一種活塞環(huán)開口棱邊毛刺去除裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)開口棱邊毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)是內(nèi)燃機(jī)的關(guān)鍵零部件，與活塞、缸套共同組成一對(duì)摩擦匹配副，該摩擦副的性能與壽命對(duì)內(nèi)燃機(jī)的功率、排放等性能及柴油機(jī)的使用壽命起到?jīng)Q定性作用，因而對(duì)活塞環(huán)有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，特別是活塞環(huán)開口端，要求更高，不能有毛刺，否則毛刺掉落嵌入活塞環(huán)與活塞、活塞環(huán)與缸套摩擦面成為磨粒，導(dǎo)致磨損加劇。

為保證活塞環(huán)高質(zhì)量，活塞環(huán)加工工藝流程長(zhǎng)，總計(jì)約有30道工序，根據(jù)活塞環(huán)種類、材料、用途不同采用不同加工工藝，其中車、銑、磨等機(jī)加工工序分粗加工、中加工、精加工，機(jī)加工工序有十多道，這些工序都有可能產(chǎn)生開口棱邊毛刺。

目前活塞環(huán)開口棱邊毛刺去除一般采取手工去除方式，由操作人員一手持活塞環(huán)，另一手持銼刀銼除毛刺，每銼一條棱邊需要將活塞環(huán)轉(zhuǎn)向或翻面，工作繁瑣，開口只有20—30mm，不方便銼刀操作，因而經(jīng)常出現(xiàn)一側(cè)銼除量大、另一側(cè)銼除量小的不均勻現(xiàn)象；而且靠目視檢查，容易產(chǎn)生視疲勞。由于每個(gè)操作人員技能水平不一致，直接造成銼痕不一致，易發(fā)生漏銼現(xiàn)象；另一方面，人工操作工作量大，活塞環(huán)開口上下端面四條棱邊需要操作四次，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活塞環(huán)開口棱邊毛刺去除裝置，解決現(xiàn)有生產(chǎn)方式中人工操作繁瑣、毛刺去除不符合質(zhì)量要求的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種活塞環(huán)開口棱邊毛刺去除裝置，包括去毛刺盤座、去毛刺盤以及刀架機(jī)構(gòu)；所述去毛刺盤座的下端面安裝在工作臺(tái)上，去毛刺盤座的上端面與去毛刺盤的下端面滑動(dòng)連接，去毛刺盤座的后端面上固定連接有刀架機(jī)構(gòu)；所述去毛刺盤為上端開口的圓盤結(jié)構(gòu)，去毛刺盤的后端設(shè)有工作口，工作口的位置與后側(cè)的刀架機(jī)構(gòu)的位置相對(duì)應(yīng)；所述刀架機(jī)構(gòu)包括由上至下設(shè)置的上刀架、連接件和下刀架，上刀架的下端面和下刀架的上端面上設(shè)有對(duì)稱布置的上刀磨具和下刀磨具，上刀磨具和下刀磨具與放置在去毛刺盤中活塞環(huán)開口的上、下棱邊位置相對(duì)應(yīng)。

所述去毛刺盤包括底板以及設(shè)置在底板上端面外圍的環(huán)形圍板，底板上設(shè)有上下貫穿的槽口；所述去毛刺盤的后端設(shè)有貫穿圍板和底板的工作口，工作口與槽口內(nèi)部連通；所述工作口與槽口連接處設(shè)有突出在槽口內(nèi)對(duì)稱布置的緊固板，緊固板上嵌裝調(diào)節(jié)工作口大小的盤調(diào)節(jié)螺栓。

所述上刀架的下端面上設(shè)有前后延伸的截面為梯形的上刀磨具安裝槽，上刀磨具安裝槽的一端延伸到上刀架的前端面上；所述上刀架的前端面上設(shè)有上刀架擋板固定孔；所述上刀架的前端面上連接有上擋板，上擋板通過固定螺栓與上刀架擋板固定孔固定連接；所述下刀架的下端面上設(shè)有前后延伸的截面為梯形的下刀磨具安裝槽，下刀磨具安裝槽的一端延伸到下刀架的前端面上；所述下刀架的前端面上設(shè)有下刀架擋板固定孔；所述下刀架的前端面上連接有下?lián)醢?，下?lián)醢逋ㄟ^固定螺栓與下刀架擋板固定孔固定連接。

所述上刀架的上端面上設(shè)有由上至下開孔的上刀架彈簧孔，上刀架彈簧孔與上刀磨具安裝槽內(nèi)部連通；所述上刀架彈簧孔內(nèi)設(shè)有上刀磨具調(diào)節(jié)彈簧；所述上刀磨具調(diào)節(jié)彈簧的上端為固定端，下端為活動(dòng)端；所述上刀磨具調(diào)節(jié)彈簧的下端抵住安裝在上刀磨具安裝槽內(nèi)的上刀磨具上；所述下刀架的上端面上設(shè)有由下至上開孔的下刀架彈簧孔，下刀架彈簧孔與下刀磨具安裝槽內(nèi)部連通；所述下刀架彈簧孔內(nèi)設(shè)有下刀磨具調(diào)節(jié)彈簧；所述下刀磨具調(diào)節(jié)彈簧的下端為固定端，上端為活動(dòng)端；所述下刀磨具調(diào)節(jié)彈簧的下端抵住安裝在下刀磨具安裝槽內(nèi)的下刀磨具上。

所述下刀架的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的固定部，固定部上設(shè)有前后貫穿的下刀架安裝孔；所述去毛刺盤座的后端面上設(shè)有向內(nèi)凹陷的刀架固定口，刀架固定口兩側(cè)的后端面上設(shè)有刀架安裝孔；連接時(shí)，所述下刀架的前端嵌入至去毛刺盤座的刀架固定口內(nèi)，同時(shí)去固定部上的下刀架安裝孔與去毛刺盤座后端面上的刀架安裝孔通過螺栓固定連接。

所述上刀架上端面上設(shè)有上下貫穿的上刀架螺栓固定孔；所述下刀架的上端面上設(shè)有上下貫穿的下刀架螺栓固定孔；所述連接件包括刀架調(diào)節(jié)螺栓和刀架彈簧；所述刀架調(diào)節(jié)螺栓的螺柱部由上至下貫穿上刀架螺栓固定孔后插入下刀架螺栓固定孔將上刀架和下刀架固定連接，刀架調(diào)節(jié)螺栓的螺母部露在上刀架的上端面上；所述上刀架和下刀架之間的刀架調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有刀架彈簧，刀架彈簧的上下兩端分別抵住上刀架的下端面和下刀架的上端面上。

所述去毛刺盤座的上端面上設(shè)有兩條導(dǎo)軌；所述去毛刺盤的底板下端面上設(shè)有與去毛刺盤座上端面的導(dǎo)軌配合連接的導(dǎo)軌槽。

所述工作口的左右寬度大于上刀架前端面和下刀架前端面的左右寬度。

所述去毛刺盤座的下端面上設(shè)有個(gè)與工作臺(tái)配合安裝的工作臺(tái)安裝孔。

所述上刀磨具和下刀磨具均為前端較小的三角柱形刀磨具。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明通過去毛刺盤座緊固在工作臺(tái)上，將活塞環(huán)安裝在去毛刺盤中，推動(dòng)去毛刺盤使活塞環(huán)開口四條棱邊摩擦刀磨具，在適度的摩擦力下通過刀磨具的磨削作用磨削掉棱邊毛刺，從而達(dá)到一次去除活塞環(huán)開口四條棱邊毛刺的作用。由于無需人工四次銼棱邊、棱邊磨削均勻，因而本發(fā)明減少操作人員工作量與毛刺去除不均勻問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

(2)本發(fā)明中，操作時(shí)可以通過擰動(dòng)盤調(diào)節(jié)螺栓使活塞環(huán)開口棱邊與去毛刺刀磨具緊接觸，提高了打磨精度。

(3)本發(fā)明的刀磨具卡入安裝槽后通過擋板來限制其水平位移，一方面拆裝和更換方便，另一方面提高了設(shè)備操作時(shí)的穩(wěn)定性。

(4)本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)刀架調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整刀磨具高度，可對(duì)不同高度的同組環(huán)的氣環(huán)、油環(huán)等所有環(huán)進(jìn)行開口去毛刺操作，進(jìn)一步提高了適用性。

(5)本發(fā)明利用盤調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)待去毛刺活塞環(huán)開口大小，結(jié)合利用刀架調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整刀磨具高度，從而可調(diào)整刀磨具摩擦部位，使刀磨具各部分摩擦均勻，各部分重復(fù)利用，既保證了去毛刺效果，又能節(jié)約刀磨具成本。

(6)本發(fā)明的刀磨具可通過安裝在刀架上的刀磨具調(diào)節(jié)彈簧自適應(yīng)調(diào)整刀磨具角度，使刀磨具與活塞環(huán)開口棱邊的接觸壓力大小一致，滿足活塞環(huán)開口棱邊去毛刺均勻的工藝技術(shù)要求。

(7)本發(fā)明的去毛刺盤在盤座上通過導(dǎo)軌滑動(dòng)，推動(dòng)去毛刺盤使活塞環(huán)開口四條棱邊摩擦上刀磨具和下刀磨具，操作簡(jiǎn)便，無論是人工操作推動(dòng)或者是氣缸驅(qū)動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)去毛刺盤的動(dòng)作均可實(shí)現(xiàn)一次去除活塞環(huán)開口四條棱邊毛刺，在實(shí)際生產(chǎn)中推廣性非常強(qiáng)。

(8)本發(fā)明中更換方便不同的活塞環(huán)只需更換對(duì)應(yīng)的去毛刺盤即可使用，提高了工作效率。

(9)本發(fā)明的活塞環(huán)開口棱邊去毛刺裝置可與活塞環(huán)自動(dòng)輸送及安裝裝置整合，實(shí)現(xiàn)去除毛刺自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為待加工活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的去毛刺盤座正視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的仰視圖。

圖6為圖2中刀架機(jī)構(gòu)的配合示意圖

圖7為圖6中刀架機(jī)構(gòu)的上刀架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6的主視圖。

圖9為圖7的A-A剖視圖。

圖10為圖7的俯視圖。

圖11為圖6中刀架機(jī)構(gòu)的下刀架俯視圖。

圖12為圖11的B-B剖視圖。

圖13為圖11的俯視圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1所示為代加工的活塞環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2至圖13為本實(shí)施例的活塞環(huán)開口棱邊毛刺去除裝置，包括去毛刺盤座1、去毛刺盤2以及刀架機(jī)構(gòu)3。

去毛刺盤座1的下端面安裝在工作臺(tái)上，去毛刺盤座1的上端面與去毛刺盤2的下端面滑動(dòng)連接，去毛刺盤座1的后端面上固定連接有刀架機(jī)構(gòu)3。去毛刺盤座1的下端面上設(shè)有4個(gè)與工作臺(tái)配合安裝的工作臺(tái)安裝孔1-4。

去毛刺盤2為上端開口的圓盤結(jié)構(gòu)，去毛刺盤2的后端設(shè)有工作口2-1，工作口2-1的位置與后側(cè)的刀架機(jī)構(gòu)3的位置相對(duì)應(yīng)。去毛刺盤2包括底板2-2以及設(shè)置在底板2-2上端面外圍的環(huán)形圍板2-3，底板2-2上設(shè)有上下貫穿的槽口2-4。去毛刺盤2的后端設(shè)有貫穿圍板2-3和底板2-2的工作口2-1，工作口2-1與槽口2-4內(nèi)部連通。工作口2-1與槽口2-4連接處設(shè)有突出在槽口2-4內(nèi)對(duì)稱布置的緊固板2-5，緊固板2-5上嵌裝調(diào)節(jié)工作口2-1大小的盤調(diào)節(jié)螺栓2-6。去毛刺盤座1的上端面上設(shè)有兩條導(dǎo)軌1-3。去毛刺盤2的底板2-2下端面上設(shè)有與去毛刺盤座1上端面的導(dǎo)軌1-3配合連接的導(dǎo)軌槽2-7。工作口2-1的左右寬度大于上刀架3-1前端面和下刀架3-3前端面的左右寬度。

刀架機(jī)構(gòu)3包括由上至下設(shè)置的上刀架3-1、連接件3-2和下刀架3-3，上刀架3-1的下端面和下刀架3-3的上端面上設(shè)有對(duì)稱布置的上刀磨具3-4和下刀磨具3-5，上刀磨具3-4和下刀磨具3-5與放置在去毛刺盤2中活塞環(huán)開口的上、下棱邊位置相對(duì)應(yīng)。

上刀架3-1的下端面上設(shè)有前后延伸的截面為梯形的上刀磨具安裝槽3-1-1，上刀磨具安裝槽3-1-1的一端延伸到上刀架3-1的前端面上。上刀架3-1的前端面上設(shè)有上刀架擋板固定孔3-1-2。上刀架3-1的前端面上連接有上擋板3-1-3，上擋板3-1-3通過固定螺栓與上刀架擋板固定孔3-1-2固定連接。上刀架的上端面上設(shè)有由上至下開孔的上刀架彈簧孔3-1-4，上刀架彈簧孔3-1-4與上刀磨具安裝槽3-1-1內(nèi)部連通。上刀架彈簧孔3-1-4內(nèi)設(shè)有上刀磨具調(diào)節(jié)彈簧3-1-5。上刀磨具調(diào)節(jié)彈簧3-1-5的上端為固定端，下端為活動(dòng)端。上刀磨具調(diào)節(jié)彈簧3-1-5的下端抵住安裝在上刀磨具安裝槽3-1-1內(nèi)的上刀磨具3-4上。

下刀架3-3的下端面上設(shè)有前后延伸的截面為梯形的下刀磨具安裝槽3-3-1，下刀磨具安裝槽3-3-1的一端延伸到下刀架3-3的前端面上。下刀架3-3的前端面上設(shè)有下刀架擋板固定孔3-3-2。下刀架3-3的前端面上連接有下?lián)醢?-3-3，下?lián)醢?-3-3通過固定螺栓與下刀架擋板固定孔3-3-2固定連接。下刀架3-3的上端面上設(shè)有由下至上開孔的下刀架彈簧孔3-3-4，下刀架彈簧孔3-3-4與下刀磨具安裝槽3-3-1內(nèi)部連通。下刀架彈簧孔3-3-3內(nèi)設(shè)有下刀磨具調(diào)節(jié)彈簧3-3-5。下刀磨具調(diào)節(jié)彈簧3-3-5的下端為固定端，上端為活動(dòng)端。下刀磨具調(diào)節(jié)彈簧3-3-5的下端抵住安裝在下刀磨具安裝槽3-3-1內(nèi)的下刀磨具3-5上。下刀架3-3的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的固定部3-3-6，固定部3-3-6上設(shè)有前后貫穿的下刀架安裝孔3-3-7。去毛刺盤座1的后端面上設(shè)有向內(nèi)凹陷的刀架固定口1-1，刀架固定口1-1兩側(cè)的后端面上設(shè)有刀架安裝孔1-2。連接時(shí)，下刀架3-3的前端嵌入至去毛刺盤座1的刀架固定口1-1內(nèi)，同時(shí)去固定部3-3-6上的下刀架安裝孔3-3-7與去毛刺盤座1后端面上的刀架安裝孔1-2通過螺栓固定連接。上刀架3-1上端面上設(shè)有上下貫穿的上刀架螺栓固定孔3-1-6，下刀架3-3的上端面上設(shè)有上下貫穿的下刀架螺栓固定孔3-3-7。連接件3-2包括刀架調(diào)節(jié)螺栓3-2-1和刀架彈簧3-2-2。刀架調(diào)節(jié)螺栓3-2-1的螺柱部由上至下貫穿上刀架螺栓固定孔3-1-6后插入下刀架螺栓固定孔3-3-7將上刀架3-1和下刀架3-3固定連接，刀架調(diào)節(jié)螺栓3-2-1的螺母部露在上刀架3-1的上端面上。上刀架3-1和下刀架3-3之間的刀架調(diào)節(jié)螺栓3-2-1上套設(shè)有刀架彈簧3-2-2，刀架彈簧3-2-2的上下兩端分別抵住上刀架3-1的下端面和下刀架3-3的上端面上。上刀磨具3-4和下刀磨具3-5均為前端較小的三角柱形刀磨具。

工作時(shí)，將去毛刺盤座1的下端面安裝在工作臺(tái)上，再將活塞環(huán)安裝在去毛刺盤2中，擰動(dòng)盤調(diào)節(jié)螺栓3使環(huán)形圍板2-3的內(nèi)側(cè)與活塞環(huán)外側(cè)貼緊，同時(shí)活塞環(huán)開口處上側(cè)的棱邊與上刀架3-1的下端面上的上刀磨具3-4緊緊接觸，活塞環(huán)開口處下側(cè)的棱邊與下刀架3-3的下端面上的下刀磨具3-5緊緊接觸，推動(dòng)去毛刺盤2使活塞環(huán)開口四條棱邊摩擦上刀磨具3-4和下刀磨具3-5，上刀磨具3-4和下刀磨具3-5的磨削作用磨削掉棱邊毛刺，即可實(shí)現(xiàn)一次去除活塞環(huán)開口四條棱邊毛刺的。對(duì)于不同的活塞環(huán)只需更換對(duì)應(yīng)的去毛刺盤2即可使用。去毛刺盤2在去毛刺盤座1導(dǎo)軌上的滑動(dòng)可以通過人工推動(dòng)、氣缸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等多種方式實(shí)現(xiàn)?；钊h(huán)開口棱邊去毛刺裝置可與活塞環(huán)自動(dòng)輸送及安裝裝置整合，實(shí)現(xiàn)去除毛刺自動(dòng)化生產(chǎn)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。