一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及鍍膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜作為電容器的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響電容器的使用壽命。目前，金屬化薄膜主要通過真空鍍膜機(jī)加工制備，包括絕緣薄膜喂入機(jī)構(gòu)、鍍膜機(jī)構(gòu)、以及鍍?nèi)虢饘賹雍蟮谋∧ぞ砝@機(jī)構(gòu)。然而，現(xiàn)有技術(shù)的真空鍍膜機(jī)存在以下不足之處：

（1）由于鍍上的金屬層如鋁容易氧化，所以整個(gè)加工設(shè)備均在真空條件下進(jìn)行，而作為喂入絕緣薄膜的喂入機(jī)構(gòu)通常采用喂入輥，其卷繞絕緣薄膜的量有限，當(dāng)喂入輥上的絕緣薄膜快退繞結(jié)束時(shí)，需要重新?lián)Q輥?zhàn)踊蛘咧匦戮砝@薄膜，如專利申請公開的201320431310.X超高方阻金屬化膜用真空鍍膜機(jī)、專利申請201310324470.9公開的一種軟繞蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī)均存在上述問題。專利申請200910303404.7公開的真空鍍膜機(jī)通過載盤載入薄膜配合傳送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)薄膜的不間斷喂入，但是用載盤載入薄膜畢竟量少，無法滿足工業(yè)的大量生產(chǎn)要求，在補(bǔ)料的方便性、及時(shí)性方面均有待提高。

（2）現(xiàn)有真空鍍膜機(jī)在喂入裝置喂入后，直接通過鍍膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行鍍膜的話，絕緣薄膜表面的溫度較低，鍍膜穩(wěn)定性差。解決方法是通過設(shè)置預(yù)熱裝置來提高其表面的界面作用。但是，預(yù)熱裝置大都是固定型的，不可調(diào)，造成預(yù)熱不均勻?，F(xiàn)有技術(shù)如專利申請201520245919.7公開的一種真空鍍膜設(shè)備雖然提供了可沿著弧形導(dǎo)軌運(yùn)動的加熱裝置并通過金屬撓性軟管實(shí)現(xiàn)加熱裝置角度可調(diào)，但是，該結(jié)構(gòu)是利用金屬撓性軟管自身的物理性質(zhì)進(jìn)行彎曲，不方便自動調(diào)節(jié)的實(shí)現(xiàn)；另外，弧形導(dǎo)軌運(yùn)動能帶動加熱裝置運(yùn)動只能實(shí)現(xiàn)線性二維調(diào)節(jié)，不能滿足立體三維的調(diào)節(jié)，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱強(qiáng)度的控制，預(yù)熱均勻性也有待提高。

（3）鍍膜機(jī)構(gòu)通過蒸發(fā)舟熔融金屬，使得金屬蒸發(fā)至蒸鍍鼓表面的絕緣薄膜，形成金屬層，實(shí)現(xiàn)鍍膜工藝。但是，傳統(tǒng)的鍍膜機(jī)構(gòu)其蒸鍍鼓與蒸發(fā)舟之間的距離多為定值；而且，蒸發(fā)舟的開口大小也是固定的，根據(jù)基膜上金屬鍍層的厚度t₀=w₀/（πph²），可知，通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟的開口大小以及蒸鍍鼓與蒸發(fā)舟之間的距離能控制金屬鍍層的厚度。

（4）有的金屬化薄膜在鋁膜的基礎(chǔ)上，再在中間區(qū)域再鍍?nèi)胍粚蛹訌?qiáng)層，通過二次鍍膜提高薄膜的耐壓性能以及自愈性能，因此，要求對應(yīng)的鍍膜配制兩套蒸發(fā)舟，其中，與加強(qiáng)層對應(yīng)蒸發(fā)舟的開口處需要設(shè)置屏蔽裝置，如專利申請200810200949.0一種鋁加厚金屬化電容器用薄膜的真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、專利申請201310324470.9一種軟繞蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī)，通過屏蔽裝置實(shí)現(xiàn)區(qū)域加厚效果。但是，現(xiàn)有的技術(shù)的屏蔽裝置也多為固定式，另外屏蔽裝置上的通槽結(jié)構(gòu)、形狀不可變，導(dǎo)致一臺設(shè)置只能加工一種型號的膜，若能實(shí)現(xiàn)屏蔽裝置自動可換、蒸發(fā)舟開口面積以及其與蒸鍍鼓之間的間距可調(diào)，則能滿足多種型號膜的生產(chǎn)。

（5）卷繞裝置存在的問題與喂入裝置如出一轍，在收料的方便性、及時(shí)性方面均有待提高。

（6）絕緣薄膜在運(yùn)輸過程中，若張力不均，會發(fā)現(xiàn)浮起的現(xiàn)象，影響薄膜的正常傳輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的自動化程度高、補(bǔ)料/收料方便、及時(shí)、預(yù)熱均勻、預(yù)熱量可調(diào)、適用多種型號膜的加工、鍍膜厚度可調(diào)、傳輸平穩(wěn)的金屬化薄膜加工用真空鍍膜機(jī)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機(jī)，包括真空室以及設(shè)置在所述真空室中的喂入機(jī)構(gòu)、預(yù)熱機(jī)構(gòu)、鍍膜機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)；所述喂入機(jī)構(gòu)、預(yù)熱機(jī)構(gòu)、鍍膜機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)按照工藝流程從前至后依次設(shè)置；在所述喂入機(jī)構(gòu)與鍍膜機(jī)構(gòu)之間、所述鍍膜機(jī)構(gòu)與卷繞機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有薄膜限位裝置；所述薄膜限位裝置包括上薄膜限位組件以及下薄膜限位組件；所述上薄膜限位組件位于絕緣薄膜的上方，所述下薄膜限位組件位于薄膜的下方；所述上薄膜限位組件、下薄膜限位組件相向運(yùn)動用以對薄膜進(jìn)行限位；

所述喂入機(jī)構(gòu)包括第一升降機(jī)構(gòu)、喂入裝置；所述第一升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與所述喂入裝置配合用以帶動所述喂入裝置上下運(yùn)動； 所述卷繞機(jī)構(gòu)包括第五升降機(jī)構(gòu)、卷繞裝置；所述第五升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與卷繞裝置配合用以帶動所述卷繞裝置上下運(yùn)動；

所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空室的內(nèi)頂壁上；所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括連桿傳動機(jī)構(gòu)、加熱器、第一伸縮裝置；所述連桿傳動機(jī)構(gòu)包括固定桿、傳動桿；所述固定桿中位置較高的一端通過第二升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空室的內(nèi)頂壁上，所述固定桿中位置較低的一端與所述傳動桿中位置較高的一端鉸接，所述傳動桿中位置較低的一端安裝有所述加熱器；所述第一伸縮裝置的固定端鉸接在所述第二升降機(jī)構(gòu)與所述固定桿的連接區(qū)域上，所述第一伸縮裝置的另一端與所述傳動桿鉸接；

所述鍍膜機(jī)構(gòu)包括第一蒸發(fā)鍍膜裝置、第二蒸發(fā)鍍膜裝置；所述第一蒸發(fā)鍍膜裝置包括第一蒸鍍鼓、第一蒸發(fā)舟；所述第一蒸發(fā)舟設(shè)置在所述第一蒸鍍鼓的下方；所述第一蒸發(fā)舟的頂部開口區(qū)域設(shè)置有調(diào)節(jié)所述第一蒸發(fā)舟開口大小的第一活動板組件；

所述第二蒸發(fā)鍍膜裝置包括第二蒸鍍鼓、第二蒸發(fā)舟、屏蔽裝置；所述第二蒸發(fā)舟設(shè)置在所述第二蒸鍍鼓的下方；所述第二蒸發(fā)舟的頂部開口區(qū)域設(shè)置有調(diào)節(jié)所述第二蒸發(fā)舟開口大小的第二活動板組件；所述屏蔽裝置用以限定從所述第二蒸發(fā)舟的開口處蒸發(fā)出的金屬落在絕緣薄膜上的寬度、區(qū)域。

優(yōu)選地：所述一接觸件包括第一連接桿、第一滾輪，所述第一滾輪與所述絕緣薄膜的最外層滾動接觸，所述第一連接桿位置較高的一端與所述第一擋板中位置較低的一端連接，所述第一連接桿位置較底的一端與所述第一滾輪滾動配合；述第二接觸件包括第二連接桿、第二滾輪，所述第二滾輪與金屬化薄膜的最外層滾動接觸；所述第二連接桿位置較高的一端與所述第二擋板中位置較低的一端連接，所述第二連接桿位置較底的一端與所述第二滾輪轉(zhuǎn)動配合。

優(yōu)選地：所述喂入機(jī)構(gòu)還包括第一接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一自動輸送裝置；所述第一接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一擋板、第一接觸件；所述第一擋板中位置較高的一端轉(zhuǎn)動配合地套設(shè)在第一支撐架上端的固定橫桿上，所述第一擋板中位置較低的一端與所述第一接觸件中位置較高的一端連接，所述第一接觸件中位置較低的一端能與所述喂入輥中的絕緣薄膜的最外層接觸；所述第一接近開關(guān)相對所述擋板設(shè)置在所述第一支撐架的固定橫桿上；所述第一自動輸送裝置包括第一殼體、第一滾動輪；所述第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一殼體上，所述第一滾動輪安裝在上述第一殼體的底部，所述第一滾動輪通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動；在所述真空室中設(shè)置有第二接近開關(guān)，所述第二接近開關(guān)用以監(jiān)測所述喂入機(jī)構(gòu)在所述真空室中的位置，所述真空室外側(cè)靠近所述真空室的進(jìn)入端處設(shè)置有第三接近開關(guān)，所述第三接近開關(guān)用以監(jiān)測所述喂入機(jī)構(gòu)在真空室外的位置；在所述真空室的進(jìn)入端處設(shè)置有進(jìn)室門；

所述卷繞機(jī)構(gòu)還包括與第一自動輸送裝置結(jié)構(gòu)相同的第二自動輸送裝置、第二接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述第二接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第二擋板、第二接觸件；所述第二擋板中位置較高的一端轉(zhuǎn)動配合地套設(shè)在第二支撐架上端的固定橫桿上，所述第二擋板中位置較低的一端與所述第二接觸件中位置較高的一端連接，所述第二接觸件中位置較低的一端能與所述卷繞輥中的金屬化薄膜的最外層接觸；所述第四接近開關(guān)相對所述第二擋板設(shè)置在所述第二支撐架的固定橫桿上；在所述真空室中設(shè)置有第五接近開關(guān)，所述第五接近開關(guān)用以監(jiān)測所述卷繞機(jī)構(gòu)在所述真空室中的位置，所述真空室外側(cè)靠近所述真空室的出口端處設(shè)置有第六接近開關(guān)，所述第六接近開關(guān)用以監(jiān)測卷繞機(jī)構(gòu)在真空室外的位置；在所述出口端設(shè)置有出室門。

優(yōu)選地：在所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶傳送裝置，所述皮帶傳送裝置將從所述喂入機(jī)構(gòu)喂入的絕緣薄膜向所述鍍膜機(jī)構(gòu)傳送。

優(yōu)選地：所述第一活動板組件包括第一左活動板、第一右活動板、第一左伸縮裝置、第一右伸縮裝置；所述第一左活動板中位置較低的一端與所述第一蒸發(fā)舟的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端位自由端；所述第一左伸縮裝置的固定端與所述第一蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第一左伸縮裝置的伸縮端與所述第一左活動板鉸接；所述第一右活動板中位置較低的一端與所述第一蒸發(fā)舟的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端為自由端，所述第一右伸縮裝置的固定端與所述第一蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第一右伸縮裝置的伸縮端與所述第一右活動板鉸接；

所述第二活動板組件包括第二左活動板、第二右活動板、第二左伸縮裝置、第二右伸縮裝置；所述第二左活動板中位置較低的一端與所述第二蒸發(fā)舟的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端為自由端；所述第二左伸縮裝置的固定端與所述第二蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第二左伸縮裝置的伸縮端與所述第二左活動板鉸接；所述第二右活動板中位置較低的一端與所述第二蒸發(fā)舟的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端為自由端，所述第二右伸縮裝置的固定端與所述第二蒸發(fā)舟的外壁鉸接，所述第二右伸縮裝置的伸縮端與所述第二右活動板鉸接；

優(yōu)選地：所述第一蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設(shè)置有第三升降機(jī)構(gòu)，所述第三升降機(jī)構(gòu)用以帶動所述第一蒸發(fā)鍍膜裝置升降運(yùn)動；所述第二蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設(shè)置有第四升降機(jī)構(gòu)，所述第四升降機(jī)構(gòu)用以帶動所述第二蒸發(fā)鍍膜裝置升降運(yùn)動。

優(yōu)選地：所述屏蔽裝置包括連桿傳動屏蔽機(jī)構(gòu)，包括固定座、屏蔽板、第二伸縮裝置；所述固定座中位置較低的一端通過基座設(shè)置在所述真空室的內(nèi)底壁上，所述固定座中位置較高的一端與所述屏蔽板的一端鉸接，所述屏蔽板的另一端能從所述二蒸發(fā)舟的開口處的一端延伸至另一端；所述第二伸縮裝置的伸縮端與所述屏蔽板鉸接，其固定端與固定座鉸接；所述屏蔽板上設(shè)置有通槽，所述通槽的導(dǎo)向平行于絕緣薄膜傳輸方向。

優(yōu)選地：連桿傳動屏蔽機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個(gè)，且對稱設(shè)置在所述第二蒸發(fā)舟的兩側(cè)。

優(yōu)選地：所述上薄膜限位組件包括上升降機(jī)構(gòu)、上限位板，所述上升降機(jī)構(gòu)的固定端設(shè)置在所述真空室的內(nèi)頂壁上，所述上升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與所述上限位板連接；所述下薄膜限位組件包括下升降機(jī)構(gòu)、下限位板，所述下升降機(jī)構(gòu)的固定端設(shè)置在所述真空室的內(nèi)底壁上，所述下升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與所述下限位板連接。

優(yōu)選地：在所述上限位板的底部、下限位板的頂部均設(shè)置有橡膠層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明具有自動化程度高、補(bǔ)料/收料方便、及時(shí)、預(yù)熱均勻、預(yù)熱量可調(diào)、適用多種型號膜的加工、鍍膜厚度可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，由于本發(fā)明第一升降機(jī)構(gòu)通過第一支撐架支撐喂入裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)喂入裝置的上下移動，若第一驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動精度下降，能通過第一升降機(jī)構(gòu)對喂入裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證每次喂入的喂入輥其高度、位置一致，避免由此導(dǎo)致的張力不穩(wěn)的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，本發(fā)明的第一升降機(jī)構(gòu)優(yōu)選為伺服油缸或者伺服氣缸，由控制器控制。進(jìn)一步，由于第一滾動輪的底部嵌入至導(dǎo)軌中，保證第一滾動輪不會偏離，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動軌跡一致的技術(shù)效果。

進(jìn)一步，通過第一伸縮裝置的伸縮運(yùn)動帶動傳動桿擺動，從而帶動加熱器左右擺動。同時(shí)，配合第二升降機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動，帶動加熱器上下運(yùn)動，使得加熱器實(shí)現(xiàn)三維立體的運(yùn)動，并能實(shí)現(xiàn)在同一水平面的運(yùn)動，對絕緣薄膜進(jìn)行更加均勻的預(yù)熱，且能通過調(diào)節(jié)加熱器的高度實(shí)現(xiàn)對加熱器預(yù)熱強(qiáng)度的控制。

進(jìn)一步，本發(fā)明的第一伸縮裝置、第二升降機(jī)構(gòu)也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化。

進(jìn)一步，通過第一左伸縮裝置、第一右伸縮裝置的伸縮運(yùn)動，帶動第一左活動板、第一右活動板的自由端背離或者相向運(yùn)動，從而控制開口大小，達(dá)到調(diào)節(jié)鍍膜量的技術(shù)效果。

進(jìn)一步，第三升降機(jī)構(gòu)升降運(yùn)動帶動第一蒸發(fā)舟靠近或者遠(yuǎn)離第一蒸鍍鼓，通過調(diào)節(jié)第一蒸發(fā)舟與第一蒸鍍鼓的距離來是實(shí)現(xiàn)鍍膜量調(diào)節(jié)的技術(shù)效果。

進(jìn)一步，通過第二伸縮裝置的伸縮運(yùn)動帶動屏蔽板轉(zhuǎn)動，需要屏蔽時(shí)，將屏蔽板轉(zhuǎn)動至水平位置。此時(shí)，從第二蒸發(fā)舟中的金屬只能通過通槽鍍在絕緣薄膜的中間區(qū)域，實(shí)現(xiàn)選擇性加厚的技術(shù)效果。

進(jìn)一步，連桿傳動屏蔽機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個(gè)，且對稱設(shè)置在第二蒸發(fā)舟的兩側(cè)。不同屏蔽板上的通槽寬度不同。本發(fā)明通過提供具有不同通槽寬度的通槽寬度，實(shí)現(xiàn)加厚寬度的可選擇性，便于不同型號薄膜的加工。

進(jìn)一步，當(dāng)喂入機(jī)構(gòu)移除真空室準(zhǔn)備換輥時(shí)，通過設(shè)置薄膜夾持組件對絕緣薄膜進(jìn)行夾持，使得絕緣薄膜只能從喂入輥中退繞出，不會從卷繞機(jī)構(gòu)中將已經(jīng)鍍膜卷繞好的金屬化薄膜退繞出，防止薄膜逆向移動。

進(jìn)一步，當(dāng)絕緣薄膜在傳輸時(shí)，通過上升降機(jī)構(gòu)、下升降機(jī)構(gòu)控制上夾持板、下夾持板間距，對薄膜進(jìn)行豎直方向的限位，防止薄膜在傳送過程中由于張力不均而產(chǎn)生的浮動現(xiàn)象，保證薄膜平穩(wěn)傳輸。

進(jìn)一步，在上夾持板的底部、下夾持板的頂部均設(shè)置有橡膠層。通過橡膠層的柔性性質(zhì)，避免絕緣薄膜與夾持板接觸產(chǎn)生劃痕印。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中喂入機(jī)構(gòu)靠近第三接近開關(guān)狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中卷繞機(jī)構(gòu)靠近第六接近開關(guān)狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中喂入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中喂入輥在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中卷繞輥在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中第一接近開關(guān)未與第一擋板相對狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中第一接近開關(guān)與第一擋板相對狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中第二接近開關(guān)未與第二擋板相對狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中第二接近開關(guān)與第二擋板相對狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明中自動輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明中預(yù)加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明中帶有橡膠層的夾持板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明中第一蒸發(fā)鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明中第二蒸發(fā)鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對其作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機(jī)，包括真空室401以及設(shè)置在真空室401中的喂入機(jī)構(gòu)、鍍膜機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)。喂入機(jī)構(gòu)、鍍膜機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)按照工藝流程從前至后依次設(shè)置。

如圖1所示，喂入機(jī)構(gòu)包括第一升降機(jī)構(gòu)101、喂入裝置。第一升降機(jī)構(gòu)101的伸縮端與喂入裝置配合用以帶動喂入裝置上下運(yùn)動。

如圖1所示，真空室401包括進(jìn)入端的進(jìn)室門4011以及出口端的出室門4012。

如圖1所示，喂入裝置包括第一支撐架、第一轉(zhuǎn)動圓筒1022、喂入輥1023。第一轉(zhuǎn)動圓筒1022與第一支撐架轉(zhuǎn)動配合，且第一轉(zhuǎn)動圓筒1022能繞著自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。若干根喂入輥1023繞著第一轉(zhuǎn)動圓筒1022的中心軸分布在第一轉(zhuǎn)動圓筒1022上且喂入輥1023能繞著自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。

如圖4所示，作為優(yōu)選的方案，第一轉(zhuǎn)動圓筒1022包括相對設(shè)置的第一左圓板10221、第一右圓板10222。第一左圓板10221、第一右圓板10222之間通過第一轉(zhuǎn)軸10223連接，第一轉(zhuǎn)軸10223的一端露出第一左圓板10221的中心與第一支撐架的一端轉(zhuǎn)動配合，第一轉(zhuǎn)軸10223的另一端露出第一右圓板10222的中心與第一支撐架的另一端轉(zhuǎn)動配合。喂入輥1023的端部與對應(yīng)的圓板轉(zhuǎn)動配合。

上述的各轉(zhuǎn)動連接均優(yōu)選通過第一軸承（圖中未畫出）來實(shí)現(xiàn)。如第一轉(zhuǎn)軸10223的端部通過第一軸承與第一支撐架對應(yīng)的端部連接。喂入輥1023的端部通過第二軸承與對應(yīng)的圓板連接。

上述的各轉(zhuǎn)動連接也優(yōu)選是第一轉(zhuǎn)軸10223的端部穿過第一支撐架對應(yīng)端部上的通孔，喂入輥1023的端部穿過對應(yīng)圓板的上的通孔，端部能在對應(yīng)的通孔里旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，第一轉(zhuǎn)軸10223的端部與第一支撐架之間、喂入輥1023的端部與對應(yīng)圓板的轉(zhuǎn)動方式也能采用其他現(xiàn)有的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

如圖4所示，作為優(yōu)選的方案，第一轉(zhuǎn)軸10223的另一端露出第一右圓板10222的中心與第一驅(qū)動裝置1024的輸入軸連接，第一驅(qū)動裝置1024的固定端設(shè)置在第一支撐架的另一端。

如圖4所示，作為優(yōu)選的方案：喂入機(jī)構(gòu)還包括第一接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)。第一接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一擋板1031、第一接觸件。第一擋板1031中位置較高的一端轉(zhuǎn)動配合地套設(shè)在第一支撐架上端的固定橫桿10213上，第一擋板1031中位置較低的一端與第一接觸件中位置較高的一端連接，第一接觸件中位置較低的一端能與處于喂入狀態(tài)的喂入輥1023中的絕緣薄膜501的最外層接觸。第一接近開關(guān)1033相對第一擋板1031設(shè)置在固定橫桿10213上。

如圖4、6所示，作為優(yōu)選的方案：第一接觸件包括第一連接桿10321、第一滾輪10322，第一滾輪10322與絕緣薄膜501的最外層滾動接觸。第一連接桿10321位置較高的一端與第一擋板1031中位置較低的一端連接，第一連接桿10321位置較底的一端通過銷軸（圖中未標(biāo)出）與第一滾輪10322轉(zhuǎn)動配合。

如圖1、12所示，作為優(yōu)選的方案：喂入機(jī)構(gòu)還包括第一自動輸送裝置，第一自動輸送裝置包括第一殼體1041、第一滾動輪1042。第一升降機(jī)構(gòu)101設(shè)置在第一殼體1041上，第一滾動輪1042安裝在第一殼體1041的底部，第一滾動輪1042通過第二驅(qū)動裝置1043驅(qū)動。在真空室401中設(shè)置有第二接近開關(guān)105，第二接近開關(guān)105用以監(jiān)測喂入機(jī)構(gòu)在真空室401中的位置，真空室401外側(cè)靠近真空室401的進(jìn)入端處設(shè)置有第三接近開關(guān)106，第三接近開關(guān)106用以監(jiān)測喂入機(jī)構(gòu)在真空室401外的位置。

如圖12所示，作為優(yōu)選的方案：真空室401中設(shè)置有與第一自動輸送裝置配合的第一導(dǎo)軌107。第一滾動輪1042的底部嵌入至第一導(dǎo)軌107中。

如圖1所示，本發(fā)明的第一驅(qū)動裝置1024、第二驅(qū)動裝置1043通過控制器驅(qū)動，在真空室401內(nèi)或者室外設(shè)置操作臺701，在操作臺701內(nèi)設(shè)置該控制器。本發(fā)明的第一驅(qū)動裝置1024、第二驅(qū)動裝置1043優(yōu)選為伺服馬達(dá)或者伺服電機(jī)。

如圖1、2、4、12所示，將纏繞有絕緣薄膜501的各個(gè)喂入輥1023依次放置在第一轉(zhuǎn)動圓筒1022上，將距離鍍膜機(jī)構(gòu)最近的喂入輥1023中的絕緣薄膜501喂入進(jìn)行鍍膜處理，當(dāng)該喂入輥1023中的絕緣薄膜501接近退繞完全時(shí)，第一擋板1031旋轉(zhuǎn)至與第一接近開關(guān)1033對應(yīng)的位置，第一接近開關(guān)1033發(fā)出信號至控制器，控制器驅(qū)動第二驅(qū)動裝置1043轉(zhuǎn)動、驅(qū)動進(jìn)室門4011開啟、控制真空箱內(nèi)其他元件停止工作，第二驅(qū)動裝置1043轉(zhuǎn)動帶動第一滾動輪1042沿著第一導(dǎo)軌107向真空室401的進(jìn)入端移動，將喂入裝置移出真空室401。當(dāng)喂入裝置移動至靠近第三接近開關(guān)106的位置時(shí)候，第三接近開關(guān)106發(fā)出信號至控制器，控制器控制第二驅(qū)動裝置1043停止轉(zhuǎn)動，同時(shí)驅(qū)動第一驅(qū)動裝置1024轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動裝置1024轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)動圓筒1022轉(zhuǎn)動一定的角度，該角度為相鄰兩個(gè)喂入輥1023之間的角度。需要補(bǔ)充是本實(shí)施例相鄰兩個(gè)喂入輥1023之間的角度均相同。此時(shí)，工作人員將上述快退繞完全的喂入輥1023中剩余絕緣薄膜501的終端與下一個(gè)需要喂入的喂入輥1023中絕緣薄膜501的始端連接，再通過操作操作臺701上的啟動按鈕，通過控制器驅(qū)動第二驅(qū)動裝置1043反向轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置1043轉(zhuǎn)動帶動第一滾動輪1042沿著第一導(dǎo)軌107向真空室401的進(jìn)入端移動，當(dāng)喂入裝置移動至靠近第二接近開關(guān)105的位置時(shí)候，第二接近開關(guān)105發(fā)出信號至控制器，控制器控制第二驅(qū)動裝置1043停止轉(zhuǎn)動，同時(shí)，驅(qū)動進(jìn)室門4011關(guān)閉、控制真空箱內(nèi)其他元件開始工作。

在有些實(shí)施例中，上述的其他元件中對真空室401進(jìn)行真空處理的真空泵優(yōu)先工作，當(dāng)真空室401中的真空度達(dá)到設(shè)定范圍后，通過設(shè)置在真空室401內(nèi)的壓力傳感器如真空傳感器發(fā)出信號至控制器，通過控制器再驅(qū)動其他元件工作。當(dāng)真空室401中的真空度未達(dá)到設(shè)定范圍，其他元件停止工作。

如圖1所示，另外，由于本發(fā)明第一升降機(jī)構(gòu)101通過第一支撐架108支撐喂入裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)喂入裝置的上下移動，若第一驅(qū)動裝置1024的轉(zhuǎn)動精度下降，能通過第一升降機(jī)構(gòu)101對喂入裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證每次喂入的喂入輥1023其高度、位置一致，避免由此導(dǎo)致的張力不穩(wěn)的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，本發(fā)明的第一升降機(jī)構(gòu)101優(yōu)選為伺服油缸或者伺服氣缸，由控制器控制。進(jìn)一步，由于第一滾動輪1042的底部嵌入至導(dǎo)軌中，保證第一滾動輪1042不會偏離，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動軌跡一致的技術(shù)效果。

如圖1所示，在喂入機(jī)構(gòu)與鍍膜機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，預(yù)熱機(jī)構(gòu)用以對喂入機(jī)構(gòu)喂入的絕緣薄膜501進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上。

如圖13所示，預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括連桿傳動機(jī)構(gòu)、加熱器202、第一伸縮裝置203。連桿傳動機(jī)構(gòu)包括固定桿2011、傳動桿2012。固定桿2011中位置較高的一端設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上，固定桿2011中位置較低的一端與傳動桿2012中位置較高的一端鉸接，傳動桿2012中位置較低的一端安裝有加熱器202，加熱器202的外圍還能設(shè)置反射罩204。

如圖13所示，進(jìn)一步，固定桿2011中位置較高的一端通過第二升降機(jī)構(gòu)205設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上。在固定桿2011與第二升降機(jī)構(gòu)205之間設(shè)置有連接板206。

第一伸縮裝置203的固定端鉸接在連接板206上，第一伸縮裝置203的伸縮端與傳動桿2012鉸接。

通過第一伸縮裝置203的伸縮運(yùn)動帶動傳動桿2012擺動，從而帶動加熱器202左右擺動。同時(shí)，配合第二升降機(jī)構(gòu)205的升降運(yùn)動，帶動加熱器202上下運(yùn)動，使得加熱器202實(shí)現(xiàn)三維立體的運(yùn)動，并能實(shí)現(xiàn)在同一水平面的運(yùn)動，對絕緣薄膜501進(jìn)行更加均勻的預(yù)熱，且能通過調(diào)節(jié)加熱器202的高度實(shí)現(xiàn)對加熱器202預(yù)熱強(qiáng)度的控制。

優(yōu)選地，本發(fā)明的第一伸縮裝置203、第二升降機(jī)構(gòu)205也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化。

如圖1所示，作為優(yōu)選的方案：在預(yù)熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶傳送裝置207，皮帶傳送裝置207將從喂入機(jī)構(gòu)喂入的絕緣薄膜501向鍍膜機(jī)構(gòu)傳送。由于皮帶傳送為平面?zhèn)魉?，使得絕緣薄膜501在皮帶上平整輸送，進(jìn)一步提高預(yù)熱的均勻性。

如圖1所示，鍍膜機(jī)構(gòu)包括第一蒸發(fā)鍍膜裝置，包括第一蒸鍍鼓3011、第一蒸發(fā)舟3012。第一蒸發(fā)舟3012設(shè)置在第一蒸鍍鼓3011的下方。第一蒸發(fā)舟3012的頂部開口區(qū)域設(shè)置有控制第一蒸發(fā)舟3012開口大小的第一活動板組件。

如圖15所示，作為優(yōu)選的方案：第一活動板組件包括第一左活動板30131、第一右活動板30132、第一左伸縮裝置30133、第一右伸縮裝置30134。第一左活動板30131中位置較低的一端與第一蒸發(fā)舟3012的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端為自由端。第一左伸縮裝置30133的固定端與第一蒸發(fā)舟3012的外壁鉸接，第一左伸縮裝置30133的伸縮端與第一左活動板30131鉸接。

第一右活動板30132中位置較低的一端與第一蒸發(fā)舟3012的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端為自由端，第一右伸縮裝置30134的固定端與第一蒸發(fā)舟3012的外壁鉸接，第一右伸縮裝置30134的伸縮端與第一右活動板30132鉸接。

通過第一左伸縮裝置30133、第一右伸縮裝置30134的伸縮運(yùn)動，帶動第一左活動板30131、第一右活動板30132的自由端背離或者相向運(yùn)動，從而控制開口大小，達(dá)到調(diào)節(jié)鍍膜量的技術(shù)效果。

如圖1所示，進(jìn)一步：第一蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設(shè)置有第三升降機(jī)構(gòu)3014，第三升降機(jī)構(gòu)3014用以帶動第一蒸發(fā)鍍膜裝置升降。在第一蒸發(fā)鍍膜裝置與第三升降機(jī)構(gòu)3014之間設(shè)置有第二支撐架（圖中未標(biāo)出）。

第三升降機(jī)構(gòu)3014升降運(yùn)動帶動第一蒸發(fā)舟3012靠近或者遠(yuǎn)離第一蒸鍍鼓3011，通過調(diào)節(jié)第一蒸發(fā)舟3012與第一蒸鍍鼓3011的距離來是實(shí)現(xiàn)鍍膜量調(diào)節(jié)的技術(shù)效果。

優(yōu)選地，本發(fā)明的第一左伸縮裝置30133、第一右伸縮裝置30134、第三升降機(jī)構(gòu)3014也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化。

如圖1所示，鍍膜機(jī)構(gòu)還包括第二蒸發(fā)鍍膜裝置，包括第二蒸鍍鼓3021、第二蒸發(fā)舟3022。第二蒸發(fā)舟3022設(shè)置在第二蒸鍍鼓3021的下方。第二蒸發(fā)舟3022的頂部開口區(qū)域設(shè)置有控制第二蒸發(fā)舟3022開口大小的第二活動板組件。

如圖16所示，第二活動板組件包括第二左活動板30231、第二右活動板30232、第二左伸縮裝置、第二右伸縮裝置。第二左活動板30231中位置較低的一端與第二蒸發(fā)舟3022的頂部的一端鉸接，其位置較高的一端為自由端。第二左伸縮裝置的固定端與第二蒸發(fā)舟3022的外壁鉸接，第二左伸縮裝置的伸縮端與第二左活動板30231鉸接。

第二右活動板30232中位置較低的一端與第二蒸發(fā)舟3022的頂部的另一端鉸接，其位置較高的一端位自由端，第二右伸縮裝置的固定端與第二蒸發(fā)舟3022的外壁鉸接，第二右伸縮裝置的伸縮端與第二右活動板30232鉸接。

第二活動板組件的作用以及工作原理與第二活動板組件的作用以及工作原理相同，本實(shí)施例在此不再累述。

如圖16所示，優(yōu)選地，第二蒸發(fā)鍍膜裝置還包括屏蔽裝置3024，屏蔽裝置3024用以限定從第二蒸發(fā)舟3022的開口處蒸發(fā)出的金屬熔融落在絕緣薄膜501上的寬度、區(qū)域。屏蔽裝置3024包括連桿傳動屏蔽機(jī)構(gòu)，包括固定座30241、屏蔽板30242、第二伸縮裝置30243。固定座30241中位置較低的一端通過基座30244設(shè)置在真空室401的內(nèi)底壁上，固定座30241中位置較高的一端與屏蔽板30242的一端鉸接，屏蔽板30242的另一端能從二蒸發(fā)舟的開口處的一端延伸至另一端。第二伸縮裝置30243的固定端與固定座30241鉸接，第二伸縮裝置30243的伸縮端與屏蔽板30242鉸接。在屏蔽板30242上設(shè)置有通槽，通槽的導(dǎo)向平行于絕緣薄膜501傳輸方向。優(yōu)選地，通槽位于屏蔽板30242的中間區(qū)域，當(dāng)然也能在屏蔽板30242的兩邊。

通過第二伸縮裝置30243的伸縮運(yùn)動帶動屏蔽板30242轉(zhuǎn)動，需要屏蔽時(shí)，將屏蔽板30242轉(zhuǎn)動至水平位置。此時(shí)，從第二蒸發(fā)舟3022中的金屬只能通過通槽鍍在絕緣薄膜501的中間區(qū)域，實(shí)現(xiàn)選擇性加厚的技術(shù)效果。

作為優(yōu)選的方案：連桿傳動屏蔽機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個(gè)，且對稱設(shè)置在第二蒸發(fā)舟3022的兩側(cè)。不同屏蔽板30242上的通槽寬度不同。本發(fā)明通過提供具有不同通槽寬度的通槽寬度，實(shí)現(xiàn)加厚寬度的可選擇性，便于不同型號薄膜的加工。

如圖1所示，作為優(yōu)選的方案：第二蒸發(fā)鍍膜裝置的下方設(shè)置有第四升降機(jī)構(gòu)3025，第四升降機(jī)構(gòu)3025用以帶動第二蒸發(fā)鍍膜裝置升降運(yùn)動。第四升降機(jī)構(gòu)3025對第二蒸發(fā)鍍膜裝置的作用與第三升降機(jī)構(gòu)3025對第一蒸發(fā)鍍膜裝置的作用相同。

本發(fā)明的第二左伸縮裝置、第二右伸縮裝置、第二伸縮裝置30243、第四升降機(jī)構(gòu)3025也可以是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化。在有些實(shí)施例中，本發(fā)明的第一蒸發(fā)舟、第二蒸發(fā)舟的外壁上還能設(shè)置隔熱層。如此，則第一、第二左伸縮裝置以及第一、第二右伸縮裝置設(shè)置在隔熱層的外壁上。隔熱層可以是鋁板以及設(shè)置在鋁板、蒸發(fā)舟之間的隔熱棉或者聚氨酯樹脂涂覆層。

如圖1所示，在喂入機(jī)構(gòu)與鍍膜機(jī)構(gòu)之間、鍍膜機(jī)構(gòu)與卷繞機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有薄膜夾持裝置。薄膜夾持裝置包括上薄膜夾持組件以及下薄膜夾持組件。上薄膜夾持組件位于薄膜的上方，下薄膜夾持組件位于薄膜的下方。上薄膜夾持組件、下薄膜夾持組件相向運(yùn)動用以夾持薄膜。

本實(shí)施例針對喂入機(jī)構(gòu)與鍍膜機(jī)構(gòu)之間的薄膜夾持裝置作用進(jìn)行介紹，鍍膜機(jī)構(gòu)與卷繞機(jī)構(gòu)之間的薄膜夾持裝置作用與喂入機(jī)構(gòu)與鍍膜機(jī)構(gòu)之間的薄膜夾持裝置作用如出一轍。

該裝置的作用在于配合喂入機(jī)構(gòu)，當(dāng)喂入機(jī)構(gòu)移除真空室401準(zhǔn)備換輥時(shí)，通過設(shè)置薄膜夾持組件對絕緣薄膜501進(jìn)行夾持，使得絕緣薄膜501只能從喂入輥1023中退繞出，不會從卷繞機(jī)構(gòu)中將已經(jīng)鍍膜卷繞好的金屬化薄膜801退繞出，防止薄膜逆向移動。

而鍍膜機(jī)構(gòu)與卷繞機(jī)構(gòu)之間的薄膜夾持裝置的作用是配合卷繞機(jī)構(gòu)，當(dāng)卷繞機(jī)構(gòu)移除真空室401準(zhǔn)備換輥時(shí)，通過設(shè)置薄膜夾持組件對金屬化薄膜801進(jìn)行夾持，使得金屬化薄膜801只能從卷繞輥中退繞出，不會從喂入機(jī)構(gòu)中將未鍍膜絕緣薄膜501退繞出，防止薄膜逆向移動。

如圖1所示，作為優(yōu)選的方案：上薄膜夾持組件包括上升降機(jī)構(gòu)4011、上夾持板4012，上升降機(jī)構(gòu)4011的固定端設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上，上升降機(jī)構(gòu)4011的伸縮端與上夾持板4012連接。下薄膜夾持組件包括下升降機(jī)構(gòu)4013、下夾持板4014，下升降機(jī)構(gòu)4013的固定端設(shè)置在真空室401的內(nèi)底壁上，下升降機(jī)構(gòu)4013的伸縮端與下夾持板4014連接。

由于上升降機(jī)構(gòu)4011、下升降機(jī)構(gòu)4013的設(shè)置，使得薄膜夾持裝置又具有以下功效：當(dāng)絕緣薄膜501在傳輸時(shí)，通過上升降機(jī)構(gòu)4011、下升降機(jī)構(gòu)4013控制上夾持板4012、下夾持板4014間距，對絕緣薄膜501進(jìn)行豎直方向的限位，防止絕緣薄膜501在傳送過程中由于張力不均而產(chǎn)生的浮動現(xiàn)象，保證絕緣薄膜501平穩(wěn)傳輸。

如圖14所示，優(yōu)選地：在上夾持板4012的底部、下夾持板4014的頂部均設(shè)置有橡膠層4015。通過橡膠層4015的柔性性質(zhì)，避免絕緣薄膜501與夾持板接觸產(chǎn)生劃痕印。

本發(fā)明的上升降機(jī)構(gòu)4011、下升降機(jī)構(gòu)4013也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化。

作為優(yōu)選方案：本發(fā)明的進(jìn)室門4011、出室門4012為自動密封門，具體可以是單向門、雙向門、卷閘門、卷簾門、折疊門的一種，或者其他現(xiàn)有技術(shù)的自動密封門。如專利申請201220092640.6公開的雙向密封門、專利申請201521020622.7公開的一種自動提升密封門、專利申請200820193008.4公開的自動升降密封門裝置、專利申請201420166265.4公開的智能運(yùn)輸車雙密封門。

本發(fā)明的喂入機(jī)構(gòu)與卷繞機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)類似，卷繞機(jī)構(gòu)包括第五升降機(jī)構(gòu)、卷繞裝置。第五升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與卷繞裝置配合用以帶動卷繞裝置上下運(yùn)動。

卷繞裝置包括第二支撐架、第二轉(zhuǎn)動圓筒、卷繞輥。第二轉(zhuǎn)動圓筒與第二支撐架轉(zhuǎn)動配合，且第二轉(zhuǎn)動圓筒能繞著自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。若干根卷繞輥繞著第二轉(zhuǎn)動圓筒的中心軸分布在第二轉(zhuǎn)動圓筒上，且卷繞輥能繞著自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選的方案，第二轉(zhuǎn)動圓筒包括相對設(shè)置的第二左圓板、第二右圓板。第二左圓板、第二右圓板之間通過第二轉(zhuǎn)軸連接，第二轉(zhuǎn)軸的一端露出第二左圓板的中心與第二支撐架的一端轉(zhuǎn)動配合，第二轉(zhuǎn)軸的另一端露出第二右圓板的中心與第二支撐架的另一端轉(zhuǎn)動配合。卷繞輥的端部與對應(yīng)的圓板轉(zhuǎn)動配合。

上述的各轉(zhuǎn)動連接均優(yōu)選通過第二軸承來實(shí)現(xiàn)。如第二轉(zhuǎn)軸的端部通過第二軸承與第二支撐架對應(yīng)的端部連接。卷繞輥的端部通過第二軸承與對應(yīng)的圓板連接。

上述的各轉(zhuǎn)動連接也優(yōu)選是第二轉(zhuǎn)軸的端部穿過第二支撐架對應(yīng)端部上的通孔，卷繞輥的端部穿過對應(yīng)圓板的上的通孔，端部能在對應(yīng)的通孔里旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，第二轉(zhuǎn)軸的端部與第二支撐架之間、卷繞輥的端部與對應(yīng)圓板的轉(zhuǎn)動方式也能采用其他現(xiàn)有的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選的方案，第二轉(zhuǎn)軸的另一端露出第二右圓板的中心與第三驅(qū)動裝置的輸入軸連接，第三驅(qū)動裝置的固定端設(shè)置在第二支撐架的另一端。

如圖1、5所示，優(yōu)選地：本發(fā)明薄膜傳輸?shù)膭恿碓从隍?qū)動卷繞輥轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動裝置5012以及皮帶傳送裝置207。

第五升降機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置5012也能為伺服油缸或者伺服氣缸，并由控制器控制。

如圖5所示，作為優(yōu)選的方案：卷繞機(jī)構(gòu)還包括第二接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)。第二接近感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第二擋板、第二接觸件。第二擋板中位置較高的一端轉(zhuǎn)動配合地套設(shè)在第二支撐架上端的固定橫桿上，第二擋板中位置較低的一端與第二接觸件中位置較高的一端連接，第二接觸件中位置較低的一端能與處于卷繞狀態(tài)的卷繞輥中的金屬化薄膜801的最外層接觸。第四接近開關(guān)5011相對第二擋板設(shè)置在固定橫桿上。

如圖4、5所示，本發(fā)明提供一種第一支撐架、第二支撐架的結(jié)構(gòu)，均包括固定橫桿10213、左支桿10211、右支桿10212。其中，左支桿10211包括對應(yīng)支撐架的一端，右支桿10212包括對應(yīng)支撐架的另一端。當(dāng)然，本發(fā)明第一支撐架、第二支撐架的結(jié)構(gòu)不僅僅限于此種結(jié)構(gòu)，任何現(xiàn)有技術(shù)提供的支撐架或者經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)啟示得到的能達(dá)到本發(fā)明支撐架作用的支撐架均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖7所示，作為優(yōu)選的方案：第二接觸件包括第二連接桿、第二滾輪，第二滾輪與金屬化薄膜801的最外層滾動接觸。第二連接桿位置較高的一端與第二擋板中位置較低的一端連接，第二連接桿位置較底的一端通過第二銷軸與第二滾輪轉(zhuǎn)動連接。

如圖1、3所示，作為優(yōu)選的方案：卷繞機(jī)構(gòu)還包括與第一自動輸送裝置結(jié)構(gòu)相同的第二自動輸送裝置。在真空室401中設(shè)置有第五接近開關(guān)901，第五接近開關(guān)901用以監(jiān)測卷繞機(jī)構(gòu)在真空室401中的位置，真空室401外側(cè)靠近真空室401的出口端處設(shè)置有第六接近開關(guān)1001，第六接近開關(guān)1001用以監(jiān)測卷繞機(jī)構(gòu)在真空室401外的位置。

作為優(yōu)選的方案：真空室401中設(shè)置有與第二自動輸送裝置配合的第二導(dǎo)軌。

如圖8-11所示，卷繞機(jī)構(gòu)與喂入機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于：（1）喂入機(jī)構(gòu)是解決補(bǔ)料問題，卷繞機(jī)構(gòu)是解決卸料問題，但是原理類似。（2）喂入機(jī)構(gòu)中的第一接近開關(guān)1033是當(dāng)喂入輥1023中的絕緣薄膜501接近退繞完全時(shí)，第一擋板1031旋轉(zhuǎn)至與第一接近開關(guān)1033對應(yīng)的位置；而卷繞機(jī)構(gòu)中的第四接近開5011是當(dāng)卷繞輥中的金屬化薄膜801卷繞至一定厚度時(shí)，第二擋板旋轉(zhuǎn)至與第四接近開關(guān)5011對應(yīng)的位置。

本發(fā)明真空室401多處設(shè)置有張力輥、導(dǎo)輥，便于薄膜的傳導(dǎo)以及張力的控制，在鍍膜機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有冷卻輥1301，進(jìn)一步提高鍍膜后的冷卻效果。

本發(fā)明的接近開關(guān)是一種位置或者位移傳感器。在有些實(shí)施例中：本發(fā)明的各個(gè)輪配制防止其在各自軸上做相對運(yùn)動的限位塊。限位塊對稱設(shè)置在輪兩側(cè)并過盈配合套設(shè)在對應(yīng)軸的外圍；或者設(shè)在對應(yīng)軸外圍并通過螺栓固定其位置。當(dāng)然，本發(fā)明的限位塊也能使用其他的現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

如圖12所示，作為優(yōu)選的方案：各個(gè)滾動輪包括主動輪、若干從動輪，主動輪由對應(yīng)的驅(qū)動裝置驅(qū)動，具體的：通過驅(qū)動裝置直接驅(qū)動或者在驅(qū)動裝置與主動輪之間設(shè)置裝載齒輪的齒輪箱1044，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動帶動齒輪箱中的齒輪轉(zhuǎn)動，再由齒輪帶動主動輪轉(zhuǎn)動，而從動輪由主動輪帶動。在殼體上設(shè)置有安裝架1045，驅(qū)動裝置的固定端設(shè)置在安裝架上。本發(fā)明的自動輸送裝置的驅(qū)動方式也不限于該實(shí)施例提及的結(jié)構(gòu)，或者是現(xiàn)有技術(shù)的兩輪驅(qū)動、四輪驅(qū)動或者其他現(xiàn)有的驅(qū)動方式。

優(yōu)選地，本發(fā)明的各個(gè)升降機(jī)構(gòu)、伸縮裝置、驅(qū)動裝置、接近開關(guān)分別與控制器連接。通過上述的自動化控制，實(shí)現(xiàn)絕緣薄膜501的快速、高效補(bǔ)入、預(yù)熱、鍍膜、卷繞，節(jié)約了操作時(shí)間、節(jié)省了工人的勞動負(fù)荷。

當(dāng)然，本發(fā)明也可以通過非自動化實(shí)現(xiàn)。比如，使用透明玻璃制造真空室401或者在真空室401上安裝觀測窗或者在真空室401上安裝監(jiān)控器，通過工作人員直接觀察室內(nèi)實(shí)際情況，通過操作臺701手動控制各個(gè)部件的工作情況。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。