一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法及裝置與流程

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法及裝置。
背景技術(shù)：
：IF鋼因優(yōu)異的深沖性能廣泛用于生產(chǎn)高性能要求的汽車、家電內(nèi)、外板等沖壓件。IF鋼力學(xué)性能具有屈服強(qiáng)度低，延伸率高，r值高的特點(diǎn)，能夠保證鋼板具有良好的成形性能。為了獲得良好綜合成形性能，需保證IF鋼板具有較高的純凈度，同時(shí)保證合理的全流程各生產(chǎn)工序。常規(guī)的IF鋼生產(chǎn)工藝流程是板坯經(jīng)過(guò)加熱之后，在奧氏體區(qū)進(jìn)行熱軋粗軋和精軋，在較高溫度下卷??；在冷軋工序生產(chǎn)階段，采用大的冷軋壓下率，之后經(jīng)過(guò)高溫退火，進(jìn)而獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。這種方法只是提高了IF鋼的r值，但是IF鋼在橫向和縱向上的屈服度及塑性應(yīng)變比r值差異較大，即不能保證IF鋼性能的各向異性。基于此，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法及裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)IF鋼時(shí)，不能確保IF鋼性能的各向異性的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法，所述方法包括：控制板坯加熱至1050～1250℃后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋；控制粗軋出口溫度不低于880℃；控制精軋入口溫度為820～900℃；控制精軋出口溫度為780～880℃；控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋時(shí)，控制冷軋壓下率為70～90％；其中，所述IF鋼的組分包括Ti。上述方案中，將板坯加熱至1050～1250℃后，所述方法還包括：對(duì)所述板坯保溫2～5h。上述方案中，對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋后，所述方法還包括：對(duì)冷軋后的板坯進(jìn)行退火時(shí)，控制退火溫度為720～810℃，控制光整延伸率為0.2～1.5％。上述方案中，對(duì)所述板坯進(jìn)行粗軋時(shí)，控制粗軋總壓下率為60～85％。上述方案中，所述IF鋼的組分具體包括：C，其質(zhì)量百分比為0～0.0030％；Mn，其質(zhì)量百分比為0.05～0.5％；Al，其質(zhì)量百分比為0.01～0.08％；Ti，其質(zhì)量百分比為0.01～0.09％；Si，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；P，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；S，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；N，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；其余組分為Fe。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)IF鋼的裝置，所述裝置包括：第一控制單元，用于控制板坯加熱至1050～1250℃；第二控制單元，用于控制粗軋出口溫度不低于880℃；第三控制單元，用于控制精軋入口溫度為820～900℃；第四控制單元，用于控制精軋出口溫度為780～880℃；第五控制單元，用于控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；第六控制單元，用于對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋時(shí)，控制冷軋壓下率為70～90％。上述方案中，所述裝置還包括：第六控制單元，用于對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋后，控制退火溫度為720～810℃。上述方案中，所述第六控制單元還用于控制光整延伸率為0.2～1.5％。上述方案中，所述第二控制單元還用于控制粗軋總壓下率為60～85％。上述方案中，所述IF鋼的組分包括：C，其質(zhì)量百分比為0～0.0030％；Mn，其質(zhì)量百分比為0.05～0.5％；Al，其質(zhì)量百分比為0.01～0.08％；Ti，其質(zhì)量百分比為0.01～0.09％；Si，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；P，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；S，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；N，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；其余組分為Fe。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法及裝置，所述方法包括：控制板坯加熱至1050～1250℃后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋；控制粗軋出口溫度不低于880℃；控制精軋入口溫度為820～900℃；控制精軋出口溫度為780～880℃；控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋時(shí)，控制冷軋壓下率為70～90％；其中，所述IF鋼的組分包括Ti；如此，采用Ti添加的IF鋼，優(yōu)化全流程熱軋、冷軋和退火工藝參數(shù)，采用低溫精軋，獲取較低的性能各向異性的IF鋼。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的生產(chǎn)IF鋼的工藝方法流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的生產(chǎn)IF鋼的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式在生產(chǎn)IF鋼時(shí)，為了確保所述IF鋼性能的各向異性，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法及裝置，所述方法包括：控制板坯加熱至1050～1250℃后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋；控制粗軋出口溫度不低于880℃；控制精軋入口溫度為820～900℃；控制精軋出口溫度為780～880℃；控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋時(shí)，控制冷軋壓下率為70～90％，；其中，所述IF鋼的組分包括Ti。下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種生產(chǎn)IF鋼的工藝方法，如圖1所示，所述方法包括以下步驟：步驟110，控制板坯加熱至1050～1250℃后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋。本步驟中，在對(duì)板坯進(jìn)行加熱之前，需要在熔爐中冶煉出符合IF鋼組分的鋼水，經(jīng)連鑄工序生產(chǎn)出所需的板坯。當(dāng)板坯生產(chǎn)好之后，對(duì)板坯進(jìn)行加熱至1050～1250℃，優(yōu)選溫度1100～1200℃，并保溫2～5h后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋。其中，所述IF鋼的組分具體包括：C，其質(zhì)量百分比為0～0.0030％，優(yōu)選地為0.010～0.00280％；Mn，其質(zhì)量百分比為0.05～0.5％，優(yōu)選地，為0.02～0.4％；Al，其質(zhì)量百分比為0.01～0.08％，優(yōu)選地，為0.02～0.6％；Ti，其質(zhì)量百分比為0.01～0.09％，優(yōu)選地，為0.04～0.08％；Si，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；P，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；S，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；N，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；其余組分為Fe。步驟111，控制粗軋出口溫度不低于880℃。本步驟中，利用粗軋機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行粗軋時(shí)，控制板坯在粗軋機(jī)的出口溫度不低于880℃。并且，為了保證板坯具有足夠的變形，控制粗軋總壓下率為60～85％。步驟112，控制精軋入口溫度為820～900℃。本步驟中，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋后，需要對(duì)板坯進(jìn)行精軋，當(dāng)板坯進(jìn)入精軋機(jī)入口時(shí)，需要控制板坯溫度為820～900℃，優(yōu)選地，為850～890℃。步驟113，控制精軋出口溫度為780～880℃。本步驟中，當(dāng)對(duì)板坯精軋后，板坯從精軋機(jī)出口出來(lái)時(shí)，控制板坯的溫度為780～880℃，優(yōu)選地，為800～850℃。步驟114，控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；本步驟中，當(dāng)精軋結(jié)束后，對(duì)板坯進(jìn)行卷取，控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；其中，優(yōu)選卷取溫度為600～680℃。步驟115，對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋時(shí)，控制冷軋壓下率為70～90％。本步驟中，當(dāng)獲取到熱軋板后，對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗和冷軋，其中，需要控制冷軋壓下率為70～90％。當(dāng)對(duì)熱軋板進(jìn)行冷軋后，冷軋后的鋼板進(jìn)行連退工序，在連退工序中，控制退火溫度為720～810℃，優(yōu)選退火溫度為750～800℃；控制光整延伸率為0.2～1.5％。本實(shí)施例中提供的生產(chǎn)IF鋼的工藝方法，生產(chǎn)采用Ti添加的IF鋼，優(yōu)化全流程熱軋、冷軋和退火工藝參數(shù)，采用低溫精軋，獲取較低的性能各向異性的IF鋼。實(shí)施例二相應(yīng)于實(shí)施例一，本實(shí)施例還提供一種生產(chǎn)IF鋼的裝置，如圖2所示，所述裝置包括：第一控制單元21、第二控制單元22、第三控制單元23、第四控制單元24、第五控制單元25及第六控制單元26；其中，第一控制單元21用于控制板坯加熱至1050～1250℃；具體地，在對(duì)板坯進(jìn)行加熱之前，需要在熔爐中冶煉出符合IF鋼組分的鋼水，經(jīng)連鑄工序生產(chǎn)出所需的板坯。當(dāng)板坯生產(chǎn)好之后，第一控制單元21控制加熱爐對(duì)板坯進(jìn)行加熱至1050～1250℃，優(yōu)選溫度1100～1200℃，并保溫2～5h后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋。其中，所述IF鋼的組分具體包括：C，其質(zhì)量百分比為0～0.0030％，優(yōu)選地為0.010～0.00280％；Mn，其質(zhì)量百分比為0.05～0.5％，優(yōu)選地，為0.02～0.4％；Al，其質(zhì)量百分比為0.01～0.08％，優(yōu)選地，為0.02～0.6％；Ti，其質(zhì)量百分比為0.01～0.09％，優(yōu)選地，為0.04～0.08％；Si，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；P，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；S，其質(zhì)量百分比為不大于0.02％；N，其質(zhì)量百分比為不大于0.06％；其余組分為Fe。當(dāng)對(duì)板坯進(jìn)行加熱后，對(duì)板坯進(jìn)行粗軋，第二控制單元22用于控制板坯在粗軋機(jī)出口溫度不低于880℃；并且，為了保證板坯具有足夠的變形，第二控制單元22還用于控制粗軋機(jī)的總壓下率為60～85％。當(dāng)對(duì)板坯進(jìn)行粗軋后，還需對(duì)板坯進(jìn)行精軋，當(dāng)板坯進(jìn)入精軋機(jī)入口時(shí)，第三控制單元23需要控制板坯溫度為820～900℃，優(yōu)選地，為850～890℃。當(dāng)對(duì)板坯精軋后，第四控制單元24用于控制精軋出口溫度為780～880℃；具體地，當(dāng)板坯從精軋機(jī)出口出來(lái)時(shí)，第四控制單元24控制板坯的溫度為780～880℃，優(yōu)選地，為800～850℃。第五控制單元25用于控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；具體地，當(dāng)精軋結(jié)束后，對(duì)板坯進(jìn)行卷取，控制卷取溫度為560～700℃，獲取熱軋板；其中，優(yōu)選卷取溫度為600～680℃。第六控制單元26用于對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷軋時(shí)，控制冷軋壓下率為70～90％。具體地，當(dāng)獲取到熱軋板后，對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗和冷軋，其中，第六控制單元26需要控制冷軋壓下率為70～90％。進(jìn)一步地，當(dāng)對(duì)熱軋板進(jìn)行冷軋后，冷軋后的鋼板進(jìn)行連退工序，在連退工序中，第六控制單元26控制退火溫度為720～810℃，優(yōu)選退火溫度為750～800℃；控制光整延伸率為0.2～1.5％。實(shí)際應(yīng)用中，第一控制單元21、第二控制單元22、第三控制單元23、第四控制單元24、第五控制單元25及第六控制單元26可以由該裝置中的中央處理器(CPU，CentralProcessingUnit)、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP，DigtalSignalProcessor)、可編程邏輯陣列(FPGA，F(xiàn)ieldProgrammableGateArray)、微控制單元(MCU，MicroControllerUnit)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例中提供的生產(chǎn)IF鋼的裝置，生產(chǎn)采用Ti添加的IF鋼，優(yōu)化全流程熱軋、冷軋和退火工藝參數(shù)，采用低溫精軋，獲取較低的性能各向異性的IF鋼。實(shí)施例三實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)IF鋼的組分如表1所示時(shí)，利用常規(guī)方法對(duì)IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，得出的IF鋼力學(xué)性能如表2所示；利用實(shí)施例一提供的方法表1中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，得出的IF鋼力學(xué)性能如表3所示；：表1序號(hào)CSiMnPSAlTiN10.00180.0070.050.0150.0090.060.080.0026表2表3其中，表2和表3中的Rp0.2為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度；Rm為抗拉強(qiáng)度；n為應(yīng)變硬化指數(shù)；A80是延伸率的一種，代表非比例試樣，標(biāo)距為80mm。延伸率δ為試樣拉伸斷裂后標(biāo)距段的總變形ΔL與原標(biāo)距長(zhǎng)度L之比的百分?jǐn)?shù)，可由公式(1)計(jì)算得出：δ＝ΔL/L×100％(1)Δr可由公式(2)計(jì)算得出：Δr＝(r0°+r90°)/2-r45°(2)從表2可以看出，利用常規(guī)方法對(duì)IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，Δr值為0.65；從表3可以看出，利用實(shí)施例一提供的方法表1中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，Δr值為0.05；說(shuō)明實(shí)施例一提供的方法表1中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，IF鋼的各向異性較低。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)IF鋼的組分如表4所示時(shí)，分別利用實(shí)施例一提供的方法表4中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，得出的IF鋼力學(xué)性能如表5所示；利用常規(guī)方法對(duì)IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，得出的IF鋼力學(xué)性能如表6所示：表4序號(hào)CSiMnPSAlTiN10.00200.0060.150.0180.0060.0350.050.0022表5表6從表5可以看出，利用常規(guī)方法對(duì)IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，Δr值為0.73；從表6可以看出，利用實(shí)施例一提供的方法表4中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，Δr值為0.02；說(shuō)明實(shí)施例一提供的方法表1中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，IF鋼的各向異性較低。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)IF鋼的組分如表7所示時(shí)，利用常規(guī)方法對(duì)IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，得出的IF鋼力學(xué)性能如表8所示；利用實(shí)施例一提供的方法表7中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，得出的IF鋼力學(xué)性能如表9所示：表7序號(hào)CSiMnPSAlTiN10.00250.0080.140.0200.0080.050.090.0020表8表9從表8可以看出，利用常規(guī)方法對(duì)IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，Δr值為0.65；從表9可以看出，利用實(shí)施例一提供的方法表7中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，Δr值為0.05；說(shuō)明實(shí)施例一提供的方法表1中的IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，IF鋼的各向異性較低。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3