本發(fā)明涉及一種3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐漿料、金屬漿料及打印方法，屬于3D打印技術(shù)及工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著近年來3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，其技術(shù)已為制造行業(yè)，特別是在航空、醫(yī)療、賽車、時尚等產(chǎn)業(yè)，注入了新的創(chuàng)新活力，此技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高復(fù)雜和高性能產(chǎn)品的快速開發(fā)和生產(chǎn)，并降低其生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)小批量，小批次的重復(fù)化生產(chǎn)，創(chuàng)造出高附加值。
3D打印金屬材料是3D打印研究中目前十分熱門的領(lǐng)域，具有極好的應(yīng)用前景。目前3D打印金屬材料主要采用的是選擇性激光熔融(SLM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)3D打印技術(shù)打印金屬材質(zhì)3D模型。其方法能夠以較高精度打印金屬材質(zhì)模型，但在支撐去除方面有著共同的弊端。支撐的目的類似于建房中臨時手腳架搭建或建橋的臨時的支撐柱搭建，這使打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬模型不因下方?jīng)]有支撐而不能在相應(yīng)位置3D打印成型。而由于SLM、SLS的3D打印方法的局限性，使得在打印金屬物件支撐時依然使用的是金屬材料。這導(dǎo)致了在3D打印完成后去除金屬支撐時較為困難，限制了打印造型的自由度與復(fù)雜度。3D打印用金屬材料價格較高，以此作為打印中的支撐材料也造成一定的浪費(fèi)，不利于降低成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐漿料、金屬漿料及打印方法，使得打印支撐時使用的是較廉價的非金屬材料，有利于后期支撐部分更方便地從金屬部件上去除。同時，本發(fā)明的方法對于復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)特別是內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)、鏤空結(jié)構(gòu)、中空結(jié)構(gòu)、可活動結(jié)構(gòu)的3D打印成型更具優(yōu)勢。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供了一種用于3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐漿料，所述支撐漿料采用以下配方中的一種：
(r1)質(zhì)量份數(shù)比為70±29：30±29的石蠟和棕櫚蠟；
(r2)質(zhì)量份數(shù)比為70±19：20±10：10±9的石蠟、微晶蠟和甲乙酮；
(r3)質(zhì)量份數(shù)比為57±40：32±30：11±10的聚丙烯、微晶蠟和硬脂酸；
(r4)質(zhì)量份數(shù)比為43±21：23±10：33±10：2±1的石蠟、聚乙烯、蜂蠟和硬脂酸；
(r5)質(zhì)量份數(shù)比為63±34：20±19：15±14：2±1的石蠟、聚丙烯、棕櫚蠟和硬脂酸；
(r6)質(zhì)量份數(shù)比為63±34：20±19：15±14：2±1的石蠟、聚乙烯、棕櫚蠟和硬脂酸；
(r7)質(zhì)量份數(shù)比為63±34：20±19：15±14：2±1的石蠟、聚丁烯、棕櫚蠟和硬脂酸；
(r8)質(zhì)量份數(shù)比為35±18：55±10：5±4：5±4的聚苯乙烯、植物油、聚乙烯和硬脂酸；
(r9)質(zhì)量份數(shù)比為55±43：35±34：10±9的環(huán)氧樹脂、石蠟和丁基硬脂酸酯；
(r10)質(zhì)量份數(shù)比為25±24：75±24的聚丙烯和花生米粉；
(r11)質(zhì)量份數(shù)比為50±40：50±40的棕櫚蠟和聚乙烯；
(r12)質(zhì)量份數(shù)比為25±20：65±11：10±9的聚乙烯、石蠟和硬脂酸；
(r13)質(zhì)量份數(shù)比為48±45：35±30：17±15的聚苯乙烯、礦物油和植物油；
(r14)質(zhì)量份數(shù)比為98±1：2±1的苯胺和石蠟；
(r15)質(zhì)量份數(shù)比為56±25：25±10：13±10：6±5的水、甲基纖維素、甘油和硼酸；
(r16)質(zhì)量份數(shù)比為72±21：15±10：10±9：3±2的聚苯乙烯、聚苯烯、聚乙烯和硬脂酸；
(r17)質(zhì)量份數(shù)比為4±3：3±2：93±1的瓊脂、甘油和水；
(r18)質(zhì)量份數(shù)比為65±24：30±20：5±4的聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇縮丁醛和硬脂酸；
(r19)質(zhì)量份數(shù)比為61±26：7±6：20±10：12±10的糖醇、聚乙烯醇縮丁醛、甘氨酸和氯霉素乙酰轉(zhuǎn)移酶；
(r20)質(zhì)量份數(shù)比為70±23：15±10：10±9：10±9的石蠟、聚乙烯乙二醇、硬脂酸和鄰苯二甲酸二丁酯；
(r21)質(zhì)量份數(shù)比為65±26：16±10：12±10：7±6的聚苯乙烯、聚乙烯、硬脂酸和鄰苯二甲酸二乙酯；
(r22)質(zhì)量份數(shù)比為56±20：24±10：20±10的聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯—醋酸乙烯酯和硬脂酸；
(r23)質(zhì)量份數(shù)比為46±30：54±30的聚甲基丙烯酸甲酯和鄰苯二甲酸鹽；
(r24)質(zhì)量份數(shù)比為68±20：10±9：20±10：2±1的石蠟、棕櫚蠟、乙烯—醋酸乙烯酯和硬脂酸；
(r25)質(zhì)量份數(shù)比為40±29：30±10：20±10：10±9的石蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯共聚物和鄰苯二甲酸二丁酯；
(r26)質(zhì)量份數(shù)比為90±9：10±9的聚乙炔和聚乙烯；
(r27)質(zhì)量份數(shù)比為86±12：11±10：3±2的水、雙乙酸丙三醇酯和硅酸鈉；
(r28)質(zhì)量份數(shù)比為70±24：20±15：10±9的退熱冰、聚苯乙烯和硬脂酸；
(r29)質(zhì)量份數(shù)比為22±20：28±20：34±51：14±10：2±1的蠟、聚乙二醇、聚丁烯酸酯、聚乙醛和硬脂酸；
(r30)質(zhì)量份數(shù)比為60±29：30±20：10±9的石蠟、聚丙烯和棕櫚蠟。
(r31)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的聚乳酸、石蠟和棕櫚蠟；
(r32)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的ABS塑料、石蠟和棕櫚蠟；
(r33)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的HIPS塑料、石蠟和棕櫚蠟；
(r34)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的PS塑料、石蠟和棕櫚蠟；
(r35)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的聚乙烯醇、石蠟和棕櫚蠟；
(r36)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的聚丙烯、石蠟和棕櫚蠟。
本發(fā)明同時提供了一種基于所述支撐漿料的用于3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬漿料，由支撐漿料和金屬粉末組成，所述金屬粉末由同等級粒徑、不同大小粒徑、不同金屬種類的粉末混合，金屬粉末在金屬漿料中所占體積分?jǐn)?shù)為50～90。
所述金屬粉末中粉末A和粉末B的總質(zhì)量占金屬粉末總質(zhì)量的95％以上，粉末A和粉末B的質(zhì)量比為1:1～9:1，粉末A中顆粒和粉末B中顆粒的平均粒徑比為3:1～7:1。
本發(fā)明同時提供了一種基于所述金屬漿料的3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟：
(1)在多噴頭3D打印機(jī)的不同噴頭中分別裝填上述金屬漿料和上述支撐漿料，所裝填的支撐漿料與金屬漿料中的支撐漿料采用不同配方；
(2)依據(jù)設(shè)置的機(jī)械控制指令，在打印底板相應(yīng)位置分別從噴嘴擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料；
(3)打印頭抬高或打印底板降低設(shè)置的單位距離，依據(jù)機(jī)械控制指令，在相應(yīng)位置分別再次擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料，使兩種漿料疊加于前一層漿料上，重復(fù)本步驟直至完成模型打??；
(4)去除支撐漿料；
(5)對金屬漿料進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬部件的制作。
步驟(1)所述多噴頭3D打印機(jī)，是基于漿料注射擠出技術(shù)、漿料噴射技術(shù)的多噴頭3D打印機(jī)；若步驟(2)采用從噴嘴擠出金屬漿料和支撐漿料，則選用螺桿式、液壓式、活塞式、氣壓式、蠕動式和齒輪式漿料的擠出方式中的一種；若采用從噴嘴噴射出金屬漿料和支撐漿料，則采用電場偏轉(zhuǎn)式、閥控式、熱泡式、電壓式和靜電式的漿料噴射方式中的一種。
步驟(2)所述依據(jù)設(shè)置的機(jī)械控制指令，在打印底板相應(yīng)位置分別從噴嘴擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料，具體包括以下過程：
(2-1)將待打印的金屬零件的數(shù)字化3D模型進(jìn)行分層切片：將數(shù)字化3D模型以平行于打印底板的N個平面對模型進(jìn)行切片，使數(shù)字化3D模型分割成N+1層，每層厚度為0.01mm～10mm；
(2-2)在當(dāng)前打印層擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料，金屬漿料的打印位置未待打印的金屬零件與切片平面的截面位置，支撐漿料的打印位置為當(dāng)前打印層上方任意層具有金屬零件懸空的位置；
步驟(3)所述單位距離為數(shù)字化3D模型的每層層厚。
步驟(2-3)的支撐漿料打印為網(wǎng)格狀、有孔的柱狀或平行條紋狀的實(shí)體。
步驟(2)中，首先在打印底板的設(shè)置高度內(nèi)打印支撐漿料。
步驟(4)所述去除支撐漿料，采用物理器械去除法、溶液浸泡溶解法或者電爐熔化法中的一種。
步驟(5)所述對金屬漿料進(jìn)行脫脂，利用以下方法中的一種或2種以上先后或同時采用：
(d1)基于吸附機(jī)理的熱脫脂法；
(d2)基于增加氣氛下加熱分解脫脂機(jī)理下的氣氛熱脫脂法；
(d3)基于真空中加熱分解脫脂機(jī)理下的真空熱脫脂法；
(d4)基于空氣中加熱且氧化粉末提供強(qiáng)度脫脂機(jī)理下的氧化脫脂法；
(d5)基于浸入溶劑中部分30：35被溶解脫脂機(jī)理下的浸入脫脂法；
(d6)基于溶劑蒸發(fā)后冷凝到試樣表面脫脂機(jī)理下的冷凝蒸汽脫脂法；
(d7)基于溶劑液、氣態(tài)共存脫脂機(jī)理下超臨界脫脂法；
(d8)基于催化氣氛中加熱裂解脫脂機(jī)理下的催化脫脂法。
本發(fā)明基于其技術(shù)方案所具有的有益效果在于：
(1)本發(fā)明的支撐漿料不含有金屬，以熱塑性材料、熱固性材料、蠟質(zhì)類、凝膠類材料為主，以高分子化合物為主要成分，在一定溫度下呈現(xiàn)熔融粘稠的漿料狀，且從噴嘴擠出或噴射出后能快速凝固；由于支撐材料主要為非金屬，所以在后期支撐去除時更容易；
(2)本發(fā)明的金屬漿料中，不同粒徑金屬粉末混合能夠獲得更好的金屬產(chǎn)品質(zhì)量，大顆粒和小顆粒金屬粉末粒徑比在3:1至7:1之間，大顆粒和小顆粒質(zhì)量比在5:5至9:1之間，在金屬漿料燒結(jié)后具有更高的強(qiáng)度與密度，具體比例可依據(jù)其金屬粉末性質(zhì)、粉末質(zhì)量、顆粒形狀等因素確定；
(3)本發(fā)明的金屬漿料中，不同種類金屬混合粉末能夠在后期燒結(jié)時形成合金。有助于改善金屬性能或改變金屬色澤；
(4)本發(fā)明支撐漿料從減少浪費(fèi)加快3D打印速度的目的出發(fā)，支撐漿料打印區(qū)域不必全部打印為致密的支撐漿料實(shí)體，可依據(jù)金屬物件懸空位置的傾斜角度打印為多孔的網(wǎng)格狀、有孔的柱狀或平行條紋狀的實(shí)體；
(5)本發(fā)明首先在打印底板的設(shè)置高度內(nèi)打印支撐漿料，有利于減少打印底板不平整而影響打印質(zhì)量的問題，同時有利于打印完成后更方便的從打印底板取出打印物體且不損壞金屬打印模型；
(6)本發(fā)明打印支撐時使用的是較廉價的非金屬材料，有利于后期支撐部分更方便地從金屬部件上去除，同時，本發(fā)明的方法對于復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)特別是內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)、鏤空結(jié)構(gòu)、中空結(jié)構(gòu)、可活動結(jié)構(gòu)的3D打印成型更具優(yōu)勢。
附圖說明
圖1是為本發(fā)明實(shí)施例中3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法的實(shí)施過程狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明提供了提供了一種用于3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐漿料，所述支撐漿料采用以下配方中的一種：
(r1)質(zhì)量份數(shù)比為70±29：30±29的石蠟和棕櫚蠟；
(r2)質(zhì)量份數(shù)比為70±19：20±10：10±9的石蠟、微晶蠟和甲乙酮；
(r3)質(zhì)量份數(shù)比為57±40：32±30：11±10的聚丙烯、微晶蠟和硬脂酸；
(r4)質(zhì)量份數(shù)比為43±21：23±10：33±10：2±1的石蠟、聚乙烯、蜂蠟和硬脂酸；
(r5)質(zhì)量份數(shù)比為63±34：20±19：15±14：2±1的石蠟、聚丙烯、棕櫚蠟和硬脂酸；
(r6)質(zhì)量份數(shù)比為63±34：20±19：15±14：2±1的石蠟、聚乙烯、棕櫚蠟和硬脂酸；
(r7)質(zhì)量份數(shù)比為63±34：20±19：15±14：2±1的石蠟、聚丁烯、棕櫚蠟和硬脂酸；
(r8)質(zhì)量份數(shù)比為35±18：55±10：5±4：5±4的聚苯乙烯、植物油、聚乙烯和硬脂酸；
(r9)質(zhì)量份數(shù)比為55±43：35±34：10±9的環(huán)氧樹脂、石蠟和丁基硬脂酸酯；
(r10)質(zhì)量份數(shù)比為25±24：75±24的聚丙烯和花生米粉；
(r11)質(zhì)量份數(shù)比為50±40：50±40的棕櫚蠟和聚乙烯；
(r12)質(zhì)量份數(shù)比為25±20：65±11：10±9的聚乙烯、石蠟和硬脂酸；
(r13)質(zhì)量份數(shù)比為48±45：35±30：17±15的聚苯乙烯、礦物油和植物油；
(r14)質(zhì)量份數(shù)比為98±1：2±1的苯胺和石蠟；
(r15)質(zhì)量份數(shù)比為56±25：25±10：13±10：6±5的水、甲基纖維素、甘油和硼酸；
(r16)質(zhì)量份數(shù)比為72±21：15±10：10±9：3±2的聚苯乙烯、聚苯烯、聚乙烯和硬脂酸；
(r17)質(zhì)量份數(shù)比為4±3：3±2：93±1的瓊脂、甘油和水；
(r18)質(zhì)量份數(shù)比為65±24：30±20：5±4的聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇縮丁醛和硬脂酸；
(r19)質(zhì)量份數(shù)比為61±26：7±6：20±10：12±10的糖醇、聚乙烯醇縮丁醛、甘氨酸和氯霉素乙酰轉(zhuǎn)移酶；
(r20)質(zhì)量份數(shù)比為70±23：15±10：10±9：10±9的石蠟、聚乙烯乙二醇、硬脂酸和鄰苯二甲酸二丁酯；
(r21)質(zhì)量份數(shù)比為65±26：16±10：12±10：7±6的聚苯乙烯、聚乙烯、硬脂酸和鄰苯二甲酸二乙酯；
(r22)質(zhì)量份數(shù)比為56±20：24±10：20±10的聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯—醋酸乙烯酯和硬脂酸；
(r23)質(zhì)量份數(shù)比為46±30：54±30的聚甲基丙烯酸甲酯和鄰苯二甲酸鹽；
(r24)質(zhì)量份數(shù)比為68±20：10±9：20±10：2±1的石蠟、棕櫚蠟、乙烯—醋酸乙烯酯和硬脂酸；
(r25)質(zhì)量份數(shù)比為40±29：30±10：20±10：10±9的石蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯共聚物和鄰苯二甲酸二丁酯；
(r26)質(zhì)量份數(shù)比為90±9：10±9的聚乙炔和聚乙烯；
(r27)質(zhì)量份數(shù)比為86±12：11±10：3±2的水、雙乙酸丙三醇酯和硅酸鈉；
(r28)質(zhì)量份數(shù)比為70±24：20±15：10±9的退熱冰、聚苯乙烯和硬脂酸；
(r29)質(zhì)量份數(shù)比為22±20：28±20：34±51：14±10：2±1的蠟、聚乙二醇、聚丁烯酸酯、聚乙醛和硬脂酸；
(r30)質(zhì)量份數(shù)比為60±29：30±20：10±9的石蠟、聚丙烯和棕櫚蠟。
(r31)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的聚乳酸、石蠟和棕櫚蠟；
(r32)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的ABS塑料、石蠟和棕櫚蠟；
(r33)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的HIPS塑料、石蠟和棕櫚蠟；
(r34)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的PS塑料、石蠟和棕櫚蠟；
(r35)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的聚乙烯醇(PVA)、石蠟和棕櫚蠟；
(r36)質(zhì)量份數(shù)比為60±30：35±26：5±4的聚丙烯(PP)、石蠟和棕櫚蠟。
本發(fā)明同時提供了一種基于所述支撐漿料的用于3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬漿料，其特征在于由支撐漿料和金屬粉末組成，所述金屬粉末由同等級粒徑、不同大小粒徑、不同金屬種類的粉末混合，金屬粉末在金屬漿料中所占體積分?jǐn)?shù)為50～90。
所述金屬粉末主要由大顆粒的粉末A和小顆粒的粉末B構(gòu)成，其中粉末A和粉末B的總質(zhì)量占金屬粉末總質(zhì)量的95％以上，粉末A和粉末B的質(zhì)量比為1:1～9:1，粉末A中顆粒和粉末B中顆粒的平均粒徑比為3:1～7:1。
由于極少有粉末廠商能生產(chǎn)出真正均一粒徑的粉末，在同一種規(guī)格中，也只是能主要為哪一粒徑的粉末，參雜其他一點(diǎn)點(diǎn)不同的金屬也有可能，其他粒徑的混在一起很常見。混一點(diǎn)點(diǎn)第三種粉末對最后結(jié)果幾乎沒有影響。
本發(fā)明同時提供了一種基于所述金屬漿料的3D打印金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法，參照圖1，包括以下步驟：
(1)如S1所示，在多噴頭3D打印機(jī)的不同噴頭(即打印機(jī)的儲料裝置或送料裝置)中分別裝填上述金屬漿料和上述支撐漿料，所裝填的支撐漿料與金屬漿料中的支撐漿料采用不同配方；
其中，金屬漿料中的金屬粉末選用5um銅粉與1um銅粉混合，5um銅粉和1um銅粉質(zhì)量比為7:3，金屬漿料中的支撐漿料的配方是：質(zhì)量份數(shù)和組分依次為：80石蠟、9聚丙烯、10棕櫚蠟和1硬脂酸，3D打印模型支撐部分的支撐漿料的配方是：質(zhì)量份數(shù)和組分依次為：60聚乙烯醇(PVA)、35石蠟和5棕櫚蠟。
所述多噴頭3D打印機(jī)，是基于漿料注射擠出技術(shù)、漿料噴射技術(shù)的多噴頭3D打印機(jī)；若步驟(2)采用從噴嘴擠出金屬漿料和支撐漿料，則選用螺桿式、液壓式、活塞式、氣壓式、蠕動式和齒輪式漿料的擠出方式中的一種；若采用從噴嘴噴射出金屬漿料和支撐漿料，則采用電場偏轉(zhuǎn)式、閥控式、熱泡式、電壓式和靜電式的漿料噴射方式中的一種。
(2)依據(jù)設(shè)置的機(jī)械控制指令，在打印底板相應(yīng)位置分別從噴嘴擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料；具體包括以下過程：
(2-1)將待打印的金屬零件的數(shù)字化3D模型分層切片：將數(shù)字化3D模型以平行于打印底板的N個平面對模型進(jìn)行切片，使數(shù)字化3D模型分割成N+1層，每層厚度為0.01mm～10mm；
具體可通過通過3D打印系統(tǒng)或軟件進(jìn)行分層切片，然后轉(zhuǎn)化為3D打印設(shè)備能夠識別的指令代碼，發(fā)送至3D打印設(shè)備執(zhí)行打??；
(2-2)在當(dāng)前打印層擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料，金屬漿料的打印位置未待打印的金屬零件與切片平面的截面位置，支撐漿料的打印位置為當(dāng)前打印層上方任意層具有金屬零件懸空的位置；
如圖1中的S2和S3所示，第一層同時打印有金屬漿料和支撐漿料，由于第二層中部也是金屬零件需要打印之處，對于第一層來說該層金屬零件懸空，因此對應(yīng)第一層的金屬零件懸空的位置需要打印金屬漿料。
支撐漿料打印為網(wǎng)格狀、有孔的柱狀或平行條紋狀的實(shí)體。
本步驟中，首先在打印底板的設(shè)置高度內(nèi)打印支撐漿料，本實(shí)施例中，在3D打印模型設(shè)計(jì)位置在Z軸方向提升3層厚距離，使最初3層打印時都為支撐漿料。這有利于減少打印底板不平整而影響打印質(zhì)量的問題，同時有利于打印完成后更方便的從打印底板取出打印物體且不損壞金屬打印模型。
(3)打印頭抬高或打印底板降低設(shè)置的單位距離(即數(shù)字化3D模型的每層層厚)，依據(jù)機(jī)械控制指令，在相應(yīng)位置分別再次擠出或噴射出金屬漿料和/或支撐漿料，使兩種漿料疊加于前一層漿料上，重復(fù)本步驟直至完成模型打印；
本實(shí)施例中，打印頭沿Z軸方向抬高0.2mm，依據(jù)機(jī)械控制指令在相應(yīng)位置再次分別擠出金屬漿料與支撐漿料，使之疊加于前一層金屬漿料和支撐漿料之上。以此依據(jù)機(jī)械控制指令，金屬漿料與支撐漿料層層疊加，直至完成N+1層的模型打印。
(4)采用物理器械去除法、溶液浸泡溶解法或者電爐熔化法中的一種去除支撐漿料，其中物理器械去除法為使用剪具、刀具、磨具等器械去除支撐漿料；溶液浸泡溶解法依據(jù)支撐漿料材料性質(zhì)，把打印物體放置于可溶解支撐漿料的溶液中浸泡溶解去除支撐漿料；電爐熔化法為依據(jù)支撐漿料材料性質(zhì)，把打印物體放置于電爐中，使支撐漿料熔化從而去除支撐漿料；
本實(shí)施例中選用的支撐材料主要成分為PVA塑料，PVA塑料具有溶于水的特性，把打印物體放置于水中浸泡溶解去除支撐漿料。
(5)對金屬漿料進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬部件的制作：
所述對金屬漿料進(jìn)行脫脂，利用以下方法中的一種或2種以上先后或同時采用：
(d1)基于吸附機(jī)理的熱脫脂法；
(d2)基于增加氣氛下加熱分解脫脂機(jī)理下的氣氛熱脫脂法；
(d3)基于真空中加熱分解脫脂機(jī)理下的真空熱脫脂法；
(d4)基于空氣中加熱且氧化粉末提供強(qiáng)度脫脂機(jī)理下的氧化脫脂法；
(d5)基于浸入溶劑中部分30：35被溶解脫脂機(jī)理下的浸入脫脂法；
(d6)基于溶劑蒸發(fā)后冷凝到試樣表面脫脂機(jī)理下的冷凝蒸汽脫脂法；
(d7)基于溶劑液、氣態(tài)共存脫脂機(jī)理下超臨界脫脂法；
(d8)基于催化氣氛中加熱裂解脫脂機(jī)理下的催化脫脂法。
本實(shí)施例采用把打印物體放置于活性炭中在電爐緩慢加熱至200℃，使30：35熱熔且從金屬漿料中滲出被活性炭粉吸附；
最后把打印物體繼續(xù)放置于活性炭中在電爐緩慢加熱至950℃完成金屬燒結(jié)，得到如S4所示的金屬零件。