本發(fā)明涉及一種半鋼煉鋼增碳熔渣劑及其使用方法,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
半鋼煉鋼在是由含釩鐵礦(例如,釩鈦磁鐵礦)經(jīng)高爐冶煉后得到的含釩鐵水經(jīng)過提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉后,得到半鋼的工藝過程,該半鋼的特點(diǎn)是碳低(平均在3.6%左右)、硅低(0.01%以下)、錳低(0.05%以下),熱源不足、成渣元素含量低,溫度較鐵水高,爐渣前期氧化性較低以及初期成渣較困難。在采用該半鋼進(jìn)行冶煉時,由于半鋼中發(fā)熱元素比鐵水要少,為了保證冶煉的順利進(jìn)行,還需加入提溫劑補(bǔ)充熱量。另外,鐵水溫度的提高,還可以增加廢鋼量的加入,減少煉鋼工序鋼鐵料消耗量,從而減少轉(zhuǎn)爐能耗。解決上述問題最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法就是加入增碳劑,中國發(fā)明專利CN201310566109.7“提高半鋼冶煉中碳鋼時終點(diǎn)碳含量的方法及半鋼煉鋼方法”,雖然解決一定問題,但是成本高,操作復(fù)雜,并且,其氧化產(chǎn)物為二氧化硅,嚴(yán)重影響煉鋼過程中的堿度。目前,已有技術(shù)使用的增碳劑主要是炭塊和碳粉,使用炭塊作為增碳劑,在規(guī)定的吹煉時間內(nèi),炭塊不能完全被燃燒,效率低,影響鋼水取樣碳含量的準(zhǔn)確性;使用碳粉作為增碳劑,由于冶煉風(fēng)機(jī)的作用,碳粉被吹走,碳收得率較低;另外,使用增碳劑,是煉鋼過程中由鐵氧化提溫轉(zhuǎn)換成碳氧化提溫,造成鋼渣中的氧化鐵降低,對化渣不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是提供一種半鋼煉鋼增碳熔渣劑及其使用方法,為半鋼煉鋼提供熱量,迅速使鋼渣化渣,解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種半鋼煉鋼增碳熔渣劑,其組分為碳粉、鐵粒、鋁灰、錳礦粉和螢石粉,各組分重量份分別為:碳粉3-6、鐵粒3-6、鋁灰1、錳礦粉和螢石粉之和為1,錳礦粉和螢石粉相互之間的比例是任意的。
所述半鋼煉鋼增碳熔渣劑,是將上述組分中加入玻璃水作為粘合劑,混合,壓制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份為0.3-0.5;壓制成型的塊度為20-80mm。
一種半鋼煉鋼增碳熔渣劑的使用方法,包含如下步驟:
制備半鋼煉鋼增碳熔渣劑,其組分為碳粉、鐵粒、鋁灰、錳礦粉和螢石粉,重量份分別為:碳粉3-6、鐵粒3-6、鋁灰1、錳礦粉和螢石粉之和為1,錳礦粉和螢石粉相互之間的比例是任意的;
所述半鋼煉鋼增碳熔渣劑,是將上述組分中加入玻璃水作為粘合劑,混合、碾壓、攪拌,壓制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份為0.3-0.5;壓制成型的塊度為20-80mm;
在半鋼煉鋼開始吹煉時,即加入半鋼煉鋼增碳熔渣劑,加入量為噸鋼5-40公斤。
所述的碳粉,粒度為0.1-10mm;鐵粒,粒度為0.1-10mm;鋁灰,粒度為0.1-5mm;錳礦粉,粒度為0.1-10mm,錳含量10-50%,重量比;螢石粉,粒度為0.1-10mm。
由于熱量缺乏,現(xiàn)有的半鋼煉鋼方法是轉(zhuǎn)爐+LF爐雙聯(lián)冶煉,LF爐的重要作用就是提溫;采用本發(fā)明后,由于解決了提溫問題,生產(chǎn)普通鋼種(例如螺紋鋼、普碳盤條等)就可以去掉LF爐工藝流程,大幅度降低成本。對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼種,由于鋼種含氧量降低,造成脫氧劑的用量減少,則造成鋼種氧化物夾雜減少,一方面可以降低鈣處理成本,另一方面對生產(chǎn)純凈鋼非常有利。
本發(fā)明由于碳粉和鐵粒結(jié)合在一起,其比重大于2.5g/cm3,不能被除塵風(fēng)機(jī)吸走,提高利用效率;由于本發(fā)明的碳粉粒度適宜,可以很快被燃燒氧化。
本發(fā)明的有益效果是:加入半鋼煉鋼增碳熔渣劑,煉鋼過程中由鐵氧化提溫轉(zhuǎn)換成碳氧化提溫,增加了轉(zhuǎn)爐煤氣量。減少了鐵氧化,從而降低了鋼渣中的氧化鐵含量,降低了鋼鐵料消耗。降低了鋼水中的含氧量,可以提高鋼水質(zhì)量,同時減少各類脫氧劑的用量。由于加入了鋁灰、錳礦粉和螢石粉,具有熔渣作用,可以迅速熔渣成渣,提高脫磷效果;鋁灰中含有5-20%的鋁,此部分鋁通過已有的提煉工藝均不能提出來,本發(fā)明通過充分熔煉加以利用,起到發(fā)熱和熔渣作用。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
一種半鋼煉鋼增碳熔渣劑,其組分為碳粉、鐵粒、鋁灰、錳礦粉和螢石粉,各組分重量份分別為:碳粉3-6、鐵粒3-6、鋁灰1、錳礦粉和螢石粉之和為1,錳礦粉和螢石粉相互之間的比例是任意的。
所述半鋼煉鋼增碳熔渣劑,是將上述組分中加入玻璃水作為粘合劑,混合,壓制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份為0.3-0.5;壓制成型的塊度為20-80mm。
一種半鋼煉鋼增碳熔渣劑的使用方法,包含如下步驟:
制備半鋼煉鋼增碳熔渣劑,其組分為碳粉、鐵粒、鋁灰、錳礦粉和螢石粉,重量份分別為:碳粉3-6、鐵粒3-6、鋁灰1、錳礦粉和螢石粉之和為1,錳礦粉和螢石粉相互之間的比例是任意的;
所述半鋼煉鋼增碳熔渣劑,是將上述組分中加入玻璃水作為粘合劑,混合、碾壓、攪拌,壓制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份為0.3-0.5;壓制成型的塊度為20-80mm;
在半鋼煉鋼開始吹煉時,即加入半鋼煉鋼增碳熔渣劑,加入量為噸鋼5-40公斤。
所述的碳粉,粒度為0.1-10mm;鐵粒,粒度為0.1-10mm;鋁灰,粒度為0.1-5mm;錳礦粉,粒度為0.1-10mm,錳含量10-50%,重量比;螢石粉,粒度為0.1-10mm。
半鋼煉鋼的轉(zhuǎn)爐+LF爐雙聯(lián)冶煉,生產(chǎn)普通鋼種,去掉LF爐工藝流程。