本發(fā)明屬于金屬材料鑄造領(lǐng)域，特別是涉及具有高抗拉強度和耐熱性的鋁合金。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的輸電導(dǎo)線，是將基本上接近純鋁制成的導(dǎo)線同鋼絲絞合制成的導(dǎo)線。相鄰兩個鋼塔之間的距離要求鋁制導(dǎo)線有較強的抗拉能力，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有理由想到使用鋁合金來制造輸電導(dǎo)線。但面臨的問題是，一般情況下的鋁合金的導(dǎo)電率會低于純鋁很多，雖然解決了強度問題，但對能量的損耗無法解決。若使用含銅等高電導(dǎo)率的金屬來制造鋁合金，雖然解決了輸電損耗問題，但鋁合金的抗拉強度又不足。
同時，當(dāng)輸電線路出現(xiàn)短路或雷擊等事故時，導(dǎo)線內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱，這里又需要鋁合金導(dǎo)線具有耐熱性能以維持導(dǎo)線的抗拉強度。隨著遠距離電力傳輸?shù)男枰?，提高鋁合金導(dǎo)線強度是面臨的主要問題。這一相互矛盾的問題一直困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對鋁合金的抗拉強度和導(dǎo)電率無法有機結(jié)合的問題，提出本技術(shù)方案，通過該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金導(dǎo)線在保證抗拉強度的同時，保證導(dǎo)電率至少50％，并保證在長時間高溫下，鋁合金的抗拉強度近乎不變。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.2％-0.4％的錳，0.2-0.25％的銅，0.3％-0.4％的鋯，0.1-0.3％的鈧，0.1％-0.25％的鈹，0.2-0.25％的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
作為進一步的改進，所述的高強度耐熱鋁合金按重量百分比還包括有0.01-0.03％的鉍。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
通過本技術(shù)方案，所制得的鋁合金的抗拉強度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的28kgf/mm2，導(dǎo)電率至少為50％，在200℃情況下加熱300小時時拉伸強度下降不超過3％。
具體實施方式
以下通過具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實施例只是為了說明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.2％的錳，0.2％的銅，0.3％的鋯，0.1％的鈧，0.1％的鈹，0.2％的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實施例2
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.4％的錳，0.25％的銅，0.4％的鋯，0.3％的鈧，0.25％的鈹，0.25％的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實施例3
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.3％的錳，0.22％的銅，0.35％的鋯，0.15％的鈧，0.2％的鈹，0.23％的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實施例4
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.2％的錳，0.2％的銅，0.3％的鋯，0.2％的鈧，0.1％的鈹，0.2％的硅，0.01％的鉍，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實施例5
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.4％的錳，0.25％的銅，0.4％的鋯，0.22％的鈧，0.25％的鈹，0.25％的硅，0.03％的鉍，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實施例6
一種高強度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有：0.3％的錳，0.22％的銅，0.35％的鋯，0.28％的鈧，0.2％的鈹，0.23％的硅，0.02％的鉍，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明的鋁合金是通過以下方式鑄造的，其中在熔煉階段同現(xiàn)有技術(shù)相同，僅在之后澆鑄的降溫速度有要求，在本發(fā)明中，在鋁合金液溫度下降到380℃前要求勻速降溫，速度不能高于0.12度每秒，其主要目的是保證鋁合金內(nèi)部晶體的缊育，提高導(dǎo)電率。
在采用本技術(shù)方案的配料，在采用通常降溫方式時得到的鋁合金材料的電導(dǎo)率為依照本技術(shù)得到的鋁合金材料的電導(dǎo)率的85-93.6％。
依照本技術(shù)方案制得的鋁合金材料加工成輸電線的方法同現(xiàn)有技術(shù)相同。
以上的實施例說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實施例。