一種模鑄模具烘烤裝置及其使用方法與流程

本發(fā)明屬于模鑄模具技術領域，更具體地說，是涉及一種模鑄模具烘烤裝置，本發(fā)明還涉及模鑄模具烘烤裝置的使用方法。

背景技術：

現(xiàn)有的鋼鐵冶煉技術中，連鑄區(qū)域模鑄分區(qū)鋼水經(jīng)過處理后需要向模具中澆鑄，而該模鑄模具在使用過程中存在如下缺陷：模具在進行澆鑄前，溫度較低，如果直接澆鑄，溫度較高的鋼水與模具接觸后，模具會因驟然受熱而損壞，從而導致模具無法使用，需要維修或更換，影響整個生產(chǎn)工序的進行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術不足，提供一種結構簡單，能方便快捷地對模具進行預熱，在澆鑄前將模具烘烤到規(guī)定溫度，從而避免因驟然受熱而損壞問題出現(xiàn)，確保整個生產(chǎn)工藝正常進行的模鑄模具烘烤裝置。

要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為：

本發(fā)明為一種模鑄模具烘烤裝置，所述的模鑄模具烘烤裝置包括氣源、烘烤部件，氣源和烘烤部件通過燃氣管道連通，所述的烘烤部件包括烘烤管，燃氣管道與烘烤部件的烘烤管連通，烘烤管下端為封閉結構，烘烤管與底座連接，烘烤管上端設置開口，烘烤部件上還設置點火部件。

模鑄模具烘烤裝置還包括氬氣吹掃管道，氬氣吹掃管道與燃氣管道連通。

模鑄模具烘烤裝置包括多個烘烤部件，每個烘烤部件各包括一個烘烤管，每個烘烤部件的烘烤管與另一個烘烤部件的烘烤管連通，第一個烘烤部件的烘烤管一端與燃氣管道連通，第一個烘烤部件的烘烤管另一端與另一個烘烤部件的烘烤管連通。

所述的模鑄模具烘烤裝置還包括穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐一端與氣源連通，穩(wěn)壓罐另一端與燃氣管道連通，燃氣通道上設置開閉閥門。

所述的穩(wěn)壓罐與氣源通過連接管道連通，所述的氬氣吹掃管道一端與連接管道連通，氬氣吹掃管道另一端與氬氣氣源連通。

烘烤管包括橫管和豎管，橫管和豎管連通，開口設置在豎管上端，橫管與燃氣管道連接，豎管與底座連接。

所述每個烘烤部件的烘烤管與另一個烘烤部件的烘烤管通過金屬軟管連通，第一個烘烤部件的烘烤管通過金屬軟管與燃氣管道連通，每個烘烤管下端通過支撐柱與底座連接。

所述的穩(wěn)壓罐上安裝壓力表，燃氣管道上安裝節(jié)流閥Ⅰ，氬氣吹掃管道上安裝節(jié)流閥Ⅱ，連接管道上安裝節(jié)流閥Ⅲ。

模鑄模具烘烤裝置包括多個烘烤部件，每個烘烤部件的烘烤管的橫管一端與另一個烘烤部件的烘烤管的橫管一端連通，第一個烘烤部件的烘烤管的橫管一端與燃氣管道連通，第一個烘烤部件的烘烤管的橫管另一端與另一個烘烤部件的烘烤管的橫管一端連通，最后一個烘烤部件的烘烤管的橫管一端與一個烘烤部件的烘烤管的橫管一端連通，最后一個烘烤部件的烘烤管的橫管另一端安裝封堵用的悶頭。

本發(fā)明還涉及模鑄模具烘烤裝置的使用方法，其特征在于：所述的模鑄模具烘烤裝置的使用方法的使用步驟為：1)模鑄模具在進行澆鑄之前，先通過氬氣吹掃管道噴出氬氣，對烘烤部件的烘烤管進行吹掃；2)對烘烤部件的烘烤管進行吹掃后，開通燃氣管道，點火部件點燃燃氣，烘烤部件的烘烤管對模具進行烘烤加溫；3)對模具進行烘烤加溫后，模具進行澆鑄。

采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置及其使用方法，在模具進行澆鑄前，先將烘烤部件布置在靠近模具的位置，并且將烘烤管上端的開口對準模具，然后通過氣源供氣，燃氣經(jīng)燃氣管道進入烘烤管，而后點火部件點燃燃氣，從而通過燃氣產(chǎn)生的火焰對模具進行烘烤，從而將模具加熱到規(guī)定問題，然后模鑄模具烘烤裝置停止工作，這時模具可以開始澆鑄工作。這樣，因為提前對模具進行達到規(guī)定溫度的余熱，鋼水進入模具進行澆鑄時，不會出現(xiàn)較冷的模具驟然接觸高溫的鋼水而導致模具損壞，從而有效提高模具的使用壽命，保證鑄造工藝順利進行，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置及其使用方法，結構簡單，制作成本低，能方便快捷地對模具進行預熱，在澆鑄前將模具烘烤到規(guī)定溫度，避免模具因驟然受熱而損壞問題出現(xiàn)，確保生產(chǎn)工藝正常進行。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所述的模鑄模具烘烤裝置的烘烤管的A部位的剖視結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、氣源；2、烘烤部件；3、燃氣管道；4、烘烤管；5、底座；6、開口；7、點火部件；8、橫管；9、豎管；10、穩(wěn)壓罐；11、開閉閥門；12、金屬軟管；13、支撐柱；14、氬氣吹掃管道；15、連接管道；16、壓力表；17、節(jié)流閥Ⅰ；18、節(jié)流閥Ⅱ；19、節(jié)流閥Ⅲ；20、悶頭。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種模鑄模具烘烤裝置，所述的模鑄模具烘烤裝置包括氣源1、烘烤部件2，氣源1和烘烤部件2通過燃氣管道3連通，所述的烘烤部件2包括烘烤管4，燃氣管道3與烘烤部件2的烘烤管4連通，烘烤管4下端為封閉結構，烘烤管4與底座5連接，烘烤管4上端設置開口6，烘烤部件2上還設置點火部件7。上述結構，在模具進行澆鑄前，先將烘烤部件布置在靠近模具的位置，并且將烘烤管上端的開口對準模具，然后通過氣源供氣，燃氣經(jīng)燃氣管道進入烘烤管，而后點火部件點燃燃氣，從而通過燃氣產(chǎn)生的火焰對模具進行烘烤，從而將模具加熱到規(guī)定問題，然后模鑄模具烘烤裝置停止工作，這時模具可以開始澆鑄工作。這樣，因為提前對模具進行達到規(guī)定溫度的余熱，鋼水進入模具進行澆鑄時，不會出現(xiàn)較冷的模具驟然接觸高溫的鋼水而導致模具損壞，從而有效提高模具的使用壽命，保證鑄造工藝順利進行，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置，結構簡單，制作成本低，能方便快捷地對模具進行預熱，在澆鑄前將模具烘烤到規(guī)定溫度，從而對模具起到很好的保護作用，避免因驟然受熱而損壞問題出現(xiàn)，確保生產(chǎn)工藝正常進行。

模鑄模具烘烤裝置還包括氬氣吹掃管道14，氬氣吹掃管道14與燃氣管道3連通。氬氣吹掃管道14的設置，用于在氣源供氣前，使用氬氣吹掃管道14對燃氣管道及烘烤管進行進行吹掃，防止發(fā)生爆炸，提高烘烤裝置安全性。

如附圖1、附圖2所示，模鑄模具烘烤裝置包括多個烘烤部件2，每個烘烤部件2各包括一個烘烤管4，每個烘烤部件2的烘烤管4與另一個烘烤部件2的烘烤管4連通，第一個烘烤部件2的烘烤管4一端與燃氣管道3連通，第一個烘烤部件2的烘烤管4另一端與另一個烘烤部件2的烘烤管4連通。這樣，模鑄模具烘烤裝置的烘烤部件的數(shù)量可以根據(jù)模具大小及需要加溫程度選擇，多個烘烤部件之間串聯(lián)連接，而第一個烘烤部件與燃氣管道連接，這樣，氣源能夠同時對多個烘烤部件的烘烤管供氣，結構簡單，使用方便，可靠性高。

所述的模鑄模具烘烤裝置還包括穩(wěn)壓罐10，穩(wěn)壓罐10一端與氣源1連通，穩(wěn)壓罐10另一端與燃氣管道3連通，燃氣通道3上設置開閉閥門11。上述結構設置，安裝穩(wěn)壓罐的目的，是為了防止氣源供給的燃氣壓力波動而造成烘烤火焰不穩(wěn)定甚至熄滅，從而提高了整個裝置的性能的穩(wěn)定性和烘烤質量。

所述的穩(wěn)壓罐10與氣源1通過連接管道15連通，所述的氬氣吹掃管道14一端與連接管道15連通，氬氣吹掃管道14另一端與氬氣氣源連通。

烘烤管4包括橫管8和豎管9，橫管8和豎管9連通，開口6設置在豎管9上端，橫管8與燃氣管道3連接，豎管9與底座5連接。

所述每個烘烤部件2的烘烤管3與另一個烘烤部件2的烘烤管3通過金屬軟管12連通，第一個烘烤部件2的烘烤管4通過金屬軟管12與燃氣管道3連通，每個烘烤管2下端通過支撐柱13與底座2連接。金屬軟管的設置，使得串聯(lián)連接的多個烘烤部件位置可以變更調整，從而適應模具的烘烤需求，而支撐柱的設置，則與底盤配合，實現(xiàn)了每個烘烤部件的可靠支撐，確保穩(wěn)定性。

所述的穩(wěn)壓罐10上安裝壓力表16，燃氣管道3上安裝節(jié)流閥Ⅰ17，氬氣吹掃管道14上安裝節(jié)流閥Ⅱ18，連接管道15上安裝節(jié)流閥Ⅲ19。節(jié)流閥Ⅰ17和節(jié)流閥Ⅲ19的設置，可以調節(jié)燃氣流量大小，控制火焰大小，滿足不同模具的需求。節(jié)流閥Ⅱ18的設置，可以調節(jié)氬氣流量大小，滿足不同需求。

模鑄模具烘烤裝置包括多個烘烤部件2，每個烘烤部件2的烘烤管3的橫管8一端與另一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8一端連通，第一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8一端與燃氣管道3連通，第一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8另一端與另一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8一端連通，最后一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8一端與一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8一端連通，最后一個烘烤部件2的烘烤管4的橫管8另一端安裝悶頭20。

本發(fā)明還涉及模鑄模具烘烤裝置的使用方法，其特征在于：所述的模鑄模具烘烤裝置的使用方法的使用步驟為：1)模鑄模具在進行澆鑄之前，先通過氬氣吹掃管道14噴出氬氣，對烘烤部件2的烘烤管4進行吹掃；2)對烘烤部件2的烘烤管4進行吹掃后，開通燃氣管道(3)，點火部件7點燃燃氣，烘烤部件2的烘烤管4對模具進行烘烤加溫；3)對模具進行烘烤加溫后，模具進行澆鑄。本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置的使用方法，結構簡單，制作成本低，能方便快捷地對模具進行預熱，在澆鑄前將模具烘烤到規(guī)定溫度，對模具起到保護作用，避免模具因驟然受熱而損壞問題出現(xiàn)，確保生產(chǎn)工藝正常進行。

本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置及其使用方法，在模具進行澆鑄前，先將烘烤部件布置在靠近模具的位置，并且將烘烤管上端的開口對準模具，然后通過氣源供氣，燃氣經(jīng)燃氣管道進入烘烤管，而后點火部件點燃燃氣，從而通過燃氣產(chǎn)生的火焰對模具進行烘烤，從而將模具加熱到規(guī)定問題，然后模鑄模具烘烤裝置停止工作，這時模具可以開始澆鑄工作。這樣，因為提前對模具進行達到規(guī)定溫度的余熱，鋼水進入模具進行澆鑄時，不會出現(xiàn)較冷的模具驟然接觸高溫的鋼水而導致模具損壞，從而有效提高模具的使用壽命，保證鑄造工藝順利進行，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的模鑄模具烘烤裝置及其使用方法，結構簡單，制作成本低，能方便快捷地對模具進行預熱，在澆鑄前將模具烘烤到規(guī)定溫度，避免模具因驟然受熱而損壞問題出現(xiàn)，確保生產(chǎn)工藝正常進行。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。