一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法與流程

本發(fā)明屬于高爐煉鐵物料循環(huán)利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

高爐槽下燒結(jié)返礦通常送往燒結(jié)廠，經(jīng)過混料、燒結(jié)等過程后再返回高爐礦槽。如果將燒結(jié)返礦通過噴吹方式從風口送入高爐，返礦就不必往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，也不必重復燒結(jié)工藝過程，返礦還需要原料儲倉，設(shè)備投入很大，在輸送返礦時，需要保證一定的輸送速度，容易對設(shè)備以及管道造成磨損，通過創(chuàng)造有利的冶煉條件，滿足高爐接受返礦的操作要求，達到降低煉鐵焦比的目的。生礦粉噴吹的試驗結(jié)果、噴吹過程熱平衡計算、噴吹工藝形式等方面綜合初步分析，噴吹返礦工藝是可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法，從高爐風口直接噴吹入高爐，省去了常規(guī)工藝流程中再造塊的燒結(jié)過程。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括輸運裝置、前處理裝置、噴吹裝置和分配裝置，所述輸運裝置包括帶式輸運機和提升機，所述前處理裝置包括依次相連的返礦儲倉、粉碎機和礦粉儲倉，所述噴吹裝置為數(shù)個噴吹罐，所述噴吹罐進口通過進料管與所述礦粉儲倉相連，噴吹罐出口通過噴吹管與所述分配裝置相連。

按上述方案，所述分配裝置包括通過管道相連的風粉混合器和第一分配器，所述噴吹管與所述風粉混合器相連，所述第一分配器的分配管與噴槍相連，所述噴槍與高爐直吹管相連。

按上述方案，所述分配裝置為第二分配器，所述噴吹管與所述第二分配器相連，第二分配器的分配管與噴槍相連，所述噴槍與高爐直吹管相連。

按上述方案，所述第一分配器的分配管上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置為電加熱器或蒸汽加熱器。

按上述方案，所述噴吹罐出口處設(shè)有噴吹閥，噴吹罐罐體上設(shè)有稱重傳感器。

一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)噴吹前處理，燒結(jié)返礦經(jīng)帶式輸運機和提升機進入返礦儲倉緩存，并在粉碎機內(nèi)磨制成的細返礦粉，細返礦粉進入礦粉儲倉，在開始噴吹時，細返礦粉進入噴吹罐，充壓后將細返礦粉通過噴吹管送出；

S2)燒結(jié)返礦噴吹，細返礦粉通過噴吹管進入分配裝置，再通過高爐直吹管進入高爐中進行還原反應(yīng)。

按上述方案，所述步驟S2)包括如下內(nèi)容：細返礦粉在風粉混合器中與煤粉混合，然后經(jīng)第一分配器分配到與風口數(shù)目相同的分配管中，分配管采用電熱帶或蒸汽加熱，提高煤粉的燃燒性能，補充風口區(qū)域熱能，最后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，進入高爐高溫區(qū)，煤粉參與燃燒，細返礦粉進行還原反應(yīng)。

按上述方案，所述步驟S2)包括如下內(nèi)容：細返礦粉通過噴吹管進入第二分配器，再經(jīng)第二分配器分配到與風口數(shù)目相同的分配管中，然后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，最后進入高爐高溫區(qū)，進行還原反應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：1、提供一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法，燒結(jié)返礦通過噴吹方式從風口送入高爐，不必往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，也不必重復燒結(jié)工藝過程，節(jié)能環(huán)保；2、物料就地循環(huán)利用，不需要原料儲倉，僅需設(shè)置一定儲存量的緩沖儲倉即可，減少設(shè)備投入，降低成本；3、燒結(jié)返礦磨制成細返礦粉后噴吹進入高爐，降低輸送時輸送速度，減少設(shè)備以及管道的磨損，增加輸送固氣比，降低能耗，同時，有利于返礦加熱、加快鐵氧化物的還原反應(yīng)；4、采用電熱帶或蒸汽加熱，利用清潔能源代替部分煤化石礦物，有利于降低高爐煉鐵二氧化碳排放量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的分布示意圖。

圖2為本發(fā)明另一個實施例的分布示意圖。

其中：1.帶式輸運機，2.提升機，3.返礦儲倉，4.粉碎機，5.礦粉儲倉，6.進料管，7.噴吹罐，8.噴吹管，9.高爐直吹管，10.高爐，11.風粉混合器，12.第一分配器，13.分配管，14.噴槍，15.加熱裝置，16.噴吹閥，17.稱重傳感器，18.第二分配器。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例一

如圖1所示，一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)，包括輸運裝置、前處理裝置、噴吹裝置和分配裝置，輸運裝置包括帶式輸運機1和提升機2，前處理裝置包括依次相連的返礦儲倉3、粉碎機4和礦粉儲倉5，噴吹裝置為數(shù)個噴吹罐7，噴吹罐進口通過進料管6與礦粉儲倉相連，噴吹罐出口通過噴吹管8與分配裝置相連。噴吹罐出口處設(shè)有噴吹閥16，噴吹罐罐體上設(shè)有稱重傳感器17，對噴吹罐內(nèi)的燒結(jié)返礦進行重量測量。

分配裝置包括通過管道相連的風粉混合器11和第一分配器12，噴吹管與風粉混合器相連，第一分配器的分配管13與噴槍14相連，噴槍與高爐直吹管9相連。第一分配器的分配管上設(shè)有加熱裝置15，加熱裝置為電加熱器或蒸汽加熱器。

采用該工藝系統(tǒng)噴吹的方法如下：燒結(jié)返礦經(jīng)帶式輸運機和提升機進入返礦儲倉緩存，并在粉碎機內(nèi)磨制成的細返礦粉，細返礦粉進入礦粉儲倉，在開始噴吹時，細返礦粉進入噴吹罐，充壓后將細返礦粉通過噴吹管送出，細返礦粉在風粉混合器中與煤粉混合，然后經(jīng)第一分配器分配到與風口數(shù)目相同的分配管中，分配管采用電熱帶或蒸汽加熱，提高煤粉的燃燒性能，補充風口區(qū)域熱能，最后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，進入高爐10的高溫區(qū)，煤粉參與燃燒，細返礦粉進行還原反應(yīng)。

實施例二

如圖2所示，分配裝置為第二分配器18，噴吹管與第二分配器相連，第二分配器的分配管與噴槍相連，噴槍與高爐直吹管相連。

采用該工藝系統(tǒng)噴吹的方法如下：燒結(jié)返礦經(jīng)帶式輸運機和提升機進入返礦儲倉緩存，并在粉碎機內(nèi)磨制成的細返礦粉，細返礦粉進入礦粉儲倉，在開始噴吹時，細返礦粉進入噴吹罐，充壓后將細返礦粉通過噴吹管送出，細返礦粉通過噴吹管進入第二分配器，再經(jīng)第二分配器分配到與風口數(shù)目相同的分配管中，然后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，最后進入高爐高溫區(qū)，進行還原反應(yīng)。