本發(fā)明涉及金屬的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液及其制備方法。
背景技術(shù)：
塔體鋼結(jié)構(gòu)件是影響特高壓輸電線路鐵塔高可靠性能的關(guān)鍵部件之一，為了提升塔體的耐腐蝕性能、延長(zhǎng)其使用壽命，需要對(duì)塔體鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面鍍鋅及鈍化處理，目前國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件鈍化使用最廣泛的是鉻酸鹽鈍化，但是經(jīng)鉻酸鹽處理后形成的鈍化膜中含有六價(jià)鉻，對(duì)人體及環(huán)境都有嚴(yán)重的危害。隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐日增強(qiáng)，近年來(lái)世界各國(guó)制定法規(guī)嚴(yán)格限制鉻酸鹽的使用。2006年7月1日，歐盟頒發(fā)了RoHS綠色指令，其中一項(xiàng)規(guī)定嚴(yán)格限制了在電子電器設(shè)備的制造中使用鉻。因此在塔體鋼結(jié)構(gòu)件制造領(lǐng)域中鉻酸鹽鈍化最終被禁止已成為必然的發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)環(huán)境友好型的全無(wú)鉻鈍化液已迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液，其不含任何價(jià)態(tài)的鉻，安全環(huán)保。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液，按以下重量百分比制成：焦磷酸鈉7-15份、植酸3-12份、草酸2-8份、水性丙烯酸樹脂15-25份、硅溶膠1-6份、鉬酸銨4-11份、納米氧化硅2-10份、去離子水200-350份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，按以下重量百分比制成：焦磷酸鈉9-12份、植酸5-8份、草酸2-4份、水性丙烯酸樹脂18-22份、硅溶膠1-3份、鉬酸銨6-8份、納米氧化硅3-5份、去離子水270-300份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，按以下重量百分比制成：焦磷酸鈉11份、植酸7份、草酸3份、水性丙烯酸樹脂20份、硅溶膠2份、鉬酸銨7份、納米氧化硅4份、去離子水280份。
本發(fā)明還提供了上述熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液的制備方法，包括如下步驟：
a、分別稱取組成成分，將焦磷酸鈉、植酸、草酸、鉬酸銨加入到去離子水中，攪拌至完全溶解；
b、再向步驟a的溶液中加入水性丙烯酸樹脂，攪拌至完全溶解；
c、最后向步驟b的溶液中加入硅溶膠和納米氧化硅，攪拌至完全溶解后加入羥酸調(diào)節(jié)溶液PH值至5.5-6.0，即得到所述無(wú)鉻鈍化液。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a的攪拌速度為60 r/min。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b的攪拌速度為120 r/min。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟c的攪拌速度為220 r/min。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液不含任何價(jià)態(tài)的鉻，安全環(huán)保，并且制備工藝簡(jiǎn)單易控，通過(guò)添加合理配比的納米氧化硅、硅溶膠等原料成分，使其成膜速度快，能夠提高鈍化工藝效率，同時(shí)使鈍化膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐鹽霧性能。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實(shí)施例包括：
實(shí)施例一
一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液，按以下重量百分比制成：焦磷酸鈉11份、植酸7份、草酸3份、水性丙烯酸樹脂20份、硅溶膠2份、鉬酸銨7份、納米氧化硅4份、去離子水280份。
該熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液的制備方法，包括如下步驟：
a、分別稱取上述原料組成成分，將焦磷酸鈉、植酸、草酸、鉬酸銨加入到去離子水中，在60r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解；
b、再向步驟a的溶液中加入水性丙烯酸樹脂，在120r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解；
c、最后向步驟b的溶液中加入硅溶膠和納米氧化硅，在220r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解后加入羥酸調(diào)節(jié)溶液PH值至5.5，即得到所述無(wú)鉻鈍化液。
實(shí)施例二
一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液，按以下重量百分比制成：焦磷酸鈉9份、植酸7份、草酸2份、水性丙烯酸樹脂18份、硅溶膠1份、鉬酸銨6份、納米氧化硅3份、去離子水270份。
該熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液的制備方法，包括如下步驟：
a、分別稱取上述原料組成成分，將焦磷酸鈉、植酸、草酸、鉬酸銨加入到去離子水中，在60r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解；
b、再向步驟a的溶液中加入水性丙烯酸樹脂，在120r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解；
c、最后向步驟b的溶液中加入硅溶膠和納米氧化硅，在220r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解后加入羥酸調(diào)節(jié)溶液PH值至5.5，即得到所述無(wú)鉻鈍化液。
實(shí)施例三
一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液，按以下重量百分比制成：焦磷酸鈉12份、植酸6份、草酸3份、水性丙烯酸樹脂22份、硅溶膠3份、鉬酸銨7份、納米氧化硅5份、去離子水300份。
該熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液的制備方法，包括如下步驟：
a、分別稱取上述原料組成成分，將焦磷酸鈉、植酸、草酸、鉬酸銨加入到去離子水中，在60r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解；
b、再向步驟a的溶液中加入水性丙烯酸樹脂，在120r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解；
c、最后向步驟b的溶液中加入硅溶膠和納米氧化硅，在220r/min的攪拌速度下攪拌至完全溶解后加入羥酸調(diào)節(jié)溶液PH值至6，即得到所述無(wú)鉻鈍化液。。
本發(fā)明揭示了一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面無(wú)鉻鈍化液，不含任何價(jià)態(tài)的鉻，安全環(huán)保，并且制備工藝簡(jiǎn)單易控，通過(guò)添加合理配比的納米氧化硅、硅溶膠等原料成分，使其成膜速度快，能夠提高鈍化工藝效率，同時(shí)使鈍化膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐鹽霧性能。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。