一種可調(diào)節(jié)打磨輥大小的齒輪打磨裝置的制作方法

本發(fā)明涉及齒輪打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)打磨輥大小的齒輪打磨裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，齒輪的使用，對(duì)于大部分的機(jī)械裝置來說，起到了非常重要的作用，因此，齒輪的加工制造也就顯得非常重要了，其中一項(xiàng)就是齒輪的打磨，傳統(tǒng)的齒輪打磨裝置設(shè)計(jì)比較單一，在打磨齒輪中間的圓孔時(shí)，一般一種打磨裝置只能對(duì)應(yīng)一種齒輪的打磨，不同型號(hào)的齒輪需要用到不同的打磨裝置，非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了工作效率，也增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)打磨輥大小的齒輪打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)打磨輥大小的齒輪打磨裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部從左到右依次設(shè)置有支撐柱、固定卡座、移動(dòng)卡座和控制器，所述固定卡座和移動(dòng)卡座的底部均貫穿支撐座的頂部并延伸至支撐座的內(nèi)部，所述支撐柱的頂部設(shè)置有支撐臂，所述支撐臂的內(nèi)部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部從左到右依次安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出軸均貫穿支撐板并延伸至支撐板的下方，所述第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的底部貫穿支撐臂并延伸至其下方，且第一旋轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有第一齒輪，所述第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的底部貫穿支撐臂并延伸至其下方，且第二旋轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有打磨盤，所述支撐座的內(nèi)壁底部對(duì)稱設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部設(shè)置有墊板，所述固定卡座和移動(dòng)卡座延伸至支撐座內(nèi)部的一端均與墊板的頂部連接，所述墊板的頂部還設(shè)有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸上固定連接有第二齒輪，所述移動(dòng)卡座的正表面設(shè)有與第二齒輪相適配的齒條，所述控制器與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和伸縮桿電連接。

優(yōu)選的，所述打磨盤包括移動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)盤本體、第一打磨輥、第二打磨輥、第三打磨輥和第四打磨輥，所述轉(zhuǎn)盤本體上分別設(shè)置有設(shè)置有第一打磨輥、第二打磨輥、第三打磨輥和第四打磨輥，且第一打磨輥、第二打磨輥、第三打磨輥和第四打磨輥上均設(shè)置有移動(dòng)齒輪，所述移動(dòng)齒輪與第一齒輪配套設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐座的頂部開設(shè)有可供移動(dòng)卡座移動(dòng)的開口。

優(yōu)選的，所述墊板的頂部開設(shè)有滑槽，且移動(dòng)卡座的底部位于滑槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可調(diào)節(jié)打磨輥大小的齒輪打磨裝置，設(shè)計(jì)多功能化，方便使用，容易操作，提高了工作效率，通過打磨盤的使用，可以隨意的切換打磨輥的型號(hào)，讓其能夠?qū)Σ煌凝X輪型號(hào)進(jìn)行打磨加工，方便了人們是使用，提高了工作效率，也降低了生產(chǎn)成本，通過移動(dòng)卡座的設(shè)置，可以對(duì)不同型號(hào)的齒輪進(jìn)行夾緊，代替了人工操作，方便了固定，可以更好的對(duì)齒輪進(jìn)行打磨，節(jié)省了勞動(dòng)成本，增加了生產(chǎn)收益，通過伸縮桿的使用，可以讓固定卡座和移動(dòng)卡座上下移動(dòng)，方便了對(duì)齒輪的打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)打磨盤的仰視圖。

圖中：1支撐座、2支撐柱、3固定卡座、4移動(dòng)卡座、5控制器、6支撐臂、7支撐板、8第一電機(jī)、9第二電機(jī)、10第一旋轉(zhuǎn)軸、11第一齒輪、12第二旋轉(zhuǎn)軸、13打磨盤、131移動(dòng)齒輪、132轉(zhuǎn)盤本體、133第一打磨輥、134第二打磨輥、135第三打磨輥、136第四打磨輥、14伸縮桿、15墊板、16第三電機(jī)、17第二齒輪、18齒條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)打磨輥大小的齒輪打磨裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部從左到右依次設(shè)置有支撐柱2、固定卡座3、移動(dòng)卡座4和控制器5，固定卡座3和移動(dòng)卡座4的底部均貫穿支撐座1的頂部并延伸至支撐座1的內(nèi)部，支撐座1的頂部開設(shè)有可供移動(dòng)卡座4移動(dòng)的開口，通過移動(dòng)卡座4的設(shè)置，可以對(duì)不同型號(hào)的齒輪進(jìn)行夾緊，代替了人工操作，方便了固定，可以更好的對(duì)齒輪進(jìn)行打磨，節(jié)省了勞動(dòng)成本，增加了生產(chǎn)收益，支撐柱2的頂部設(shè)置有支撐臂6，支撐臂6的內(nèi)部設(shè)置有支撐板7，支撐板7的頂部從左到右依次安裝有第一電機(jī)8和第二電機(jī)9，第一電機(jī)8和第二電機(jī)9的輸出軸均貫穿支撐板7并延伸至支撐板7的下方，第一電機(jī)8的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一旋轉(zhuǎn)軸10，第一旋轉(zhuǎn)軸10的底部貫穿支撐臂6并延伸至其下方，且第一旋轉(zhuǎn)軸10的底部固定連接有第一齒輪11，第二電機(jī)9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二旋轉(zhuǎn)軸12，第二旋轉(zhuǎn)軸12的底部貫穿支撐臂6并延伸至其下方，且第二旋轉(zhuǎn)軸12的底部固定連接有打磨盤13，打磨盤13包括移動(dòng)齒輪131、轉(zhuǎn)盤本體132、第一打磨輥133、第二打磨輥134、第三打磨輥135和第四打磨輥136，轉(zhuǎn)盤本體132上分別設(shè)置有設(shè)置有第一打磨輥133、第二打磨輥134、第三打磨輥135和第四打磨輥136，且第一打磨輥133、第二打磨輥134、第三打磨輥135和第四打磨輥136上均設(shè)置有移動(dòng)齒輪131，移動(dòng)齒輪131與第一齒輪11配套設(shè)置，通過打磨盤13的使用，可以隨意的切換打磨輥的型號(hào)，讓其能夠?qū)Σ煌凝X輪型號(hào)進(jìn)行打磨加工，方便了人們是使用，提高了工作效率，也降低了生產(chǎn)成本，支撐座1的內(nèi)壁底部對(duì)稱設(shè)置有伸縮桿14，伸縮桿14的頂部設(shè)置有墊板15，通過伸縮桿14的使用，可以讓固定卡座3和移動(dòng)卡座4上下移動(dòng)，方便了對(duì)齒輪的打磨，固定卡座3和移動(dòng)卡座4延伸至支撐座1內(nèi)部的一端均與墊板15的頂部連接，墊板15的頂部開設(shè)有滑槽，且移動(dòng)卡座4的底部位于滑槽內(nèi)，墊板15的頂部還設(shè)有第三電機(jī)16，第三電機(jī)16的輸出軸上固定連接有第二齒輪17，移動(dòng)卡座4的正表面設(shè)有與第二齒輪17相適配的齒條18，控制器5與第一電機(jī)8、第二電機(jī)9、第三電機(jī)16和伸縮桿14電連接。

工作原理：在使用時(shí)，把需要進(jìn)行打磨的齒輪放在固定卡座3上，用控制器5控制第三電機(jī)16運(yùn)行，從而帶動(dòng)移動(dòng)卡座4運(yùn)行，能夠緊緊的卡住齒輪，再控制第一電機(jī)8和伸縮桿14運(yùn)行，伸縮桿14可以讓齒輪穿插在打磨輥上，第一電機(jī)8帶動(dòng)打磨輥運(yùn)行，開始對(duì)齒輪進(jìn)行打磨，如果打磨輥與齒輪上圓孔的型號(hào)不同，控制器5控制第二電機(jī)9運(yùn)行，可以帶動(dòng)打磨盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以更換打磨輥的型號(hào)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。