一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置的制作方法

本發(fā)明涉及噴頭套體生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來說是一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置。

背景技術(shù)：

在消防領(lǐng)域，發(fā)生火災(zāi)時，消防人員會采用滅火系統(tǒng)進行火災(zāi)的滅火，其中，噴頭是滅火系統(tǒng)的重要組成部件之一，噴頭套體是噴頭的主體部件，在噴頭的生產(chǎn)加工過程中，為了促使噴頭套體的外圓周面光滑，加工人員需要對噴頭套體的外圓周面進行拋光，目前，主要采用拋光機對噴頭套體進行拋光，其中，現(xiàn)有的拋光機主要由一個機架、驅(qū)動系統(tǒng)以及砂輪組成，由驅(qū)動系統(tǒng)帶動砂輪轉(zhuǎn)動，然后加工人員再手持著噴頭套體與砂輪相接觸以進行拋光的目的，但是這樣不僅耗費體力和人力，而且砂輪在對噴頭套體進行拋光打磨的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬粉塵漂浮在空氣中或掉落在機架上，污染環(huán)境的同時,加工人員吸食大量的金屬粉塵，會嚴(yán)重的損害人體，需要進行進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的污染環(huán)境、損害人體以及耗費體力的缺陷，提供一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置，包括機架、立板、主軸、砂輪，所述的機架的左側(cè)豎直固設(shè)一個立板，所述的立板上通過軸承水平安裝一個主軸，所述的主軸上套有一個砂輪，所述的砂輪與主軸固連，所述的機架的前端豎直固設(shè)一個支撐板，所述的支撐板上通過軸承水平安裝一個絲桿，所述的絲桿與主軸相互垂直，所述的支撐板上水平固設(shè)兩個光滑導(dǎo)桿，所述的絲桿在兩個光滑導(dǎo)桿之間，所述的光滑導(dǎo)桿與絲桿相互平行，所述的絲桿上通過螺紋連接的方式水平安裝一個滑臺，所述的滑套的左右兩端分別套在左右光滑導(dǎo)桿上，所述的滑臺上固設(shè)一個主電機，所述的主電機的輸出軸的右端水平固設(shè)一個從動軸，所述的從動軸與主軸相互平行，所述的從動軸的左部固設(shè)一個擋盤，所述的從動軸的右端套有一個套筒，所述的套筒上安裝一個壓緊螺栓，所述的壓緊螺栓的螺桿伸到套筒內(nèi)部，所述的壓緊螺栓的螺桿與從動軸相接觸，所述的壓緊螺栓將套筒壓緊在從動軸上，所述的套筒上套有一個壓緊盤，所述的壓緊盤與套筒固連，所述的立板的上端固設(shè)一個罩殼，所述的罩殼在砂輪的正上方，所述的機架的一側(cè)設(shè)置一個風(fēng)機，所述的罩殼上固設(shè)一個抽風(fēng)管，所述的抽風(fēng)管的另一端與風(fēng)機的進風(fēng)口固連，所述的風(fēng)機的出風(fēng)口上套有一個集塵布袋，所述的機架上固設(shè)一個輔電機，所述的輔電機的輸出軸與絲桿的前端固連。

作為優(yōu)選，所述的立板上固設(shè)一個毛刷，所述的毛刷的刷絲與砂輪相接觸。

作為優(yōu)選，所述的毛刷在罩殼的正下方。

作為優(yōu)選，所述的集塵布袋通過線繩系緊在風(fēng)機的出風(fēng)口上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、整個拋光打磨過程，勞動強度低，節(jié)省人力和體力；

2、金屬粉塵被集中回收處理，有效的避免了環(huán)境污染和對人體的損害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置的使用狀態(tài)圖。

其中：1-機架；2-立板；3-主軸；4-砂輪；5-支撐板；6-絲桿；7-光滑導(dǎo)桿；8-滑臺；9-主電機；10-從動軸；11-擋盤；12-套筒；13-壓緊螺栓；14-壓緊盤；15-罩殼；16-風(fēng)機；17-抽風(fēng)管；18-集塵布袋；19-輔電機；20-毛刷。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種滅火噴頭的噴頭套體拋光裝置，包括機架1、立板2、主軸3、砂輪4，所述的機架1的左側(cè)豎直固設(shè)一個立板2，所述的立板2上通過軸承水平安裝一個主軸3，所述的主軸3上套有一個砂輪4，所述的砂輪4與主軸3固連，所述的機架1的前端豎直固設(shè)一個支撐板5，所述的支撐板5上通過軸承水平安裝一個絲桿6，所述的絲桿6與主軸3相互垂直，所述的支撐板5上水平固設(shè)兩個光滑導(dǎo)桿7，所述的絲桿6在兩個光滑導(dǎo)桿7之間，所述的光滑導(dǎo)桿7與絲桿6相互平行，所述的絲桿6上通過螺紋連接的方式水平安裝一個滑臺8，所述的滑臺8的左右兩端分別套在左右光滑導(dǎo)桿7上，所述的滑臺8上固設(shè)一個主電機9，所述的主電機9的輸出軸的右端水平固設(shè)一個從動軸10，所述的從動軸10與主軸3相互平行，所述的從動軸10的左部固設(shè)一個擋盤11，所述的從動軸10的右端套有一個套筒12，所述的套筒12上安裝一個壓緊螺栓13，所述的壓緊螺栓13的螺桿伸到套筒12內(nèi)部，所述的壓緊螺栓13的螺桿與從動軸10相接觸，所述的壓緊螺栓13將套筒12壓緊在從動軸10上，所述的套筒12上套有一個壓緊盤14，所述的壓緊盤14與套筒12固連，所述的立板2的上端固設(shè)一個罩殼15，所述的罩殼15在砂輪4的正上方，所述的機架1的一側(cè)設(shè)置一個風(fēng)機16，所述的罩殼15上固設(shè)一個抽風(fēng)管17，所述的抽風(fēng)管17的另一端與風(fēng)機16的進風(fēng)口固連，所述的風(fēng)機16的出風(fēng)口上套有一個集塵布袋18，所述的機架1上固設(shè)一個輔電機19，所述的輔電機19的輸出軸與絲桿6的前端固連。

作為優(yōu)選，所述的立板2上固設(shè)一個毛刷20，所述的毛刷20的刷絲與砂輪4相接觸。

作為優(yōu)選，所述的毛刷20在罩殼15的正下方。

作為優(yōu)選，所述的集塵布袋18通過線繩系緊在風(fēng)機16的出風(fēng)口上。

本發(fā)明是這樣實施的：加工人員先旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓13以使壓緊螺栓13向遠(yuǎn)離從動軸10的方向移動，直至壓緊螺栓13不再將套筒12壓緊在從動軸10上為止，將套筒12從從動軸10上取下，再將噴頭套體套在從動軸10上，重新將套筒12套在從動軸10上，移動套筒12，套筒12則帶動壓緊盤14移動，直至噴頭套體被壓緊在壓緊盤14和擋盤11之間為止，然后加工人員重新旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓13，直至壓緊螺栓13將套筒12壓緊在從動軸10上為止，然后加工人員啟動輔電機19，輔電機19通過輸出軸帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，在絲桿6的轉(zhuǎn)動作用下，滑臺8則由前向后移動，滑臺則帶動主電機9向后移動，主電機9則帶動從動軸10向后移動，從動軸10則帶動噴頭套體向后移動，直至噴頭套體與砂輪4相接觸為止，關(guān)閉輔電機19，然后啟動主電機9，主電機9則通過輸出軸帶動從動軸10轉(zhuǎn)動，從動軸10則帶動噴頭套體轉(zhuǎn)動，由于噴頭套體與砂輪4相接觸，砂輪4則對噴頭套體進行拋光打磨，其中通過設(shè)置風(fēng)機16，風(fēng)機16則會對抽風(fēng)管17進行抽風(fēng)，抽風(fēng)管17則對罩殼15內(nèi)進行抽風(fēng)，這樣打磨的過程中，所產(chǎn)生的金屬粉塵會隨著氣流進入到罩殼15內(nèi)，進一步金屬粉塵隨氣流經(jīng)抽風(fēng)管17進入到風(fēng)機16內(nèi)，最后風(fēng)機16會將金屬粉塵送進集塵布袋18內(nèi)，集塵布袋16將金屬粉塵過濾、收集在集塵布袋16內(nèi)部，而干凈的氣流則被排放到大氣中，有效的避免了對環(huán)境的污染以及對人體的損害，環(huán)保效果比較好，另外整個過程勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且通過設(shè)置毛刷20，毛刷20,在拋光打磨噴頭套體的過程中，噴頭套體會帶動砂輪4轉(zhuǎn)到，毛刷20會將砂輪4表面的金屬粉塵掃掉，金屬粉塵的碎屑也會隨著氣流進入罩殼15內(nèi)，由于砂輪4表面被清掃干凈，這樣利于噴頭套體拋光打磨效果的提高，加工效果好，使用方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。