一種方片類產(chǎn)品的加工設備的制作方法

本發(fā)明涉及一種方片類產(chǎn)品的加工設備，屬機械加工領域。

背景技術：

在對方片類產(chǎn)品進行加工中，經(jīng)常需要對產(chǎn)品的棱邊進行輔助加工，比如倒角、倒圓等?，F(xiàn)有設備的結構大致有三類：一類是最原始的單邊手工無水冷干倒角設備，該類設備的缺陷是工人勞動強度大，效率低，工件質量不穩(wěn)定，粉塵污染嚴重，加工后的粉狀物資回收率低且易著火而引起火災，并極易對其它電器設備造成致命燒損；一類是四棱邊機械無水冷干倒角設備，其由四個電機帶動四個磨頭組成，該類設備結構復雜，也存在著能耗大、工件質量不穩(wěn)定、粉塵污染嚴重、加工后的粉末回收率低且易著火等缺陷；還有一類是四棱邊機械水冷倒角設備，同樣是由四個電機帶動四個磨頭組成，該類設備也存在著結構復雜、能耗大等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服已有技術存在的缺陷，提供一種體積小、結構簡單、質量可靠、效率高、節(jié)能環(huán)保的方片類產(chǎn)品的加工設備。

本發(fā)明的技術方案是：一種方片類產(chǎn)品的加工設備，特點是，至少包括一個加工單元，所述加工單元包括支架，支架上設有工作臺，工作臺上設有送料裝置，送料裝置包括輸送皮帶，輸送皮帶的兩側分別設有右導向壓板和左導向壓板，送料裝置連接上滑臺，上滑臺上設有供產(chǎn)品滑動的導槽，導槽與輸送皮帶相對應連接，在上滑臺的兩側設有結構對稱相同的棱邊加工機構，所述棱邊加工機構包括十字滑臺及磨頭，十字滑臺由水平滑臺和豎直滑臺組成，水平滑臺與工作臺固定連接，水平滑臺的前端連接有側臂導向機構，豎直滑臺設置在水平滑臺上，在十字滑臺上連接帶磨頭的電機，磨頭設在十字滑臺與上滑臺的導槽之間，磨頭由十字滑臺來調整上下前后的位移，磨頭的形狀為凹槽形角度磨頭。

為了更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明還設有冷卻系統(tǒng)，采用水冷方式，包括設有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱上設有水管與磨頭相應連接，用來冷卻磨頭和消除粉塵，在工作臺下方相應的設有水盤。

本發(fā)明在輸送產(chǎn)品的通道兩側對稱設置了棱邊加工機構，采用凹槽形的角度磨頭，使一臺電機帶動一個磨頭就可以實現(xiàn)同時加工方片產(chǎn)品的兩個棱邊，兩側的兩臺電機帶動兩個磨頭對側同時運行即可實現(xiàn)同時加工四條棱邊。

本發(fā)明既可以一個加工單元單組使用，也可以串聯(lián)兩組加工單元同時使用。將兩組加工單元串聯(lián)使用時，需要加裝串聯(lián)機構將兩組加工單元垂直連接。串聯(lián)機構包括底板，在底板的兩側設有平行擋板，底板的前端與前一加工單元的上滑臺導槽后端平行連接，底板的后端與后一加工單元的送料裝置的輸送皮帶前端水平轉向90°后垂直連接，在底板的后端還設有落差擋板。兩組加工單元經(jīng)過垂直串聯(lián)連接后，從前一個加工單元輸送出來的產(chǎn)品傳落到后一個加工單元的輸送皮帶上后，即隨皮帶前進方向自動變向90°行進，將尚未加工的另一方向的四條棱邊送至磨頭進行加工，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品一次性全自動八棱邊加工。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構設計新穎獨特，單組使用時可以一次性加工產(chǎn)品的四個棱邊，兩組串聯(lián)使用時能夠實現(xiàn)一次性加工產(chǎn)品八個棱邊，工作效率高，耗能低，實用性非常強。本發(fā)明加工的產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，使用過程無粉塵污染，對人體無傷害，節(jié)能環(huán)保。

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施方式一組加工單元的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中磨頭部分的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種磨頭的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種磨頭的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三種磨頭的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明第二種實施方式兩組加工單元串聯(lián)的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明第二種實施方式中串聯(lián)機構的結構示意圖。

附圖圖面說明：

1-工作臺，2-水盤，3-上滑臺，3.1-導槽，4-十字滑臺，4.1-水平滑臺，4.2-豎直滑臺，5-電機，6-磨頭，7-側臂導向機構，7.1-導向板，8-右導向壓板，9-輸送皮帶，10-左導向壓板，11-送料裝置，12-調速電機，13-支架，14-循環(huán)水箱，15-產(chǎn)品，16-落差擋板，17-串聯(lián)機構，17.1-底板，17.2-平行擋板，18-自動上料裝置。

具體實施方式

實施例1，參見圖1、圖2，本例中包括一個加工單元，具有支架13，支架13上設有工作臺1，工作臺1上設有送料裝置11，送料裝置11包括中間的輸送皮帶9，輸送皮帶9的兩側分別設置有右導向壓板8和左導向壓板10，安裝調速電機12用來調整輸送皮帶9的轉速。在送料裝置11的后端連接上滑臺3，上滑臺3的中間設有供產(chǎn)品滑動傳送的導槽3.1，導槽3.1與輸送皮帶9相對應銜接，其方向與輸送皮帶9同向。在上滑臺3的兩側分別設有結構對稱相同的棱邊加工機構，該棱邊加工機構包括十字滑臺4及磨頭6，十字滑臺4由水平滑臺4.1和豎直滑臺4.2組成，水平滑臺4.1與工作臺1固定連接，水平滑臺4.1的前端還連接有側臂導向機構7，側臂導向機構7上設有導向板7.1，豎直滑臺4.2安裝在水平滑臺4.1上，在十字滑臺4上安裝帶磨頭6的電機5，磨頭6位于十字滑臺4與導槽3.1之間。十字滑臺4是用來調整磨頭6位置的調節(jié)機構，其中由水平滑臺4.1調整磨頭6的前后位移（相對于導槽3.1），由豎直滑臺4.2調整磨頭6的上下位移（相對于導槽3.1），以適應導槽3.1內傳送的待加工方片產(chǎn)品的長度、寬度及厚度。

磨頭6即磨削砂輪，本發(fā)明的磨頭6采用凹槽形角度砂輪，參見圖2、圖3、圖4、圖5，凹槽形角度砂輪也稱為折角砂輪、弧度砂輪，有單槽（圖3所示）、雙槽（圖4所示）、多槽等多種類型，組合磨頭（圖5所示，兩個單片內折角砂輪通過螺栓組合）也為凹槽形角度砂輪結構。如果采用多槽磨頭，磨頭可循環(huán)調整多次使用，可減少更換磨頭次數(shù)，大大降低磨頭費用。本發(fā)明采用凹槽形角度磨頭的目的是，砂輪凹槽可同時接觸、磨削方片產(chǎn)品一側的上下兩個棱邊，參見圖2所示，這樣對側設置的兩組磨頭6就可以將方片產(chǎn)品的同一方向（橫向或豎向）的上下四條棱邊同時一次性全部磨削加工完畢，非?？旖菅杆?，而且節(jié)能降耗（已有技術中，要使用4臺電機4個磨頭才能完成）。

本例還設有冷卻系統(tǒng)，采用水冷方式降溫，參見圖1，在工作臺1下方設置循環(huán)水箱14，循環(huán)水箱14上可以安裝水管與磨頭6相應連接，用來冷卻磨頭6和消除粉塵，相應的在工作臺1下方設有水盤2接水，水盤2通過連接管道與循環(huán)水箱14連通。

工作原理

預先調整十字滑臺4，使對側的兩個磨頭6之間的距離及高度適應待加工方片產(chǎn)品的寬度及厚度。將數(shù)個待加工產(chǎn)品15由輸送皮帶9依次排列傳送至導槽3.1，傳送至磨頭6處后一次性將同一方向上四個棱邊加工完畢。再加工產(chǎn)品15另一方向的四個棱邊時，可以將產(chǎn)品15移至相應調整好的第二組加工單元處進行，也可以將原有加工單元的十字滑臺4及磨頭6重新調整后再次操作使用。

實施例2，本例與例1的不同點在于采用兩組加工單元串聯(lián)連接使用。參見圖6、圖7，兩組加工單元之間由串聯(lián)機構17呈水平方向垂直連接。串聯(lián)機構17包括底板17.1，在底板17.1的兩側設有平行擋板17.2，底板17.1的前端與前一個加工單元的上滑臺3的導槽3.1后端平行連接，底板17.1的后端與后一個加工單元的送料裝置11的輸送皮帶9前端垂直連接（水平轉向90°），在底板17.1的后端安裝落差擋板16。需要注意的是，后一個加工單元比前一個加工單元要“矮”一些，至少要矮一個產(chǎn)品的厚度，就是說后一個加工單元的輸送皮帶9要低于底板17.1的后端，使產(chǎn)品15傳送至此處時“掉落”至輸送皮帶9上，這樣設計的作用是使“掉落”到輸送皮帶9上的前一產(chǎn)品與后面相鄰產(chǎn)品直接隔開，變向行進無阻礙。設置落差擋板16的作用是保證“掉落”后的產(chǎn)品15的方向不傾斜，參見圖7所示，落差擋板16的后端伸出底板17.1后端，伸出一小截，當產(chǎn)品15行進至底板17.1末端開始傾斜掉落時，由落差擋板16的伸長端先擋住產(chǎn)品15傾斜掉落的前端，不讓它的前端隨下面的輸送皮帶9前行而使整個產(chǎn)品掉落后呈傾斜方向行進，直至產(chǎn)品15整個完全掉落后，才脫離了落差擋板16的阻擋，此時產(chǎn)品15成平行狀態(tài)不傾斜，不影響其后續(xù)的磨削加工。

工作原理

參見上例所述，產(chǎn)品15由前一組加工單元加工完同一方向上的四個棱邊后，由導槽3.1后端傳送至串聯(lián)機構17的底板17.1，再傳送落至后一組加工單元的輸送皮帶9上，即隨輸送皮帶9前進方向自動變向90°行進，將未加工的另一方向的四條棱邊送至磨頭6進行加工，從而完成了產(chǎn)品一次性全自動八棱邊加工。

本例中，還可以在前一個加工單元送料端處加設自動送料裝置18，實現(xiàn)自動上料和全自動生產(chǎn)。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例做了說明，但不能理解為是對發(fā)明技術方案的限制，凡在本發(fā)明技術要求范圍內所做的各種變化均屬本發(fā)明的保護范圍。