本發(fā)明主要涉及真空泵
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐腐蝕真空泵噴嘴。
背景技術(shù)：
：真空泵是指利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備，按真空泵的工作原理，基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵，其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。我們常用的真空泵為為蒸汽噴發(fā)真空泵，是以過飽滿水蒸汽為作業(yè)介質(zhì)的，濕蒸汽不只影響泵的功能，還會腐蝕蒸汽噴嘴，噴嘴是影響真空泵性能的重要部件，也是影響真空泵壽命的主要因素之一，而目前真空泵的材料容易受到腐蝕，嚴重縮短了真空泵的使用壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了彌補已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕真空泵噴嘴。一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構(gòu)成為：硅13.2~14.1%、鈦1.3~1.5%、鈮1.1~1.3%、銠0.7~0.9%、鉻0.6~0.8%、銻0.4~0.5%、釔0.32~0.37%、鈧0.24~0.28%、錸0.16~0.18%、鈷0.11~0.13%、釕0.05~0.07%、其余為鋁。一種耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將廢鋁和二氧化硅投入爐中，以80~90℃/小時升溫至2300~2500℃，攪拌熔融后，保溫80~90分鐘，扒渣，得鋁硅熔融液；（2）將剩下的原料加入鋁硅熔融液，攪拌20~30分鐘，以110~120℃/小時降溫至1400~1600℃，保溫60~70分鐘，扒渣，加入精煉劑，保溫攪拌30~40分鐘，靜置80~90分鐘，扒渣，得材料鑄造液；（3）將材料鑄造液倒入噴嘴模具中進行澆鑄，加固處理，得初造噴嘴；（4）將初造噴嘴進行鈍化，增強噴嘴的抗菌和抗氧化性能，延長噴嘴使用壽命，得耐腐蝕真空泵噴嘴。所述步驟（2）的精煉劑，為市售鋁合金精煉劑。所述步驟（3）的加固處理，將溫度以200~220℃/小時降溫至800~900℃，保溫70~80分鐘，再以130~150℃/小時降溫至400~500℃，保溫50~60分鐘，再以80~90℃/小時升溫至600~700℃，保溫70~80分鐘，再以110~120℃/小時升溫至1200~1300℃，保溫50~60分鐘，再以120~130℃/小時降溫至400~500℃/小時，保溫90~100分鐘，再以90~100℃/小時升溫至600~700℃，保溫50~60分鐘，再以90~100℃/小時降溫至280~320℃/小時，保溫50~60分鐘，再以70~80℃/小時升溫至540~560℃，保溫40~50分鐘，再以80~90℃/小時降溫至220~240℃/小時，保溫90~120分鐘，取出空冷。所述步驟（4）的鈍化，將初造噴嘴加熱至200~300℃，取出，立刻置于鈍化液中，冷卻至50~60℃，取出，加熱至300~400℃，取出，再次置于鈍化液中，取出，加熱至200~250℃，保溫70~80分鐘，取出空冷。所述的鈍化液，由以下重量份的原料制成：磷酸41~43、草酸32~34、羧酸17~19、二甲基甲酰胺11~13、殼聚糖4~6、雙氯芬酸鈉3~5、花生殼提取物2.2~2.4、水900~1000，將磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均勻，加熱至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和殼聚糖，攪拌至完全融化，降溫至67~69℃，加入雙氯芬酸鈉和花生殼提取物，攪拌均勻，得鈍化液。所述的花生殼提取物，是將花生殼粉碎，加入花生殼重量90~100倍量的體積分數(shù)為56~58%的酒精溶液，于32~34kHz超聲35~40分鐘，加熱煮沸至體積為原來的1/12，過濾，烘干至含水量為3~5%，得花生殼提取物。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明提供的一種耐腐蝕真空泵噴嘴，制備簡單，工作周期短，工作效率提高17.3%，經(jīng)濟收入提高13.6%；原料豐富，經(jīng)加固和鈍化處理，耐酸堿腐蝕，耐高溫，表面光滑，色澤均勻，密封性好，使真空泵的使用壽命延長18.2%，明顯提高了真空泵的使用價值；鈍化液加入殼聚糖和花生殼提取物，增強噴嘴的抗菌和抗氧化性能，延長噴嘴使用壽命，增加殼聚糖和花生殼提取物新的應(yīng)用途徑。具體實施方式下面用具體實施例說明本發(fā)明。實施例1一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構(gòu)成為：硅13.2%、鈦1.3%、鈮1.1%、銠0.7%、鉻0.6%、銻0.4%、釔0.32%、鈧0.24%、錸0.16%、鈷0.11%、釕0.05%、其余為鋁。一種耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將廢鋁和二氧化硅投入爐中，以90℃/小時升溫至2500℃，攪拌熔融后，保溫90分鐘，扒渣，得鋁硅熔融液；（2）將剩下的原料加入鋁硅熔融液，攪拌30分鐘，以120℃/小時降溫至1400℃，保溫60分鐘，扒渣，加入精煉劑，保溫攪拌40分鐘，靜置90分鐘，扒渣，得材料鑄造液；（3）將材料鑄造液倒入噴嘴模具中進行澆鑄，加固處理，得初造噴嘴；（4）將初造噴嘴進行鈍化，增強噴嘴的抗菌和抗氧化性能，延長噴嘴使用壽命，得耐腐蝕真空泵噴嘴。所述步驟（2）的精煉劑，為市售鋁合金精煉劑。所述步驟（3）的加固處理，將溫度以220℃/小時降溫至900℃，保溫80分鐘，再以150℃/小時降溫至500℃，保溫60分鐘，再以80℃/小時升溫至700℃，保溫80分鐘，再以120℃/小時升溫至1200℃，保溫60分鐘，再以120℃/小時降溫至500℃/小時，保溫90分鐘，再以100℃/小時升溫至700℃，保溫60分鐘，再以90℃/小時降溫至300℃/小時，保溫60分鐘，再以80℃/小時升溫至550℃，保溫50分鐘，再以80℃/小時降溫至220℃/小時，保溫120分鐘，取出空冷。所述步驟（4）的鈍化，將初造噴嘴加熱至300℃，取出，立刻置于鈍化液中，冷卻至60℃，取出，加熱至400℃，取出，再次置于鈍化液中，取出，加熱至250℃，保溫80分鐘，取出空冷。所述的鈍化液，由以下重量份的原料制成：磷酸42、草酸33、羧酸18、二甲基甲酰胺12、殼聚糖5、雙氯芬酸鈉4、花生殼提取物2.3、水900，將磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均勻，加熱至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和殼聚糖，攪拌至完全融化，降溫至67~69℃，加入雙氯芬酸鈉和花生殼提取物，攪拌均勻，得鈍化液。所述的花生殼提取物，是將花生殼粉碎，加入花生殼重量100倍量的體積分數(shù)為57%的酒精溶液，于33kHz超聲40分鐘，加熱煮沸至體積為原來的1/12，過濾，烘干至含水量為3~5%，得花生殼提取物。實施例2一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構(gòu)成為：硅13.6%、鈦1.4%、鈮1.2%、銠0.8%、鉻0.7%、銻0.45%、釔0.34%、鈧0.26%、錸0.17%、鈷0.12%、釕0.06%、其余為鋁。制備方法，同實施例1。實施例3一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構(gòu)成為：硅14.1%、鈦1.5%、鈮1.3%、銠0.9%、鉻0.8%、銻0.5%、釔0.37%、鈧0.28%、錸0.18%、鈷0.13%、釕0.07%、其余為鋁。制備方法，同實施例1。對比例1去除硅，其余制備方法，同實施例1。對比例2去除鈦、鈮和銠，其余制備方法，同實施例1。對比例3去除鉻、銻和釔，其余制備方法，同實施例1。對比例4去除鈧和錸，其余制方法，同實施例1。對比例5去除鈷和釕，其余制備方法，同實施例1。對比例6去除步驟（3）的加固處理，其余制備方法，同實施例1。對比例7去除步驟（4）的鈍化，其余制備方法，同實施例1。對比例8現(xiàn)有市售真空泵噴嘴。實施例和對比例真空泵噴嘴的使用效果：隨機大小和型號相同的真空泵1100臺，拆卸掉原來的噴嘴，隨機分為11組，每組100臺，分別安裝本組的真空泵噴嘴，進行相同的使用12個月，將各實施例和對比例組的噴嘴分為A和B兩組，A組用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸浸泡50天，B組用質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液浸泡50天，檢測腐蝕率，實施例和對比例真空泵噴嘴的使用效果見表1。表1：實施例和對比例真空泵噴嘴的使用效果項目漏氣率/(%)鹽酸腐蝕率/(%)氫氧化鈉腐蝕率/(%)實施例100.270.12實施例200.310.17實施例310.260.14對比例132.531.16對比例223.742.42對比例342.691.69對比例432.751.74對比例554.372.31對比例674.582.44對比例741.251.25對比例886.533.16從表1可以看出，實施例的耐腐蝕真空泵噴嘴，漏氣率和腐蝕率明顯較對比例低，能夠延長真空泵的使用壽命，說明本發(fā)明提供的耐腐蝕真空泵噴嘴具有較好的使用效果。當(dāng)前第1頁1 2 3