一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鑄造裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。

然而現(xiàn)有的冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用的鑄造裝置大多結(jié)構(gòu)簡單，造價高昂，且鑄造效果不佳，傳統(tǒng)的鑄造裝置，容易產(chǎn)生球氣泡，使鑄造成品不合格，且由于冰箱內(nèi)膽所需的鑄造零件種類較多，廠家需要準備多套鑄造裝置才能完成鑄造，增加了生產(chǎn)零件的鑄造成本，為此我們設計出一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置，包括進料倉，所述進料倉為中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)豎直安裝有攪拌槳，所述進料倉的兩側(cè)內(nèi)壁均設置有加熱板，所述進料倉的下端設置有四根支撐柱，且支撐柱之間的進料倉設置有注料口，所述注料口的一側(cè)設置有抱緊裝置，所述抱緊裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定安裝在注料口的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸上連接有第一抱緊弧和第二抱緊弧，所述支撐柱遠離進料倉的一端固定連接有鑄造倉，所述鑄造倉的一側(cè)設有開口，且鑄造倉開口端的上表面設置有導向槽，導向槽延伸至注料口的下方，所述鑄造倉的腔底部兩側(cè)設置有軌道，所述軌道上活動安裝有鑄造件，所述鑄造件的上端設置有進料口，且進料口可在導向槽內(nèi)活動，進料口通過抱緊裝置與注料口抱緊并連通，所述鑄造件靠近鑄造倉開口的一側(cè)設置有緊固裝置，且緊固裝置設置有兩個，分別設置在兩側(cè)的軌道的上方，所述緊固裝置設置有插銷，且緊固裝置下方的軌道上設置有插銷孔，所述插銷與插銷孔相互匹配。

優(yōu)選的，所述進料倉的上端設置有注料進口和排氣閥。

優(yōu)選的，所述第一抱緊弧遠離轉(zhuǎn)軸的一端設置有連接插孔，第二抱緊弧遠離轉(zhuǎn)軸的一端設置有連接插銷，連接插孔與連接插銷相互匹配。

優(yōu)選的，所述鑄造件靠近鑄造倉開口的一端設置有拉手。

優(yōu)選的，所述進料倉的上端設置有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸與攪拌槳連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、設置有進料倉，使得鑄造料在其內(nèi)部停留并進行攪拌均勻，釋放氣體，避免鑄造成型后，成品內(nèi)會產(chǎn)生氣泡；

2、加熱板和攪拌槳避免鑄造料在進料倉內(nèi)停留時間發(fā)生固結(jié)；

3、鑄造件在鑄造倉內(nèi)活動安裝，且進料口通過抱緊裝置與注料口連通，使得通過更換鑄造件即可改變鑄造的零件，降低了廠家的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的鑄造倉的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進料倉、2攪拌槳、3加熱板、4支撐柱、5鑄造倉、6注料口、7抱緊裝置、8軌道、9導向槽、10鑄造件、11進料口、12緊固裝置、13插銷孔、14第一抱緊弧、15第二抱緊弧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種冰箱內(nèi)膽模具箱體類鑄件用鑄造裝置，包括進料倉1，進料倉1的上端設置有注料進口和排氣閥，進料倉1為中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)豎直安裝有攪拌槳2，進料倉1的上端設置有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸與攪拌槳連接，進料倉1的兩側(cè)內(nèi)壁均設置有加熱板3，進料倉1的下端設置有四根支撐柱4，且支撐柱4之間的進料倉設置有注料口6，注料口6的一側(cè)設置有抱緊裝置7，抱緊裝置7包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定安裝在注料口6的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸上連接有第一抱緊弧14和第二抱緊弧15，第一抱緊弧14遠離轉(zhuǎn)軸的一端設置有連接插孔，第二抱緊弧15遠離轉(zhuǎn)軸的一端設置有連接插銷，連接插孔與連接插銷相互匹配，支撐柱4遠離進料倉1的一端固定連接有鑄造倉5，鑄造倉5的一側(cè)設有開口，且鑄造倉5開口端的上表面設置有導向槽9，導向槽9延伸至注料口6的下方，鑄造倉5的腔底部兩側(cè)設置有軌道8，軌道8上活動安裝有鑄造件10，鑄造件10靠近鑄造倉5開口的一端設置有拉手，鑄造件10的上端設置有進料口11，且進料口11可在導向槽9內(nèi)活動，進料口11通過抱緊裝置7與注料口6抱緊并連通，鑄造件10靠近鑄造倉5開口的一側(cè)設置有緊固裝置12，且緊固裝置12設置有兩個，分別設置在兩側(cè)的軌道8的上方，緊固裝置12設置有插銷，且緊固裝置12下方的軌道8上設置有插銷孔13，插銷與插銷孔13相互匹配。

本發(fā)明在使用時，金屬液體從進料倉1的主料進口進入，攪拌槳2和加熱板3將其攪拌均勻，防止金屬液體固結(jié)，釋放其內(nèi)部的氣體，避免鑄造成型的成品內(nèi)含有氣泡，注料口6通過抱緊裝置7與鑄造件10的進料口11抱緊并連通，鑄造件10在鑄造倉5內(nèi)活動安裝，并通過緊固裝置12定位在鑄造倉5內(nèi)，生產(chǎn)廠商只要通過更換鑄造件10即可改變所要鑄造的零件，降低了廠商的生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。