本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種中釩鐵的冶煉方法。
背景技術：
通常，采用鋁熱法生產(chǎn)中釩鐵的兩種方法，存在兩種問題，一種是能量過剩，一種是能量不足，同時熔渣的熔點較高，必須通過后續(xù)的精煉工序降低渣中的釩含量，提高釩的回收率，使工藝愈發(fā)復雜，制約了中釩鐵產(chǎn)量的增加。因此，有必要研究一種冶煉周期短、工藝過程簡單、釩冶煉回收率高的電鋁熱法冶煉中釩鐵的方法。
技術實現(xiàn)要素：
有必要提出一種中釩鐵的冶煉方法。
一種中釩鐵的冶煉方法,包括如下步驟：
A、配制底料和主料；
B、冶煉初期，加入底料后用鎂屑點燃或通電引弧進行冶煉；
C、當?shù)琢戏磻椒€(wěn)后，再加入主料；
D、精煉；
其中，底料為鋁、V2O5、鐵、石灰，重量配比為：V2O56.5-8.5份、鋁3.5-4份、石灰1.5-2份、鐵2.5-3.5份；
主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石，重量配比為：V2O520-40份、V2O315-40份、鋁23-28份、石灰10-13份、螢石4-5份、鐵30-40份。
優(yōu)選的，步驟A底料重量配比為：V2O57.5份，鋁3.85份，石灰1.75份，鐵3份。
本發(fā)明中釩鐵的冶煉方法，先以鋁粒、V2O5為底料，該反應劇烈，很快在爐膛底部形成熔池，當反應平穩(wěn)后，即向爐內(nèi)連續(xù)加入V2O5和V2O3為主的混合物料，如此既充分利用了反應熱，無需外界供熱冶煉，又簡化了工藝過程，簡化了工藝過程，冶煉時間縮短為1h以內(nèi)，降低了爐渣的粘度，冶煉綜合成本低且釩冶煉回收率高，回收率穩(wěn)步提高達96％以上。
具體實施方式
本發(fā)明實施例提供了一種中釩鐵的冶煉方法,包括如下步驟：
A、配制底料和主料；
B、冶煉初期，加入底料后用鎂屑點燃或通電引弧進行冶煉；
C、當?shù)琢戏磻椒€(wěn)后，再加入主料；
D、精煉；
其中，底料為鋁、V2O5、鐵、石灰，重量配比為：V2O56.5-8.5份、鋁3.5-4份、石灰1.5-2份、鐵2.5-3.5份；
主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石，重量配比為：V2O520-40份、V2O315-40份、鋁23-28份、石灰10-13份、螢石4-5份、鐵30-40份。
步驟A底料重量配比為：V2O57.5份，鋁3.85份，石灰1.75份，鐵3份。
本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。
本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。