一種汽車凸輪模具的制作方法

本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車凸輪模具。

背景技術(shù)：

模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)。

然而，傳統(tǒng)的汽車凸輪模具僅僅只是用來(lái)鑄造凸輪的，而且在鑄造過(guò)程中，鐵水是通過(guò)一根管道進(jìn)入的，這個(gè)就導(dǎo)致了鐵水進(jìn)入的比較慢，且鐵水可能在進(jìn)入內(nèi)部時(shí)造成鐵水分布不均勻，而且傳統(tǒng)的鑄造模具的上下模具的密封不好，這就導(dǎo)致了模具鑄造件在鑄造過(guò)程中存在余邊等產(chǎn)品問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車凸輪模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的汽車凸輪模具僅僅只是用來(lái)鑄造凸輪的，而且在鑄造過(guò)程中，鐵水是通過(guò)一根管道進(jìn)入的，這個(gè)就導(dǎo)致了鐵水進(jìn)入的比較慢，且鐵水可能在進(jìn)入內(nèi)部時(shí)造成鐵水分布不均勻，而且傳統(tǒng)的鑄造模具的上下模具的密封不好，這就導(dǎo)致了模具鑄造件在鑄造過(guò)程中存在余邊等產(chǎn)品問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車凸輪模具，包括凸輪模具固定支撐臺(tái)，所述凸輪模具固定支撐臺(tái)的上方中間位置處設(shè)置有凸輪下模具，且凸輪模具固定支撐臺(tái)的上方靠近凸輪下模具的兩側(cè)分別設(shè)置有模具冷卻水接口和冷卻水出口，所述凸輪下模具的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有模具冷卻水槽，且凸輪下模具的內(nèi)部靠近模具冷卻水槽的上方設(shè)置有凸輪澆注模，所述凸輪下模具的上方設(shè)置有凸輪上模具，且凸輪下模具與凸輪上模具的連接位置處設(shè)置有模具液壓伸縮桿，所述凸輪上模具的內(nèi)部設(shè)置有鐵水澆注管，且凸輪上模具的下表面設(shè)置有上模具密封接口，所述凸輪下模具的上表面設(shè)置有下模具密封接口。

優(yōu)選的，所述鐵水澆注管共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)鐵水澆注管分別安裝在凸輪上模具的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述上模具密封接口與下模具密封接口通過(guò)卡槽嚙合連接。

優(yōu)選的，所述模具液壓伸縮桿共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)模具液壓伸縮桿告別安裝在凸輪上模具與凸輪下模具的連接位置處。

優(yōu)選的，所述模具冷卻水槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，設(shè)計(jì)的多根鐵水澆注管同時(shí)對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行鐵水澆注，一方面加快了模具內(nèi)部鐵水澆注的速度，另一方面多管同時(shí)澆注能夠使模具內(nèi)部澆注的更加均勻，而且在模具下部設(shè)計(jì)的水冷箱，相比傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)是用水管鑲嵌在模具內(nèi)部的，這樣的冷卻效果不如直接在模具內(nèi)部開個(gè)水槽，使水直接進(jìn)入模具內(nèi)部，這樣使水冷卻的更加迅速，且更加直觀的使模具內(nèi)部的鑄造件降溫，而且設(shè)計(jì)的上下模具密封接口采用了梯形接口設(shè)計(jì)，方便在模具咬合時(shí)能夠連接的更加緊密，且不會(huì)存在漏料的現(xiàn)象，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的澆注模具下部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的上下模具密封接口結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-凸輪模具固定支撐臺(tái)、2-模具冷卻水接口、3-模具液壓伸縮桿、4-凸輪上模具、5-鐵水澆注管、6-上模具密封接口、7-下模具密封接口、8-冷卻水出口、9-凸輪下模具、10-模具冷卻水槽、11-凸輪澆注模。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種汽車凸輪模具，包括凸輪模具固定支撐臺(tái)1，凸輪模具固定支撐臺(tái)1的上方中間位置處設(shè)置有凸輪下模具9，且凸輪模具固定支撐臺(tái)1的上方靠近凸輪下模具9的兩側(cè)分別設(shè)置有模具冷卻水接口2和冷卻水出口8，凸輪下模具9的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有模具冷卻水槽10，且凸輪下模具9的內(nèi)部靠近模具冷卻水槽10的上方設(shè)置有凸輪澆注模11，凸輪下模具9的上方設(shè)置有凸輪上模具4，且凸輪下模具9與凸輪上模具4的連接位置處設(shè)置有模具液壓伸縮桿3，凸輪上模具4的內(nèi)部設(shè)置有鐵水澆注管5，且凸輪上模具4的下表面設(shè)置有上模具密封接口6，凸輪下模具9的上表面設(shè)置有下模具密封接口7。

為了更加快速的澆注鐵水，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，鐵水澆注管5共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)鐵水澆注管5分別安裝在凸輪上模具4的內(nèi)部。

為了更好的是上下模具封閉，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上模具密封接口6與下模具密封接口7通過(guò)卡槽嚙合連接。

為了使模具更加穩(wěn)定的移動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，模具液壓伸縮桿3共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)模具液壓伸縮桿3告別安裝在凸輪上模具4與凸輪下模具9的連接位置處。

為了更好的使內(nèi)部澆注液冷卻，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，模具冷卻水槽10為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中的模具液壓伸縮桿3將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過(guò)后，分別將鐵水澆注管5連接在鐵水連接管上，并且將模具冷卻水接口2和冷卻水出口3分別連接上水槽與水泵，使模具冷卻水槽10內(nèi)部的冷卻水與水槽中的水形成循環(huán)，然后將生鐵放置在凸輪澆注模11內(nèi)部，然后將上下模具閉合，閉合過(guò)程中上模具密封接口6與下模具密封接口7連接在一起，達(dá)到密封狀態(tài)，是澆注的鐵水能夠被密封住，帶冷卻水冷卻完成后，澆注則完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。