本發(fā)明屬于不銹鋼加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高不銹鋼抗菌性的加工方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車工業(yè)、造船業(yè)、海洋裝置、機械設(shè)備和化學(xué)設(shè)備等行業(yè)，隨著生活、工業(yè)水平的提高，人們對所處環(huán)境和自身健康越來越重視，促進了抗菌材料和抗菌產(chǎn)品的研究和開發(fā)，不銹鋼在用作盛放食品的食具容器，因此需要不銹鋼食具容器能夠有效的抗菌，現(xiàn)有的抗菌不銹鋼通常在不銹鋼氣體中加入抗菌元素銅或銀等，通過特定熱處理或時效處理在組織內(nèi)生成銅的固溶劑，在使用過程中銅離子不斷從固溶劑中釋放出來殺滅細菌，但這種方法缺陷是銅的固溶相在熱處理時會使組織變化，產(chǎn)生耐腐蝕性能第，加工性能差的問題，另一種方法是在不銹鋼基體上通過噴涂、輥涂、溶膠-凝膠、離子注入、測控濺射等工藝將具有抗菌功能的材料涂覆到不銹鋼表面上，這種方法可以解決加工性差的問題，但對設(shè)備、工藝要求較高，在實際生產(chǎn)中難以得到廣泛應(yīng)用，因此需要對其進行進一步的研究。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高不銹鋼抗菌性的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種提高不銹鋼抗菌性的加工方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將不銹鋼基板放到除油劑中除去不銹鋼表面的油污，然后放到酸洗液中，在常溫條件下浸泡4-7分鐘，然后用46℃的水沖洗；其中，酸洗液的化學(xué)組成為：硫酸160g/L、硝酸100g/L、鹽酸22g/L、氫氟酸60g/L、非離子表面活性劑5g/L、泰諾福韋1.6g/L、咪唑并[1,2-a]吡啶2.8g/L、次芐基三氯3.5g/L、吡啶1.2g/L、余量為水；（2）滲鍍：將上述處理后的不銹鋼基板放到鍍液中，在50-55℃的條件下用超聲波處理40-45秒，完成用水沖洗，自然風干后在36-42℃的條件下處理3.5-4小時即得；其中，所述鍍液的原料組成為：苯扎氯銨1g/L、納米沸石銀4g/L、脂肪醇醚硫酸鈉55mg/L、復(fù)盆子酮8mg/L、ε-聚賴氨酸24mg/L、海風醛15mg/L，余量為去離子水；其中納米沸石銀的制備方法為：將紅輝沸石研磨成粉末過200-400目篩，在質(zhì)量濃度為8%的鹽酸溶液中浸泡20分鐘，浸泡過程中用超聲波處理，然后用去離子水沖洗至中性；完成后與質(zhì)量濃度為5%的硝酸銀溶液混合，調(diào)節(jié)pH至5.5，混合固液比為40-60mg/ml，反應(yīng)溫度為85-90℃，攪拌反應(yīng)40-60分鐘；再次用去離子水洗滌，采用離心機以2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘，離心8-12分鐘，取上層清液，反復(fù)多次，直到上層清液用氯化鈉溶液檢驗無白色沉淀生成為止；將所得粉末烘干后在球磨機中球磨至顆粒粒徑為20-40nm。作為對上述方案的進一步改進，所述不銹鋼基板的表面粗糙度Ra為0.4。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中用水沖洗35-40分鐘。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（2）中的處理條件還包括濕度為75-80%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中預(yù)處理中，對不銹鋼基板酸洗在常溫下操作，去除效果好，酸洗后的不銹鋼基板表面潔凈光亮，不泛黃，容易操作；完成后滲鍍在不銹鋼基板表面形成抗菌層，與不銹鋼基板緊密結(jié)合，起到抗菌效果的同時不影響不銹鋼的加工性能和機械性能，相比現(xiàn)有抗菌劑毒害降低，殺菌能力強，可推廣使用。具體實施方式實施例1一種提高不銹鋼抗菌性的加工方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將不銹鋼基板放到除油劑中除去不銹鋼表面的油污，然后放到酸洗液中，在常溫條件下浸泡4-7分鐘，然后用46℃的水沖洗；其中，酸洗液的化學(xué)組成為：硫酸160g/L、硝酸100g/L、鹽酸22g/L、氫氟酸60g/L、非離子表面活性劑5g/L、泰諾福韋1.6g/L、咪唑并[1,2-a]吡啶2.8g/L、次芐基三氯3.5g/L、吡啶1.2g/L、余量為水；（2）滲鍍：將上述處理后的不銹鋼基板放到鍍液中，在50-55℃的條件下用超聲波處理40-45秒，完成用水沖洗，自然風干后在36-42℃的條件下處理3.5-4小時即得；其中，所述鍍液的原料組成為：苯扎氯銨1g/L、納米沸石銀4g/L、脂肪醇醚硫酸鈉55mg/L、復(fù)盆子酮8mg/L、ε-聚賴氨酸24mg/L、海風醛15mg/L，余量為去離子水；其中納米沸石銀的制備方法為：將紅輝沸石研磨成粉末過200-400目篩，在質(zhì)量濃度為8%的鹽酸溶液中浸泡20分鐘，浸泡過程中用超聲波處理，然后用去離子水沖洗至中性；完成后與質(zhì)量濃度為5%的硝酸銀溶液混合，調(diào)節(jié)pH至5.5，混合固液比為40-60mg/ml，反應(yīng)溫度為85-90℃，攪拌反應(yīng)40-60分鐘；再次用去離子水洗滌，采用離心機以2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘，離心8-12分鐘，取上層清液，反復(fù)多次，直到上層清液用氯化鈉溶液檢驗無白色沉淀生成為止；將所得粉末烘干后在球磨機中球磨至顆粒粒徑為20-40nm。其中，所述不銹鋼基板的表面粗糙度Ra為0.4；所述步驟（1）中用水沖洗35-40分鐘；所述步驟（2）中的處理條件還包括濕度為75-80%。本實施例中選用0.8mm厚的SUS304板材作為實驗對象，將經(jīng)抗菌熱處理的板材作為對照組，抗菌試驗采用大腸埃希氏菌（8099），“24小時”接出后測試細菌含量，得出抗菌率處理條件為1030℃+800℃×6h，對其性能檢測得到以下數(shù)據(jù)：表1項目應(yīng)變硬化指數(shù)n塑性應(yīng)變比（r）抗菌率（%）冷加工形變累積量（%）實施例10.420.9498.2686對照組0.470.8896.3575本發(fā)明中不銹鋼板抗菌效果明顯提高，加工性能較好，累計最大形變量達到86%仍未見開裂。當前第1頁1 2 3