本發(fā)明屬于不銹鋼加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼因其具有一定的耐蝕性，被廣泛應(yīng)用在五金、航空航天、汽車和電子通信等領(lǐng)域，但是當(dāng)環(huán)境介質(zhì)中存在氯離子等侵蝕性陰離子時(shí)，不銹鋼會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕，使不銹鋼的應(yīng)用受到一定的限制，另外抗菌材料逐漸普及，賦予不銹鋼抗菌性能也是形勢(shì)所趨；因此，發(fā)明一種能有效解決以上問(wèn)題的不銹鋼加工方法是目前亟待解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨55~57s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.1~3.3的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理240~260s，處理溫度為23~24℃，保溫靜置580~600s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.5~2.7的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡450~470s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.7~1.8℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到47~49℃，恒溫氧化處理410~430s，以3.1~3.2℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到10~12℃，恒溫氧化處理380~400s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀12~14份、吡啶甲酸鋅5.5~5.9份、琥珀酸21~23份、醋酸銪3.1~3.3份、醋酸銩3.7~3.9份、二苯胺磺酸鈉1.6~1.8份、硼酸鋅19~21份、月桂醇聚氧乙烯醚1.1~1.3份、過(guò)硫酸鉀33~35份、去離子水790~800份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為120~130℃的條件下恒溫?zé)?60~270s,以21~22℃/min的升溫速度逐漸升溫至210~220℃，恒溫?zé)?80~190s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰21~23份、木薯粉11~12份、氧化鋅13~14份、雙氯苯咪唑1.2~1.6份、去離子水450~470份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%~10%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%~22%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為23~25mL/m2。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，對(duì)不銹鋼依次進(jìn)行預(yù)處理、氧化處理和噴涂處理，賦予不銹鋼高耐腐蝕效果和高抗菌效果，有效提高不銹鋼的使用壽命和安全性；先將不銹鋼進(jìn)行打磨，然后投入溶液A中進(jìn)行超聲處理，最后投入溶液B中進(jìn)行浸泡，有效除去不銹鋼表面的污質(zhì)，使其表面平滑，提高其附著性，為養(yǎng)護(hù)處理和噴涂處理打下良好的基礎(chǔ)；將不銹鋼用本發(fā)明的氧化液進(jìn)行變溫氧化處理，有效提升氧化效果，促進(jìn)氧化膜的快速形成，且氧化膜形成后性質(zhì)極其穩(wěn)定，耐腐蝕性能極強(qiáng)；使用本發(fā)明的膠體進(jìn)行噴涂，然后變溫?zé)?，不但進(jìn)一步提高不銹鋼的性質(zhì)穩(wěn)定性，而且賦予其優(yōu)良的抗菌效果。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨55s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.1的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理240s，處理溫度為23℃，保溫靜置580s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.5的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡450s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.7℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到47℃，恒溫氧化處理410s，以3.1℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到10~℃，恒溫氧化處理380s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀12份、吡啶甲酸鋅5.5份、琥珀酸21份、醋酸銪3.1份、醋酸銩3.7份、二苯胺磺酸鈉1.6份、硼酸鋅19份、月桂醇聚氧乙烯醚1.1份、過(guò)硫酸鉀33份、去離子水790份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為120℃的條件下恒溫?zé)?60s,以21~22℃/min的升溫速度逐漸升溫至210℃，恒溫?zé)?80s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰21份、木薯粉11份、氧化鋅13份、雙氯苯咪唑1.2份、去離子水450份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為23mL/m2。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨56s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.2的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理250s，處理溫度為23.5℃，保溫靜置590s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.6的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡460s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.75℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到48℃，恒溫氧化處理420s，以3.15℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到11℃，恒溫氧化處理390s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀13份、吡啶甲酸鋅5.7份、琥珀酸22份、醋酸銪3.2份、醋酸銩3.8份、二苯胺磺酸鈉1.7份、硼酸鋅20份、月桂醇聚氧乙烯醚1.2份、過(guò)硫酸鉀34份、去離子水795份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為125℃的條件下恒溫?zé)?65s,以21.5℃/min的升溫速度逐漸升溫至215℃，恒溫?zé)?85s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰22份、木薯粉11.5份、氧化鋅13.5份、雙氯苯咪唑1.4份、去離子水460份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.5%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為24mL/m2。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨55~57s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.3的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理260s，處理溫度為24℃，保溫靜置600s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.7的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡470s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.8℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到49℃，恒溫氧化處理430s，以3.2℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到12℃，恒溫氧化處理400s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀14份、吡啶甲酸鋅5.9份、琥珀酸23份、醋酸銪3.3份、醋酸銩3.9份、二苯胺磺酸鈉1.8份、硼酸鋅21份、月桂醇聚氧乙烯醚1.3份、過(guò)硫酸鉀35份、去離子水800份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為130℃的條件下恒溫?zé)?70s,以22℃/min的升溫速度逐漸升溫至220℃，恒溫?zé)?90s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰23份、木薯粉12份、氧化鋅14份、雙氯苯咪唑1.6份、去離子水470份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為25mL/m2。使用本實(shí)施例的處理方法與對(duì)比例不銹鋼的普通處理方法對(duì)形狀、材質(zhì)相同的不銹鋼進(jìn)行處理，處理后對(duì)其進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試，測(cè)試對(duì)比結(jié)果如下表：表1實(shí)施例和對(duì)比例的耐腐蝕性測(cè)試對(duì)比結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例16%硫酸溶液點(diǎn)滴，出現(xiàn)基底時(shí)間（min）39.639.739.95.418%氫氧化鈉溶液點(diǎn)滴，出現(xiàn)基底時(shí)間（min）42.242.342.45.8耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間（h）121.9122.3122.615.8從表1可以看出，不銹鋼經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后其耐腐蝕性能顯著提高。使用本實(shí)施例的處理方法與對(duì)比例不銹鋼的普通處理方法對(duì)形狀、材質(zhì)相同的不銹鋼進(jìn)行處理，處理后對(duì)其進(jìn)行抗菌效果測(cè)試，測(cè)試對(duì)比結(jié)果如下表：表2實(shí)施例和對(duì)比例的抗菌效果對(duì)比結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例金黃色葡萄球菌殺菌率（%）99.5199.5499.5678.21大腸桿菌殺菌率（%）99.7899.7999.8179.31綠膜菌殺菌率（%）99.4899.4899.4978.45沙門(mén)氏菌殺菌率（%）99.7299.7499.7580.11從表2可知，不銹鋼經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后擁有良好的抗菌效果。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3