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一種末端淬火實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法

文檔序號(hào):11146182閱讀:1270來源:國(guó)知局
一種末端淬火實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法

本發(fā)明涉及一種熱處理實(shí)驗(yàn)加熱裝置,屬于材料熱處理及性能測(cè)試領(lǐng)域。



背景技術(shù):

金屬熱處理是機(jī)械制造過程中重要工藝之一,熱處理質(zhì)量的好壞直接決定了工件的產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能,為此熱處理工藝實(shí)驗(yàn)教學(xué)是材料、機(jī)械類學(xué)生必修課程之一。材料熱處理按工藝不同具體分為:正火處理、退火處理、淬火、固溶熱處理、時(shí)效等處理方式,其處理過程均需要對(duì)試樣進(jìn)行加熱并保溫操作,長(zhǎng)期以來各大專院校熱處理實(shí)驗(yàn)均采用箱式爐或坩堝爐加熱試樣,存在加熱過程能耗大,實(shí)驗(yàn)過程學(xué)生涉及高溫操作等問題。在國(guó)家大力推廣節(jié)能環(huán)保的大背景下,開發(fā)低能耗、高效、安全、一機(jī)多能的實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備已成為各大專院校及實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備廠家的研究重點(diǎn)。

末端淬火法測(cè)定剛的淬透性也稱為端淬法,該法為喬邁奈等于1938年建議采用的,因而國(guó)外常稱為Jominy端淬法.由于該法簡(jiǎn)便可靠故被許多國(guó)家用作標(biāo)準(zhǔn)的淬透性試驗(yàn),但其實(shí)驗(yàn)方法一直沿用爐體加熱后手動(dòng)放入支架淬火模式,操作速度的快慢直接影響測(cè)試精度,為此減少并恒定試樣出爐后操作時(shí)間對(duì)于提高測(cè)試精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種熱處理實(shí)驗(yàn)裝置,包括冷卻水箱1、機(jī)體2、水淬網(wǎng)兜3、爐體轉(zhuǎn)軸5、爐門6、渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)7、爐體8、爐體電機(jī)9、爐體支架10、主軸11、保護(hù)氣氛入口12、熱電偶入口13、末端淬火試樣支架15、油淬網(wǎng)兜17、淬火油池18,控制器19、冷卻水入口20、冷卻水出口21、爐體支架電機(jī)22;

機(jī)體2的下面設(shè)有冷卻水箱1,機(jī)體2的上面設(shè)有爐體支架電機(jī)22和渦輪減速器,爐體支架電機(jī)22與渦輪減速器連接,渦輪減速器的輸出軸與主軸11連接,主軸11通過法蘭盤與爐體支架10連接;爐體支架10通過軸承與軸承座與爐體轉(zhuǎn)軸5連接,爐體轉(zhuǎn)軸5位于爐體8的兩側(cè),爐體轉(zhuǎn)軸5與爐體8為一個(gè)整體,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)爐體8沿主軸11在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng);爐體轉(zhuǎn)軸5上安裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7,蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7中的蝸桿與爐體電機(jī)9連接,通過爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng);機(jī)體2上分別設(shè)有水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18,水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18分布在以主軸11為圓心,主軸11與爐體轉(zhuǎn)軸5垂直距離為半徑的圓周上;

爐體8的前端設(shè)有爐門6,后端有熱電偶入口13與保護(hù)氣氛入口12,熱電偶通過熱電偶入口13插入爐體內(nèi)部,保護(hù)氣氛存儲(chǔ)裝置通過保護(hù)氣氛入口12與爐體連通;水箱1設(shè)置冷卻水入口20、冷卻水出口21、冷卻水入口20、冷卻水出口21通過管道與外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接;

所述控制器19控制爐體8內(nèi)溫度、保溫時(shí)間以及爐體8的運(yùn)動(dòng),同時(shí)還控制冷卻水和保護(hù)氣體的通入。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述爐體8的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè),多個(gè)爐體的放置方式為環(huán)形或并列放置。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述爐體8包括爐外殼、保溫層、耐火層、爐膽,爐外殼的內(nèi)部設(shè)有耐火層,耐火層和爐外殼之間設(shè)有保溫層;爐膽固定于爐體的中部,爐膽上裝有發(fā)熱體,發(fā)熱體通過電源接線端子與電源連接。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述水淬網(wǎng)兜3下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置,其要求為淬火試樣落入水淬網(wǎng)兜3后全部浸泡于淬火液中。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述淬火油池18內(nèi)放置油淬網(wǎng)兜17以方便取出試樣,淬火油池18下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置,其要求為淬火油池18油平面低于冷卻水箱1水平面,利用冷卻水對(duì)淬火油池18冷卻,避免淬火油池18升溫過高。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述機(jī)體2上設(shè)有水淬頂桿4、末端淬火頂桿14,油淬頂桿16,水淬頂桿4位于水淬網(wǎng)兜3的上面,末端淬火頂桿14位于末端淬火試樣支架15的上面,油淬頂桿16位于淬火油池18的上面,水淬頂桿4、末端淬火頂桿14,油淬頂桿16上均設(shè)有位置傳感器。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述末端淬火試樣支架15下端依據(jù)GB235—2006《鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法》要求設(shè)置淬火液噴水口,噴水口通過管道連接分流器,分流入水口接于冷卻水入口20,調(diào)節(jié)分流器可使淬火液流量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)為外部循環(huán)制冷設(shè)備,其工作介質(zhì)為水。

更換淬火油池18內(nèi)的冷卻介質(zhì)油可實(shí)現(xiàn)不同冷卻介質(zhì)淬火過程,本發(fā)明所述裝置可用于水淬處理、油淬處理、末端淬火處理、正火處理、退火處理、固溶處理、時(shí)效處理。

本發(fā)明的另一目的在于提供所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法:裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的處理工位(水淬,末端淬火,油淬、正火、退火、固溶處理、時(shí)效處理)后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),打開爐門,工件在重力作用下落入相應(yīng)的處理工位,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成熱處理過程,上述過程有控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,控制方法為常規(guī)方法。

本發(fā)明的有益效果:

(1)本發(fā)明所述裝置在測(cè)試過程中采用計(jì)算機(jī)程序控制,在進(jìn)行末端淬火實(shí)驗(yàn)可減少測(cè)試過程中人工操作造成的誤差,使測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,同時(shí)本裝置還具有操作簡(jiǎn)單、高效、安全、節(jié)水等特點(diǎn)。

(2)本發(fā)明所述裝置集成了爐體、爐體控制、保溫時(shí)間控制、氣氛保護(hù),淬火設(shè)施、水壓控制、水溫控制等系統(tǒng),極大的提高了末端淬火實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度;實(shí)驗(yàn)儀具有安全、性能穩(wěn)定、容易操作等優(yōu)點(diǎn)。

(3)本發(fā)明所述裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的末端淬火實(shí)驗(yàn),避免了實(shí)驗(yàn)過程手動(dòng)高溫操作,使實(shí)驗(yàn)更為安全,同時(shí)測(cè)試過程中節(jié)約了珍貴的水資源。

(4)本發(fā)明所述裝置可單爐工作,也可多個(gè)爐體按程序工作,提高了工作效率。儀可消除測(cè)試過程中人工操作誤差,極大提高測(cè)試精度及測(cè)試效率,避免測(cè)試過程高溫操作,并可節(jié)約寶貴水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖3為本發(fā)明末端淬火實(shí)驗(yàn)工位示意圖。

圖4為本發(fā)明水淬、退火、固溶處理、時(shí)效處理工位示意圖。

圖5為本發(fā)明油淬、正火工位示意圖。

圖中:1-水箱;2-機(jī)體;3-水淬網(wǎng)兜;4-水淬頂桿;5-爐體轉(zhuǎn)軸;6-爐門;7-渦輪蝸桿機(jī)構(gòu);8-爐體;9-爐體電機(jī);10-爐體支架;11-主軸;12-保護(hù)氣氛入口;13-熱電偶入口;14-末端淬火頂桿;15-末端淬火試樣支架;16-油淬頂桿;17-油淬網(wǎng)兜;18-淬火油池,19-控制器;20-冷卻水入口;21-冷卻水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置,包括冷卻水箱1、機(jī)體2、水淬網(wǎng)兜3、爐體轉(zhuǎn)軸5、爐門6、渦輪蝸桿7、爐體8、爐體電機(jī)9、爐體支架10、主軸11、保護(hù)氣氛入口12、熱電偶入口13、末端淬火試樣支架15、油淬網(wǎng)兜17、淬火油池18,控制器19、冷卻水入口20、冷卻水出口21、爐體支架電機(jī)22;

機(jī)體2的下面設(shè)有冷卻水箱1,機(jī)體2的上面設(shè)有爐體支架電機(jī)22和渦輪減速器,爐體支架電機(jī)22與渦輪減速器連接,渦輪減速器的輸出軸與主軸11連接,主軸11通過法蘭盤與爐體支架10連接;爐體支架10通過軸承與軸承座與爐體轉(zhuǎn)軸5連接,爐體轉(zhuǎn)軸5位于爐體8的兩側(cè),爐體轉(zhuǎn)軸5與爐體8為一個(gè)整體,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)爐體8沿主軸11在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng);爐體轉(zhuǎn)軸5上安裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7,蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7中的蝸桿與爐體電機(jī)9連接,通過爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng);機(jī)體2上分別設(shè)有水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18,水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18分布在以主軸11為圓心,主軸11與爐體轉(zhuǎn)軸5垂直距離為半徑的圓周上;

爐體8的前端設(shè)有爐門6,后端有熱電偶入口13與保護(hù)氣氛入口12,熱電偶通過熱電偶入口13插入爐體內(nèi)部,保護(hù)氣氛存儲(chǔ)裝置通過保護(hù)氣氛入口12與爐體連通;水箱1設(shè)置冷卻水入口20、冷卻水出口21、冷卻水入口20、冷卻水出口21通過管道與外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接;

所述控制器19控制爐體8內(nèi)溫度、保溫時(shí)間以及爐體8的運(yùn)動(dòng),同時(shí)還控制冷卻水和保護(hù)氣體的通入。

本實(shí)施例所述爐體8包括爐外殼、保溫層、耐火層、爐膽,爐外殼的內(nèi)部設(shè)有耐火層,耐火層和爐外殼之間設(shè)有保溫層;爐膽固定于爐體的中部,爐膽上裝有發(fā)熱體,發(fā)熱體通過電源接線端子與電源連接。

本實(shí)施例所述水淬網(wǎng)兜3下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置,其要求為淬火試樣落入水淬網(wǎng)兜3后全部浸泡于淬火液中。

本實(shí)施例所述淬火油池18內(nèi)放置油淬網(wǎng)兜17以方便取出試樣,淬火油池18下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置,其要求為淬火油池18油平面低于冷卻水箱1水平面,利用冷卻水對(duì)淬火油池18冷卻,避免淬火油池18升溫過高。

本實(shí)施例所述機(jī)體2上設(shè)有水淬頂桿4、末端淬火頂桿14,油淬頂桿16,水淬頂桿4位于水淬網(wǎng)兜3的上面,末端淬火頂桿14位于末端淬火試樣支架15的上面,油淬頂桿16位于淬火油池18的上面,水淬頂桿4、末端淬火頂桿14,油淬頂桿16上均設(shè)有位置傳感器。

優(yōu)選的,本發(fā)明所述末端淬火試樣支架15下端依據(jù)GB235—2006《鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法》要求設(shè)置淬火液噴水口,噴水口通過管道連接分流器,分流入水口接于冷卻水入口20,調(diào)節(jié)分流器可使淬火液流量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

更換淬火油池18內(nèi)的冷卻介質(zhì)油可實(shí)現(xiàn)不同冷卻介質(zhì)淬火過程,本發(fā)明所述裝置可用于水淬處理、油淬處理、末端淬火處理、正火處理、退火處理、固溶處理、時(shí)效處理,具體實(shí)施過程如下:

實(shí)施方式一

本實(shí)施例所述裝置用于水淬操作:

裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到水淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成水淬過程(如圖4所示)。

實(shí)施方式二

本實(shí)施例所述裝置用于油淬操作:

裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到油淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入淬火油池18內(nèi)完成淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成油淬過程(如圖4所示)。

實(shí)施方式三

本實(shí)施例所述裝置用于正火操作:

將淬火油池18內(nèi)的冷卻介質(zhì)油更換為沙,裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng);對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到油淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入冷卻介質(zhì)已更換為沙的淬火油池18中完成正火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成正火操作過程。

實(shí)施方式四

本實(shí)施例所述裝置用于末端淬火操作:

裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng);對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到末端淬火工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成末端淬火過程(如圖3所示)。

實(shí)施方式五

本實(shí)施例所述裝置用于退火操作:

裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng);對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后關(guān)閉加熱電源,試樣于爐內(nèi)隨爐冷卻,當(dāng)冷卻致設(shè)定溫度時(shí),爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到水淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成退火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成退火過程。

實(shí)施方式六

本實(shí)施例所述裝置用于固溶處理:

裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到水淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成固溶處理過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成固溶處理過程。

實(shí)施方式七

本實(shí)施例所述裝置用于時(shí)效處理:

裝入試樣,通入保護(hù)氣氛,開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng);對(duì)爐體8進(jìn)行升溫,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到水淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成時(shí)效處理過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成時(shí)效處理過程。

實(shí)施方式八

本實(shí)施例所述裝置設(shè)有3個(gè)爐體,分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號(hào)爐,用于末端淬火操作為,具體操作過程為:首先裝入試樣于Ⅰ號(hào)爐后設(shè)置Ⅰ號(hào)爐加熱溫度、保溫時(shí)間并開啟Ⅰ號(hào)爐體電源并通入保護(hù)氣氛;延遲10分鐘后試樣裝入Ⅱ號(hào)爐、并設(shè)置Ⅱ號(hào)爐加熱溫度、保溫時(shí)間后開啟Ⅱ號(hào)爐體電源并通入保護(hù)氣氛,延遲10分鐘后試樣裝入Ⅲ號(hào)爐、并設(shè)置Ⅲ號(hào)爐加熱溫度、保溫時(shí)間后開啟Ⅲ號(hào)爐體電源延遲10分鐘后開啟Ⅲ號(hào)爐體電源并通入保護(hù)氣氛。 首先Ⅰ號(hào)爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將Ⅰ號(hào)爐轉(zhuǎn)動(dòng)到末端淬火工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣,完成Ⅰ號(hào)爐試樣末端淬火過程;隨后Ⅱ號(hào)爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將Ⅱ號(hào)爐轉(zhuǎn)動(dòng)到末端淬火工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣,完成Ⅱ號(hào)爐試樣末端淬火過程;隨后Ⅲ號(hào)爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將Ⅲ號(hào)爐轉(zhuǎn)動(dòng)到末端淬火工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣,完成Ⅲ號(hào)爐試樣末端淬火過程。(如圖3所示)。

實(shí)施方式九

本實(shí)施例所述裝置設(shè)有3個(gè)爐體,分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號(hào)爐,Ⅰ號(hào)爐用于末端淬火操作,Ⅱ號(hào)爐用于油淬操作、Ⅲ號(hào)爐用于水淬操作,具體操作過程為:首先裝入末端淬火試樣于Ⅰ號(hào)爐后設(shè)置Ⅰ號(hào)爐加熱溫度、保溫時(shí)間并開啟Ⅰ號(hào)爐體電源并通入保護(hù)氣氛;隨后將油淬試樣裝入Ⅱ號(hào)爐、并設(shè)置Ⅱ號(hào)爐加熱溫度、保溫時(shí)間后開啟Ⅱ號(hào)爐體電源并通入保護(hù)氣氛,將水淬試樣裝入Ⅲ號(hào)爐、并設(shè)置Ⅲ號(hào)爐加熱溫度、保溫時(shí)間后開啟Ⅲ號(hào)爐體電源延遲10分鐘后開啟Ⅲ號(hào)爐體電源并通入保護(hù)氣氛。 當(dāng)Ⅰ號(hào)爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將Ⅰ號(hào)爐轉(zhuǎn)動(dòng)到末端淬火工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣,完成Ⅰ號(hào)爐試樣末端淬火過程(如圖3所示);當(dāng)Ⅱ號(hào)爐到達(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到油淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入淬火油池18內(nèi)完成淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成油淬過程(如圖4所示);當(dāng)Ⅲ號(hào)爐到達(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫結(jié)束后,爐體支架電機(jī)22帶動(dòng)主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動(dòng)到水淬工位后,爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8向下轉(zhuǎn)動(dòng)90度,此時(shí),開啟爐門,試樣自動(dòng)落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成淬火過程,然后爐體電機(jī)9帶動(dòng)爐體8反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使?fàn)t體8回到原來的位置,完成水淬過程(如圖4所示)。

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