1.一種破碎錘活塞桿用鋼，其特征在于，所述破碎錘活塞桿用鋼含有以下重量百分比的成分：
C 0.85-0.95％、Si 0.15-0.40％、Mn 0.46-0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr 1.71-2.10％，Mo 0-0.15％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎錘活塞桿用鋼，其特征在于，所述破碎錘活塞桿用鋼，含有以下重量百分比的成分：
C 0.85-0.95％、Si 0.15-0.40％、Mn 0.50-0.65％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr 1.85-2.00％，Mo 0.08-0.14％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎錘活塞桿用鋼，其特征在于，所述破碎錘活塞桿用鋼，含有以下重量百分比的成分：
C 0.85-0.95％、Si 0.20-0.35％、Mn 0.55-0.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 1.85-2.00％，Mo 0.08-0.14％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的破碎錘活塞桿用鋼的熱處理工藝，其特征在于，所述熱處理工藝包括預先熱處理等溫球化退火和最終熱處理調(diào)質(zhì)處理；
所述等溫球化退火工藝流程為：加熱至810±30℃，熱透后保溫2-10小時，然后，以≤50℃/小時速度冷卻至700±20℃，保溫2-12小時，再以≤50℃/小時速度冷卻至≤650℃出爐空冷；
所述調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火；
所述淬火工藝流程為：加熱至880±30℃，熱透后保溫0.5-6小時，水淬油冷，入水冷卻至表面溫度250-350℃，再入油中冷透。
所述回火工藝流程為：加熱至250±50℃，熱透后保溫3-15小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎錘活塞桿用鋼的熱處理工藝，其特征在于，淬火過程中，為了減少水淬時工件截面的溫差，可反復入水和出水回溫，過程中必須控制工件表面溫度≥250℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的破碎錘活塞桿用鋼的熱處理工藝，其特征在于，所述等溫球化退火工藝流程為：加熱至810±20℃，熱透后保溫4-8小時，然后，以≤30℃/小時速度冷卻至700±20℃保溫6-10小時，再以≤30℃/小時速度冷卻至≤450℃出爐空冷。
所述淬火工藝流程為：加熱至880±20℃，熱透后保溫2-4小時，水淬油冷，入水冷卻至表面溫度250-350℃，再入油中冷透。
所述回火工藝流程為：加熱至250±30℃，熱透后保溫8-12小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的破碎錘活塞桿用鋼的熱處理工藝，其特征在于，所述等溫球化退火工藝流程為：加熱至810±10℃，熱透后保溫4-6小時，然后，以≤30℃/小時速度冷卻至700±10℃保溫9-10小時，再以≤30℃/小時速度冷卻至≤450℃出爐空冷。
所述淬火工藝流程為：加熱至880±10℃，熱透后保溫3-4小時，水淬油冷，入水冷卻至表面溫度250-350℃，再入油中冷透。
所述回火藝流程為：：加熱至250±20℃，熱透后保溫9-10小時。