本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳鈦合金纖維板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過(guò)程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛。制造1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑。纖維板的缺點(diǎn)是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質(zhì)板材表面堅(jiān)硬，釘釘困難，耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點(diǎn)，但成本較高。通常按產(chǎn)品密度分非壓縮型和壓縮型兩大類(lèi)。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,密度小于0.4克/立方厘米；壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板和硬質(zhì)纖維板。根據(jù)板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)纖維板硬度和耐壓強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，提供了一種鎳鈦合金纖維板及其制備方法，采用真空干燥處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了硬度的增加和耐壓強(qiáng)度的提高。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳60～150份、鈦240～280份、亞麻纖維20～30份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20～40份、三聚磷酸鋁30～50份、氧化鉻20～60份、氧化銅10～40份、氧化鋁30～70份、氧化鈰10～30份、六偏磷酸鈉30～50份、硝酸銨20～50份、硝酸鈉2～10份、乙酸丁酯10～20份、4-二苯胺磺酸鈉30～40份。作為優(yōu)選，鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳105份、鈦260份、亞麻纖維25份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂30份、三聚磷酸鋁40份、氧化鉻40份、氧化銅25份、氧化鋁50份、氧化鈰20份、六偏磷酸鈉40份、硝酸銨35份、硝酸鈉6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸鈉35份。作為優(yōu)選，鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳60份、鈦240份、亞麻纖維20份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、三聚磷酸鋁30份、氧化鉻20份、氧化銅10份、氧化鋁30份、氧化鈰10份、六偏磷酸鈉30份、硝酸銨20份、硝酸鈉2份、乙酸丁酯10份、4-二苯胺磺酸鈉30份。作為優(yōu)選，鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳150份、鈦280份、亞麻纖維30份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂40份、三聚磷酸鋁50份、氧化鉻60份、氧化銅40份、氧化鋁70份、氧化鈰30份、六偏磷酸鈉50份、硝酸銨50份、硝酸鈉10份、乙酸丁酯20份、4-二苯胺磺酸鈉40份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機(jī)中混合，升溫至800～1000℃制成纖維材；第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；第三步，在室溫下浸入乙醚中8～12min，取出干燥，即可。作為優(yōu)選，所述的干燥均在真空條件下進(jìn)行。作為優(yōu)選，高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～900r/min。作為優(yōu)選，高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時(shí)間為1～2h。作為優(yōu)選，第二步的清洗時(shí)間為10～20min，清洗溫度為55℃。作為優(yōu)選，第三步的浸泡時(shí)間為11min。本發(fā)明具有以下有益效果：鎳鈦合金纖維板的制備方法對(duì)其硬度有很大的影響，經(jīng)過(guò)真空干燥的纖維板硬度可以達(dá)到14HRC；4-二苯胺磺酸鈉的加入可以提高本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳105份、鈦260份、亞麻纖維25份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂30份、三聚磷酸鋁40份、氧化鉻40份、氧化銅25份、氧化鋁50份、氧化鈰20份、六偏磷酸鈉40份、硝酸銨35份、硝酸鈉6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸鈉35份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機(jī)中混合，升溫至900℃制成纖維材；高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時(shí)間為1.5h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；清洗時(shí)間為15min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中10min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進(jìn)行。實(shí)施例2鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳60份、鈦240份、亞麻纖維20份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、三聚磷酸鋁30份、氧化鉻20份、氧化銅10份、氧化鋁30份、氧化鈰10份、六偏磷酸鈉30份、硝酸銨20份、硝酸鈉2份、乙酸丁酯10份、4-二苯胺磺酸鈉30份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機(jī)中混合，升溫至800℃制成纖維材；高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合時(shí)間為1h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；清洗時(shí)間為10min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中8min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進(jìn)行。實(shí)施例3鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳150份、鈦280份、亞麻纖維30份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂40份、三聚磷酸鋁50份、氧化鉻60份、氧化銅40份、氧化鋁70份、氧化鈰30份、六偏磷酸鈉50份、硝酸銨50份、硝酸鈉10份、乙酸丁酯20份、4-二苯胺磺酸鈉40份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機(jī)中混合，升溫至1000℃制成纖維材；高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為900r/min，混合時(shí)間為2h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；清洗時(shí)間為20min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中12min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進(jìn)行。實(shí)施例4鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳88份、鈦250份、亞麻纖維25份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂26份、三聚磷酸鋁35份、氧化鉻45份、氧化銅30份、氧化鋁50份、氧化鈰25份、六偏磷酸鈉45份、硝酸銨40份、硝酸鈉8份、乙酸丁酯18份、4-二苯胺磺酸鈉34份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機(jī)中混合，升溫至900℃制成纖維材；高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時(shí)間為1h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；清洗時(shí)間為16min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中11min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進(jìn)行。對(duì)照例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于：直接在空氣中進(jìn)行干燥。鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳105份、鈦260份、亞麻纖維25份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂30份、三聚磷酸鋁40份、氧化鉻40份、氧化銅25份、氧化鋁50份、氧化鈰20份、六偏磷酸鈉40份、硝酸銨35份、硝酸鈉6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸鈉35份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機(jī)中混合，升溫至900℃制成纖維材；高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時(shí)間為1.5h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；清洗時(shí)間為15min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中10min，取出干燥，即可。對(duì)照例2與實(shí)施例2的區(qū)別在于：不加4-二苯胺磺酸鈉。鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計(jì)的原料：鎳60份、鈦240份、亞麻纖維20份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、三聚磷酸鋁30份、氧化鉻20份、氧化銅10份、氧化鋁30份、氧化鈰10份、六偏磷酸鈉30份、硝酸銨20份、硝酸鈉2份和乙酸丁酯10份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉和乙酸丁酯放入高速混合機(jī)中混合，升溫至800℃制成纖維材；高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合時(shí)間為1h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出干燥；清洗時(shí)間為10min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中8min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進(jìn)行。性能測(cè)試：硬度HRC耐壓強(qiáng)度MPa實(shí)施例114106實(shí)施例213100實(shí)施例312106實(shí)施例414104對(duì)照例1687對(duì)照例2976從表中可以看出，鎳鈦合金纖維板的制備方法對(duì)其硬度有很大的影響，經(jīng)過(guò)真空干燥的纖維板硬度可以達(dá)到14HRC；4-二苯胺磺酸鈉的加入可以提高本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見(jiàn)地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3