一種矩形框狀導(dǎo)光板拋光用工裝夾具的制作方法

本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種矩形框狀導(dǎo)光板拋光用工裝夾具。

背景技術(shù)：
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隨著液晶行業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)光板已得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為液晶模組內(nèi)不可缺少的部分。導(dǎo)光板的主要作用是：通過LED光源從側(cè)邊導(dǎo)入后，經(jīng)過后期的印刷網(wǎng)點(diǎn)反射，使光源均勻化。而導(dǎo)光板加工完成后一般需要進(jìn)過拋光處理，常見拋光過程一般為手持導(dǎo)光板在拋光盤上進(jìn)行作業(yè)，但其安全性較差，同時(shí)因?yàn)閷?dǎo)光板本身厚度較薄，手持拋光容易造成導(dǎo)光板的側(cè)邊變形，影響導(dǎo)光板的質(zhì)量，目前矩形框狀導(dǎo)光板的工裝夾具也基本為空白領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種矩形框狀導(dǎo)光板拋光用工裝夾具，其能夠?qū)Π鍫罨蚓匦慰驙顚?dǎo)光板進(jìn)行工裝夾持，方便于手動(dòng)拋光操作，提高手工拋光的安全性，同時(shí)能提高拋光效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種矩形框狀導(dǎo)光板拋光用工裝夾具，其應(yīng)用于拋光加工生產(chǎn)線，用于對矩形框狀導(dǎo)光板進(jìn)行加工定位，包括上部工裝夾具單元和升降單元，上部工裝夾具單元設(shè)置在升降單元的上部，兩者固定連接；上部工裝夾具單元包括連接支腳，連接支腳下部固定在升降單元上，連接支腳上端連接有折型導(dǎo)向桿，折型導(dǎo)向桿包括導(dǎo)向橫桿和導(dǎo)向縱桿，導(dǎo)向橫桿上部設(shè)置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，對稱安裝在導(dǎo)向橫桿上，導(dǎo)向縱桿上部設(shè)置有第三固定座；第一固定座包括第一固定套，第一固定套套裝在導(dǎo)向橫桿上，第一固定套一端連接有第一連接桿，第一連接桿另一端連接有第一折型擋板，第一折型擋板下部設(shè)有第一支撐底板，第一支撐底板的外端處設(shè)置有第一導(dǎo)向塊，第一調(diào)整桿穿插安裝在第一導(dǎo)向塊上，第一梯狀擋塊固定安裝在第一調(diào)整桿的一端端部，第一調(diào)整桿的另一端端部設(shè)置有第一位置調(diào)整部。

第二固定座包括第二固定套，第二固定套套裝在導(dǎo)向橫桿上，第二固定套一端連接有第二連接桿，第二連接桿另一端連接有第二折型擋板，第二折型擋板下部設(shè)有第二支撐底板，第二支撐底板的外端處設(shè)置有第二導(dǎo)向塊，第二調(diào)整桿穿插安裝在第二導(dǎo)向塊上，第二梯狀擋塊固定安裝在第二調(diào)整桿的一端端部，第二調(diào)整桿的另一端端部設(shè)置有第二位置調(diào)整部。

第三固定座包括第三固定套，第三固定套套裝在導(dǎo)向縱桿上，第三固定套一端連接有伸縮調(diào)整桿，伸縮調(diào)整桿另一端連接有第三折型擋板，第三折型擋板下部設(shè)有第三支撐底板，第三支撐底板的外端處設(shè)置有第三導(dǎo)向塊，第三調(diào)整桿穿插安裝在第三導(dǎo)向塊上，第三梯狀擋塊固定安裝在第三調(diào)整桿的一端端部，第三調(diào)整桿的另一端端部設(shè)置有第三位置調(diào)整部。

導(dǎo)向橫桿的側(cè)面設(shè)有橫桿標(biāo)度線，導(dǎo)向縱桿的側(cè)面設(shè)有縱桿標(biāo)度線。

升降單元為剪叉升降裝置，其包括上板和下板，上板和下板之間設(shè)置有升降剪叉以及升降驅(qū)動(dòng)件。

升降剪叉包括第一剪叉、第二剪叉，第一剪叉中部和第二剪叉的中部鉸接在一起，升降驅(qū)動(dòng)件的一端固定在下板上，另一端固定連接在第一剪叉和第二剪叉的中部鉸接處，第一剪叉的兩端安裝有第一滑輪和第二滑輪，第二剪叉的兩端安裝有第三滑輪和第四滑輪，上板上設(shè)置有上滑軌，下板上設(shè)置有下滑軌，第一滑輪和第三滑輪滾動(dòng)安裝在下滑軌上，第二滑輪和第四滑輪滾動(dòng)安裝在上滑軌上。

本發(fā)明的有益效果在于：

其能夠?qū)Π鍫罨蚓匦慰驙顚?dǎo)光板進(jìn)行工裝夾持，方便于手動(dòng)拋光操作，提高手工拋光的安全性，同時(shí)能提高拋光效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上部工裝夾具單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為升降單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，矩形框狀導(dǎo)光板拋光用工裝夾具，其應(yīng)用于拋光加工生產(chǎn)線，用于對矩形框狀導(dǎo)光板進(jìn)行加工定位，包括上部工裝夾具單元1和升降單元2，上部工裝夾具單元1設(shè)置在升降單元2的上部，兩者固定連接；上部工裝夾具單元1包括連接支腳10，連接支腳10下部固定在升降單元2上，連接支腳10上端連接有折型導(dǎo)向桿，折型導(dǎo)向桿包括導(dǎo)向橫桿11和導(dǎo)向縱桿12，導(dǎo)向橫桿11上部設(shè)置有第一固定座13和第二固定座14，第一固定座13和第二固定座14具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，對稱安裝在導(dǎo)向橫桿11上，導(dǎo)向縱桿12上部設(shè)置有第三固定座15；第一固定座13包括第一固定套130，第一固定套130套裝在導(dǎo)向橫桿11上，第一固定套130一端連接有第一連接桿131，第一連接桿131另一端連接有第一折型擋板137，第一折型擋板137下部設(shè)有第一支撐底板133，第一支撐底板133的外端處設(shè)置有第一導(dǎo)向塊134，第一調(diào)整桿135穿插安裝在第一導(dǎo)向塊134上，第一梯狀擋塊132固定安裝在第一調(diào)整桿135的一端端部，第一調(diào)整桿135的另一端端部設(shè)置有第一位置調(diào)整部136。

第二固定座14包括第二固定套140，第二固定套140套裝在導(dǎo)向橫桿11上，第二固定套140一端連接有第二連接桿141，第二連接桿141另一端連接有第二折型擋板147，第二折型擋板147下部設(shè)有第二支撐底板143，第二支撐底板143的外端處設(shè)置有第二導(dǎo)向塊144，第二調(diào)整桿145穿插安裝在第二導(dǎo)向塊144上，第二梯狀擋塊142固定安裝在第二調(diào)整桿145的一端端部，第二調(diào)整桿145的另一端端部設(shè)置有第二位置調(diào)整部146。

第三固定座15包括第三固定套150，第三固定套150套裝在導(dǎo)向縱桿12上，第三固定套150一端連接有伸縮調(diào)整桿151，伸縮調(diào)整桿151另一端連接有第三折型擋板157，第三折型擋板157下部設(shè)有第三支撐底板153，第三支撐底板153的外端處設(shè)置有第三導(dǎo)向塊154，第三調(diào)整桿155穿插安裝在第三導(dǎo)向塊154上，第三梯狀擋塊152固定安裝在第三調(diào)整桿155的一端端部，第三調(diào)整桿155的另一端端部設(shè)置有第三位置調(diào)整部156。

導(dǎo)向橫桿11的側(cè)面設(shè)有橫桿標(biāo)度線111，導(dǎo)向縱桿12的側(cè)面設(shè)有縱桿標(biāo)度線121。

升降單元2為剪叉升降裝置，其包括上板22和下板21，上板22和下板21之間設(shè)置有升降剪叉以及升降驅(qū)動(dòng)件20。

升降剪叉包括第一剪叉23、第二剪叉24，第一剪叉23中部和第二剪叉24的中部鉸接在一起，升降驅(qū)動(dòng)件20的一端固定在下板21上，另一端固定連接在第一剪叉23和第二剪叉24的中部鉸接處，第一剪叉23的兩端安裝有第一滑輪231和第二滑輪232，第二剪叉24的兩端安裝有第三滑輪241和第四滑輪242，上板22上設(shè)置有上滑軌221，下板21上設(shè)置有下滑軌211，第一滑輪231和第三滑輪241滾動(dòng)安裝在下滑軌211上，第二滑輪232和第四滑輪242滾動(dòng)安裝在上滑軌221上。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。