1.一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于該方法的步驟包括：
(1)將鎂合金材料表面進(jìn)行除油處理；
(2)對經(jīng)過步驟(1)除油處理后的鎂合金材料表面進(jìn)行噴砂處理；
(3)采用電弧熱噴涂的方法在步驟(2)得到的鎂合金材料表面進(jìn)行金屬涂層的熱噴涂制備；
(4)對步驟(3)得到的鎂合金材料表面金屬涂層采用封閉溶膠劑進(jìn)行改性處理，之后放入150～250℃烘箱中烘烤4～8小時，得到表面有一層高耐蝕性熱噴涂涂層鎂合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，進(jìn)行除油時采用汽油或乙醇進(jìn)行沖洗或擦拭處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，進(jìn)行噴砂處理時噴砂砂粒為金剛砂，粒徑為80～120目；噴砂氣壓控制在0.2Mpa～0.5Mpa范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述的熱噴涂時的參數(shù)為：噴涂電壓為30-35V，噴涂電流為90-110A，噴涂氣壓為0.7-0.9MPa，噴涂距離為150～350mm，噴涂氣源為壓縮空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述的金屬涂層所采用的原料為鋁絲或鋁合金絲，鋁絲或或鋁合金絲的直徑為1.6-2.3mm；所述的金屬涂層的厚度為60～250μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟(4)中，改性方法為：將表面涂有金屬涂層的鎂合金材料浸漬到封閉溶膠劑中或是采用紗布蘸取封閉溶膠劑擦拭金屬涂層表面，然后將鎂合金材料從封閉溶膠劑中取出后放置1-3h晾干或是直接晾干1-3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的封閉溶膠劑包括硅烷表面處理劑、納米氧化硅、無水乙醇和乙酸丁酯，以無水乙醇和乙酸丁酯的總質(zhì)量為100份計算，硅烷表面處理劑的質(zhì)量份數(shù)為0.5-5份，納米氧化硅的質(zhì)量份數(shù)為0.5-2份；
所述的硅烷表面處理劑為硅烷改性偶聯(lián)劑；
無水乙醇和乙酸丁酯的總質(zhì)量為100份時，其中無水乙醇的質(zhì)量份數(shù)為10-90份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的封閉溶膠劑還包括可聚合型有機(jī)硅，可聚合型有機(jī)硅的質(zhì)量份數(shù)為1-5份；
所述的可聚合型有機(jī)硅為小分子的羥基硅油或含氫硅油，小分子的羥基硅油的粘度不大于5000Pa·s。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：所述的封閉溶膠劑的制備方法，步驟為：將硅烷表面處理劑、納米氧化硅、無水乙醇和乙酸丁酯進(jìn)行混合，在室溫-80℃的條件下攪拌4-8h，攪拌時的轉(zhuǎn)速為300-1000轉(zhuǎn)/min，得到封閉溶膠劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鎂合金表面高耐蝕性熱噴涂涂層的制備方法，其特征在于：當(dāng)封閉溶膠劑中包括可聚合型有機(jī)硅時，將可聚合型有機(jī)硅與硅烷表面處理劑、納米氧化硅、無水乙醇、乙酸丁酯進(jìn)行混合，然后在室溫-80℃的條件下攪拌4-8h，攪拌時的轉(zhuǎn)速為300-1000轉(zhuǎn)/min，得到封閉溶膠劑。
11.一種封閉溶膠劑，其特征在于：包括硅烷表面處理劑、納米氧化硅、無水乙醇和乙酸丁酯，以無水乙醇和乙酸丁酯的總質(zhì)量為100份計算，硅烷表面處理劑的質(zhì)量份數(shù)為0.5-5份，納米氧化硅的質(zhì)量份數(shù)為0.5-2份；所述的硅烷表面處理劑為硅烷改性偶聯(lián)劑；無水乙醇和乙酸丁酯的總質(zhì)量為100份時，其中無水乙醇的質(zhì)量份數(shù)為10-90份。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種封閉溶膠劑，其特征在于：所述的封閉溶膠劑還包括可聚合型有機(jī)硅，可聚合型有機(jī)硅的質(zhì)量份數(shù)為1-5份；
所述的可聚合型有機(jī)硅為小分子的羥基硅油或含氫硅油，小分子的羥基硅油的粘度不大于5000Pa·s。
13.一種權(quán)利要求11所述的一種封閉溶膠劑的制備方法，其特征在于步驟為：將硅烷表面處理劑、納米氧化硅、無水乙醇和乙酸丁酯進(jìn)行混合，在室溫-80℃的條件下攪拌4-8h，攪拌時的轉(zhuǎn)速為300-1000轉(zhuǎn)/min，得到封閉溶膠劑。
14.一種權(quán)利要求12所述的一種封閉溶膠劑的制備方法，其特征在于步驟為：將可聚合型有機(jī)硅與硅烷表面處理劑、納米氧化硅、無水乙醇、乙酸丁酯進(jìn)行混合，然后在室溫-80℃的條件下攪拌4-8h，攪拌時的轉(zhuǎn)速為300-1000轉(zhuǎn)/min，得到封閉溶膠劑。
15.一種封閉溶膠劑的應(yīng)用，其特征在于：
(1)將鎂合金材料表面進(jìn)行除油處理；
(2)對經(jīng)過步驟(1)除油處理后的鎂合金材料表面進(jìn)行噴砂處理；
(3)采用電弧熱噴涂的方法在步驟(2)得到的鎂合金材料表面進(jìn)行金屬涂層的熱噴涂制備；
(4)對步驟(3)得到的鎂合金材料表面金屬涂層采用封閉溶膠劑進(jìn)行改性處理，之后放入150～250℃烘箱中烘烤4～8小時，得到表面有一層高耐蝕性熱噴涂涂層鎂合金。