本發(fā)明涉及耐火材料技術領域，具體而言涉及一種輸送帶用耐火材料及其制備方法。
背景技術：
輸送帶是目前工業(yè)應用非常廣泛的輸送物料的手段，然而再高溫情況下，其需要具有耐火性。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業(yè)生產運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產發(fā)展中起著不可替代的重要作用，因此開發(fā)一種耐火材料，并適用于輸送帶中是亟需解決的技術問題。
技術實現要素：
本發(fā)明提供了一種輸送帶用耐火材料及其制備方法，本發(fā)明具有耐火性能好且易于工業(yè)化生產的特點。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂3-10份、二氧化硅1-2份、碳化硅10-20份、鎳鈷合金6-8份，硅酸鈉12-16份、石墨5-10份、石英砂8-10份，氮化鋁2-8份、硼酸3-6份、硅酸鎂10-20份、銅粉8-10份。
進一步，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂3份、二氧化硅1份、碳化硅10份、鎳鈷合金6份，硅酸鈉12份、石墨5份、石英砂8份，氮化鋁2份、硼酸3份、硅酸鎂10份、銅粉8份。
進一步，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂10份、二氧化硅2份、碳化硅20份、鎳鈷合金8份，硅酸鈉16份、石墨10份、石英砂10份，氮化鋁8份、硼酸6份、硅酸鎂20份、銅粉10份。
進一步，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂7份、二氧化硅1.5份、碳化硅15份、鎳鈷合金7份，硅酸鈉13份、石墨7份、石英砂9份，氮化鋁5份、硼酸4份、硅酸鎂150份、銅粉9份。
本發(fā)明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；
步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；
步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。
步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。
發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明具有耐火性好、耐火溫度高的特點；
2.本發(fā)明具有易于生產，且極易與輸送帶融合。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂3-10份、二氧化硅1-2份、碳化硅10-20份、鎳鈷合金6-8份，硅酸鈉12-16份、石墨5-10份、石英砂8-10份，氮化鋁2-8份、硼酸3-6份、硅酸鎂10-20份、銅粉8-10份；
本發(fā)明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；
步驟二、將剩余其他組分，混合均勻，并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；
步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。
步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。
實施例二：
一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂3份、二氧化硅1份、碳化硅10份、鎳鈷合金6份，硅酸鈉12份、石墨5份、石英砂8份，氮化鋁2份、硼酸3份、硅酸鎂10份、銅粉8份。
本發(fā)明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；
步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；
步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。
步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。
實施例三：
一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂7份、二氧化硅1.5份、碳化硅15份、鎳鈷合金7份，硅酸鈉13份、石墨7份、石英砂9份，氮化鋁5份、硼酸4份、硅酸鎂150份、銅粉9份。
本發(fā)明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；
步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；
步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。
步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。
實施例四：
一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：
酚醛樹脂10份、二氧化硅2份、碳化硅20份、鎳鈷合金8份，硅酸鈉16份、石墨10份、石英砂10份，氮化鋁8份、硼酸6份、硅酸鎂20份、銅粉10份。
本發(fā)明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；
步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；
步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。
步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。