一種金屬顆粒的生產(chǎn)裝置及工藝的制作方法

本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬顆粒的生產(chǎn)裝置及工藝。

背景技術(shù)：

在自動(dòng)化生產(chǎn)中，對(duì)金屬顆粒料的形狀均勻性要求很高，如果金屬顆粒一致好，則能夠?qū)崿F(xiàn)金屬熔煉裝置自動(dòng)給料。當(dāng)均勻性差時(shí)，為提高熔煉給料精確性，需要人工配料，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。目前金屬顆粒的生產(chǎn)方式主要采用機(jī)械加工、機(jī)械破碎或澆注成型的方式。機(jī)械加工方式雖然顆粒一致性好，但是成本高，加工周期長(zhǎng)；機(jī)械破碎方式要經(jīng)過(guò)破碎、篩選，生產(chǎn)效率高，但是顆粒大小均勻性差，形狀不規(guī)則，生產(chǎn)環(huán)境惡劣；澆注成型方式需要大量澆注模生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能控制金屬顆粒大小的生產(chǎn)裝置，同時(shí)提供了其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明所述的金屬顆粒的生產(chǎn)裝置，包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的雙輥，所述雙輥固定在機(jī)架上，所述雙輥之間形成容納熔融金屬料的儲(chǔ)料槽，并通過(guò)加熱裝置達(dá)到并維持一定的工作溫度，其特征在于，

所述雙輥相向的位置設(shè)置至少一條對(duì)應(yīng)的成型槽，所述雙輥上的成型槽在所述雙輥相接觸的位置形成一定形狀的型孔，金屬熔融后穿過(guò)所述型孔形成具有相應(yīng)的形狀的金屬型條；

所述生產(chǎn)裝置還包括由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的熔煉坩堝，所述熔煉坩堝將金屬原料熔融，所述減速電機(jī)提供的角速度控制坩堝1進(jìn)料的速率；

所述生產(chǎn)裝置還包括導(dǎo)通金屬管，所述導(dǎo)通金屬管安裝在所述型孔下方，為所述雙輥加工的金屬型條提供出料通道；

所述生產(chǎn)裝置還包括裁刀，裁刀安裝在導(dǎo)通金屬管的下端，用于將導(dǎo)通金屬管流出的金屬型條裁切成金屬顆粒。

所述型孔為方形、圓形或多邊形。

所述的熔煉坩堝選用石英坩堝、石墨坩堝、氧化鎂坩堝、氧化鈣坩堝或金屬坩堝中一種；

所述的熔煉坩堝采用感應(yīng)加熱、電弧加熱或電阻加熱；

所述雙輥的材質(zhì)為紫銅或銅合金。

所述加熱裝置包括冷卻循環(huán)裝置，冷卻循環(huán)裝置設(shè)置在雙輥上，所述冷卻循環(huán)裝置的導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)口與所述雙輥連接并固定在所述機(jī)架上，所述冷卻循環(huán)裝置連接模溫機(jī)，并填充導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)模溫機(jī)控制導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度控制所述雙輥的工作溫度為35～270℃；

所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱介質(zhì)水或者油。

所述雙輥中間滾軸兩端還設(shè)置有預(yù)緊彈簧,所述預(yù)緊彈簧一端固定在機(jī)架上，另一端連接所述中間滾軸兩側(cè)的固定座上，通過(guò)彈簧彈力將雙輥壓緊。

所述雙輥中間形成的儲(chǔ)料槽兩側(cè)還設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板固定安裝在所述機(jī)架上，所述側(cè)擋板避免熔融的金屬原料從所述儲(chǔ)料槽中流出，所述儲(chǔ)料槽上方還設(shè)置有防濺擋板。

所述導(dǎo)通金屬管安裝在導(dǎo)通金屬管支架上,所述導(dǎo)通金屬管支架固定安裝在所述機(jī)架上，所述導(dǎo)通金屬管支架上還設(shè)置有水管接頭，所述水管接頭并與模溫機(jī)相連，控制所述導(dǎo)通金屬管的溫度在35～270℃；

所述導(dǎo)通金屬管材質(zhì)為銅或銅合金、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼或陶瓷。

所述裁刀固定安裝在機(jī)架上，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)裁刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)裁切金屬型條；

所述裁刀材質(zhì)為高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼或金屬陶瓷。

本發(fā)明所述的金屬顆粒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)鋁合金熔融

將鋁合金放入熔煉坩堝中，閉合熔煉坩堝的加熱裝置開(kāi)關(guān)，直到將金屬材料熔融；

2)成型

雙輥通過(guò)冷卻循環(huán)裝置保持35～270℃的工作溫度，閉合控制所述熔煉坩堝1的減速電機(jī)，將熔融的金屬材料倒入轉(zhuǎn)動(dòng)的雙輥之間，熔融的金屬材料經(jīng)過(guò)所述雙輥之間所述型孔，形成相應(yīng)形狀的金屬型條，并穿過(guò)所述導(dǎo)通金屬管；

3)裁切

導(dǎo)通金屬管通過(guò)水管接頭循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)保持35～270℃的工作溫度，金屬管下方的裁刀在氣缸的驅(qū)動(dòng)下將金屬型條裁切成長(zhǎng)度5～10mm金屬顆粒。

所述雙輥的直徑為400～500mm；轉(zhuǎn)速為0.2～0.5r/min；

所述裁刀的裁切頻率為1s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1)提高了勞動(dòng)效率；

2)生產(chǎn)的顆粒粒度均勻一致性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述金屬顆粒的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是雙輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是冷卻循環(huán)裝置和預(yù)緊彈簧結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是具有雙刀片的裁刀；

圖5是導(dǎo)通金屬管安裝結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是導(dǎo)通金屬管結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。

如圖1所示，本發(fā)明所述的金屬顆粒的加工裝置，包括熔煉坩堝1，所述熔煉坩堝1固定安裝在所述機(jī)架6上，所述的熔煉坩堝1優(yōu)選采用感應(yīng)加熱、電弧加熱或電阻加熱將金屬原料熔融，所述熔煉坩堝1由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，將熔融的原料倒入雙輥2弧面形成的料腔中，所述驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選減速電機(jī)5，可以通過(guò)減速電機(jī)5提供的角速度，控制坩堝1進(jìn)料的速率。

熔煉坩堝1優(yōu)選石英坩堝、石墨坩堝、氧化鎂坩堝、氧化鈣坩堝或金屬坩堝中一種。

本發(fā)明所述的金屬顆粒的加工裝置，還包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙輥2，所述雙輥2設(shè)置在機(jī)架6上，雙輥2上設(shè)置冷卻循環(huán)裝置23，如圖3所示，冷卻循環(huán)裝置23的導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)口與雙輥2連接并固定在機(jī)架6上，冷卻循環(huán)裝置23連接模溫機(jī)，冷卻循環(huán)裝置23內(nèi)填充導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)模溫機(jī)控制導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度控制雙輥2的工作溫度，工作溫度優(yōu)選35～270℃，所述雙輥的材質(zhì)優(yōu)選紫銅或銅合金，通過(guò)模溫機(jī)控制雙輥2溫度為常規(guī)技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述，但所述冷卻循環(huán)裝置23選用的導(dǎo)熱介質(zhì)優(yōu)選水或者油；所述雙輥2相向的位置設(shè)置至少一條對(duì)應(yīng)的成型槽21，如圖2所示，雙輥2上的成型槽21在雙輥相接觸的位置形成一定形狀的型孔22，型孔22優(yōu)選方形、圓形、多邊形。金屬熔融后穿過(guò)型孔22后形成的料具有相應(yīng)的形狀的橫截面，所述成型槽21可以根據(jù)雙輥2的尺寸確定設(shè)置的數(shù)量，為使雙輥2在工作時(shí)避免產(chǎn)生分離導(dǎo)致型孔22流出的料形狀變形，雙輥2中間滾軸兩端，外側(cè)還設(shè)置有預(yù)緊彈簧24,如圖3所示，預(yù)緊彈簧24一端固定在機(jī)架上，另一端連接在雙輥中間滾軸兩側(cè)的固定座，通過(guò)彈簧彈力將雙輥2壓緊。

優(yōu)選的，雙輥2中間形成的儲(chǔ)料槽25兩側(cè)還設(shè)置有側(cè)擋板26，如圖1所示，擋板26固定安裝在所述機(jī)架上，所述擋板避免熔融的金屬料從儲(chǔ)料槽25中流出，儲(chǔ)料槽25上方還設(shè)置有防濺擋板27，防濺擋板27防止金屬熔融的原料濺到儲(chǔ)料槽25的外面，如圖1所示，防濺擋板27優(yōu)選的固定在機(jī)架6上，為四塊板圍成的倒梯形。

本發(fā)明所述的金屬顆粒的加工裝置，還包括導(dǎo)通金屬管3，導(dǎo)通金屬管3安裝在型孔23下方，為雙輥2加工成型的料提供出料通道，如圖5所示，導(dǎo)通金屬管3安裝在導(dǎo)通金屬管支架31上,導(dǎo)通金屬管支架31固定安裝在機(jī)架6上，導(dǎo)通金屬管支架31上還設(shè)置有水管接頭32，并與模溫機(jī)相連，控制導(dǎo)通金屬管3的溫度在35～270℃，導(dǎo)通金屬管3材質(zhì)優(yōu)選銅或銅合金、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼或陶瓷，如圖6所示，導(dǎo)通金屬管3為上端為尖頭，方便深入雙輥2中間。

本發(fā)明所述的金屬顆粒的加工裝置，還包括裁刀4，裁刀4安裝在導(dǎo)通金屬管3的下端，用于切斷流出的金屬型條，如圖4所示，裁刀4固定安裝在機(jī)架6上，并通過(guò)氣缸41驅(qū)動(dòng)裁刀4往復(fù)運(yùn)動(dòng)裁切金屬型條，裁刀4的切割頻率可以根據(jù)所需顆粒的尺寸調(diào)節(jié)，頻率快金屬顆粒短，反之則長(zhǎng)；，所述裁刀材質(zhì)為高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼或金屬陶瓷，裁刀可以為單片刀，通過(guò)刀片與導(dǎo)通金屬管咬合切斷材料；也可以為雙刀片，如圖4，通過(guò)刀片間咬合切斷材料。

所述的金屬顆粒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)鋁合金熔融

將鋁合金放入熔煉坩堝1中，閉合熔煉坩堝1的加熱裝置開(kāi)關(guān)，直到將金屬材料熔融；

2)成型

雙輥2通過(guò)冷卻循環(huán)裝置23保持35～270℃的工作溫度，閉合控制所述熔煉坩堝1的減速電機(jī)5，將熔融的金屬材料倒入轉(zhuǎn)動(dòng)的雙輥2之間，熔融的金屬材料經(jīng)過(guò)所述雙輥2之間所述型孔22，形成相應(yīng)形狀的金屬型條，并穿過(guò)所述導(dǎo)通金屬管3；

3)裁切

導(dǎo)通金屬管通過(guò)水管接頭32循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)保持35～270℃的工作溫度，金屬管3下方的裁刀4在氣缸41的驅(qū)動(dòng)下將金屬型條裁切成金屬顆粒。