1.一種適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1：在金屬粉末激光快速成型前，控制成型艙室內(nèi)的氣壓為3～5mbar、氧含量不高于0.05％,開始進行金屬粉末激光快速成型；
S2：在金屬粉末激光快速成型過程中，監(jiān)視成型艙室內(nèi)的氧含量，當(dāng)氧含量超標(biāo)時，切斷激光輸出，并通過補氣和清洗的方式將氧含量調(diào)節(jié)至合格水平后，恢復(fù)激光輸出；
S3：在金屬粉末激光快速成型完畢后，需要去除零件時，調(diào)節(jié)成型艙室內(nèi)的氣壓達到0.1MPa后，調(diào)節(jié)氧含量不低于19％，打開成型艙室，取出零件。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，其特征在于，步驟S1具體包括如下操作：
通過中央控制系統(tǒng)控制真空泵開啟，真空泵將成形艙室內(nèi)部的空氣抽除，待艙室內(nèi)部壓力達到0.1MPa后，真空泵停止抽真空，惰性氣體通過補氣閥進入箱體內(nèi)部，艙室內(nèi)部裝有壓力傳感器，檢測艙室內(nèi)部箱體壓力，壓力控制保持在3～5mbar，待壓力超過5mbar后，清洗閥自動排出氣體，通過這種方式不斷清洗，待箱體內(nèi)部氧含量達到指標(biāo)要求方可開始成形；而且在成形過程中，不斷地對艙室內(nèi)部補氣和排氣，使箱體內(nèi)部氧含量和壓力處于一定范圍值內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，其特征在于，步驟S2具體包括如下步驟：
當(dāng)氧含量超標(biāo)后，中央控制系統(tǒng)輸出高電平，使激光器開關(guān)光線路上的繼電器斷開，激光器關(guān)光；中央控制系統(tǒng)控制補氣閥，使其自動打開，對艙體內(nèi)部進行補氣，待艙室內(nèi)部壓力超過5mbar后，清洗閥自動打開，并排出氣體，直至氧含量達到指標(biāo)，中央控制系統(tǒng)輸出低電平，使激光器開關(guān)光線路上的繼電器導(dǎo)通，激光器開光。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，其特征在于，步驟S3具體包括如下步驟：
通過中央控制系統(tǒng)控制真空泵開啟，真空泵將艙室內(nèi)部的氬氣抽出，待艙室內(nèi)部壓力達到0.1MPa后，真空泵停止工作，同時箱體進氣閥自動打開，空氣進入成形艙室內(nèi)部，待成形艙室內(nèi)部氧含量達到19％及以上，打開成形艙室的艙門。