成為：CrO₃ 0.5～2g/l，HNO₃ 10～15ml/l，H₃PO₄ 15～20ml/l，NaCl 0.3～0.5g/l，CH₃COOH 5～8ml/l，CrCl₃ 2～4g/l，蟲膠溶液1～4ml/l，蒸餾水。

所述高效鈍化處理劑組分中的蟲膠溶液為蟲膠含量2％的酒精溶液。

所述高效鈍化處理劑配制時(shí)，首先將HNO₃、H₃PO₄、CrO₃、CH₃COOH加入到蒸餾水中，然后添加NaCl和CrCl₃，最后添加蟲膠酒精溶液。

所述處理劑用于鍍鋅層的鈍化處理時(shí)，工作條件的pH為2～4，溫度為室溫，處理時(shí)間為10～30s，其中pH值可用H₃PO₄調(diào)整。

本發(fā)明高效鈍化處理劑組成含有CrO₃、CrCl₃等性能穩(wěn)定、效果顯著、應(yīng)用成熟的鈍化膜成膜主要物質(zhì)，鈍化處理初始，首先在鍍鋅層表面快速形成一定厚度的鈍化膜。鈍化液中的蟲膠以微細(xì)顆粒懸浮在鈍化處理劑中，在鍍層表面鈍化膜形成時(shí)蟲膠夾雜在鈍化膜中封閉鈍化膜的空隙并粘附在鈍化膜表面，干燥后鍍層表面形成了致密的保護(hù)層，所以本發(fā)明的高效鈍化處理劑具有鈍化+封閉的雙重效果，可顯著提高鍍鋅層的耐蝕性能。

發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的鈍化處理劑組分含鉻量低，且以Cr³⁺為主，污染輕。

本發(fā)明的鍍鋅用高效鈍化處理劑中含有少量的Cr⁶⁺，組分中的鉻以Cr³⁺為主，故鈍化膜的成膜過程及鈍化膜中Cr⁶⁺含量低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝，故其污染較輕。

(2)鍍鋅層經(jīng)本發(fā)明的鈍化處理劑處理后鍍層的耐蝕性顯著提高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。

本發(fā)明一種鍍鋅用高效鈍化處理劑，其配制組成為：CrO₃ 0.5～2g/l，HNO₃10～15ml/l，H₃PO₄ 15～20ml/l，NaCl 0.3～0.5g/l，CH₃COOH 5～8ml/l，CrCl₃2～4g/l，蟲膠溶液1～4ml/l，蒸餾水。

上述高效鈍化處理劑的組分中的蟲膠酒精溶液為蟲膠含量為2％的酒精溶液。

上述高效鈍化處理劑配制時(shí)首先將HNO₃、H₃PO₄、CrO₃、CH₃COOH加入到蒸餾水中，然后添加NaC和CrCl₃，最后添加蟲膠酒精溶液。

實(shí)施例1

本發(fā)明鍍鋅用高效鈍化處理劑，其配制組成為：CrO₃ 0.5g/l，HNO₃ 10ml/l，H₃PO₄15ml/l，NaCl 0.3g/l，CH₃COOH 5ml/l，CrCl₃ 2g/l，蟲膠溶液4ml/l，蒸餾水。鈍化槽尺寸為3m×2m×1.5m，鈍化液體積約8m³。

將剛剛機(jī)械鍍鋅后的一批螺栓鍍件采用吊籃件吊掛浸入上述鈍化槽內(nèi)，槽液溫度為室溫，浸漬時(shí)間25s，浸漬時(shí)吊籃稍作移動(dòng)，25s后將鍍件移出鈍化槽空置10s，待鍍件表面晾干后發(fā)現(xiàn)鍍件表面色澤均勻，表面存在一層半透明狀淺黃色的鈍化膜。

實(shí)施例2

鍍鋅用高效鈍化處理劑，其配制組成為：CrO₃ 2g/l，HNO₃ 15ml/l，H₃PO₄ 20ml/l，NaCl 0.5g/l，CH₃COOH 8ml/l，CrCl₃ 4g/l，蟲膠溶液1ml/l，蒸餾水。鈍化槽尺寸為10m×1.8m×1.5m，鈍化液體積約24m³。

將剛熱浸鍍鋅后冷卻的一批建筑用焊接鋼構(gòu)件吊掛浸入上述鈍化槽內(nèi)，槽液溫度為室溫，浸漬時(shí)間10s，浸漬時(shí)掛具稍作移動(dòng)，10s后將鍍件移出封閉槽空置10s，待鍍件表面晾干后發(fā)現(xiàn)鍍件表面色澤均勻，表面存在一層半透明狀淺黃色的鈍化膜，鈍化膜覆蓋完整，焊縫處或構(gòu)件的拐角或槽縫處鈍化膜完整。

實(shí)施例3

鍍鋅用高效鈍化處理劑，其配制組成為：CrO₃ 1g/l，HNO₃ 12ml/l，H₃PO₄ 16ml/l，NaCl 0.4g/l，CH₃COOH 6ml/l，CrCl₃ 3g/l，蟲膠溶液2ml/l，蒸餾水。鈍化槽尺寸為2m×2m×1.5m，鈍化液體積約5.5m³。

將剛剛電鍍鋅后的一批沖壓件吊掛浸入上述鈍化槽內(nèi)，槽液溫度為室溫，浸漬時(shí)間15s，浸漬時(shí)掛具稍作移動(dòng)，15s后將鍍件移出封閉槽空置10s，待鍍件表面晾干后發(fā)現(xiàn)鍍件表面色澤均勻，表面存在一層半透明狀淺黃色的鈍化膜，鍍件外表面鈍化膜覆蓋完整。

本發(fā)明的鍍鋅用高效鈍化處理劑中鉻含量低，且組分中包括有機(jī)封閉物質(zhì)蟲膠溶液，應(yīng)用于鍍鋅層時(shí)可在鍍層表面形成均勻的鈍化膜，鈍化膜的表面處于封閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了鍍鋅層的鈍化+封閉雙重處理，顯著提高了鍍層的耐蝕性。