一種搪殼流水線的制作方法

本發(fā)明屬于鑄造機械技術領域，涉及一種搪殼流水線。

背景技術：

現(xiàn)有的精密鑄造(熔模鑄造)需要先做模殼，模殼由蠟模沾漿-撒砂-固化-清洗制成，其制作過程需多次沾漿、撒砂，一層一層覆蓋而成，此過程稱為搪殼。現(xiàn)有的搪殼工藝一般在搪殼流水線上完成，各個工序的分開設置在流水線不同的部位上進行，進行各個工序時均需要將工件由流水線上取下，完成一道工序后又要將工件掛上流水線使其隨著流水線運送到下一道工序處進行下一工序的加工?，F(xiàn)有的工件掛取工作一般都采用人工搬運的方式進行，人工搬運方式費時費力，效率低下。在另一方面，淋砂是搪殼工藝中的一個重要步驟，現(xiàn)有搪殼流水線上淋砂裝置在淋砂過程中經常會出現(xiàn)砂土自然下落至模具表而導致砂土覆蓋不均勻現(xiàn)象的產生。面

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個發(fā)明目的是，提出一種搪殼流水線，該搪殼流水線自動化程度高，工件掛取速度快，生產效率高；

本發(fā)明的另一發(fā)明目的是，提出一種搪殼流水線，該搪殼流水線的淋砂裝置勻砂均勻，制造的工件質量高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種搪殼流水線，

包括：

機架，所述機架上鋪設有軌道，所述機架下方設置有多個工序池；

懸掛臂，掛接在軌道上可沿軌道移動，所述懸掛臂上掛接有掛盤，所述掛盤可掛接單個或者多個工件；

抓取組件，所述抓取組件包括機械手，脫離組件和定位組件，所述脫離組件將掛盤從懸掛臂上脫離，所述定位組件協(xié)助脫離組件將掛盤與懸掛臂脫離，所述機械手將掛盤移至所述工序池內進行加工。

作為優(yōu)選，所述脫離組件包括第一氣缸和由第一氣缸控制的第一固定臂，所述第一氣缸控制第一固定臂夾緊掛盤將掛盤從懸掛臂上脫離，所述脫離組件還包括第二氣缸，所述第二氣缸用于固定掛盤；

作為優(yōu)選，所述定位組件包括固定在軌道上的固定板，所述固定板上設有第三氣缸和第二固定臂，所述第二固定臂的兩個支臂前端具有夾頭，所述第三氣缸控制第二固定臂的兩個支臂夾緊懸掛臂。

作為優(yōu)選，所述固定板包括設置在軌道上方的橫板，設置在軌道一側的左側板，設置在軌道另一側的右側板，所述左側板的下方設有第四氣缸，所述右側板的下方設有第五氣缸，所述第四氣缸和第五氣缸上均設有升降臂；所述懸掛臂包括懸掛臂主體和掛接部，所述掛接部通過連接套與所述懸掛臂主體連接，所述掛接部的外部套設有限位件，第四氣缸的升降臂和第五氣缸的升降臂均傳動連接所述限位件。

作為優(yōu)選，所述限位件包括同軸套接在掛接部上的第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)位于第二限位環(huán)的上方，所述第一限位環(huán)固連在掛接部上且所述第一限位環(huán)可帶動掛接部上下移動，所述第二限位環(huán)活動的套設在掛接部上。

作為優(yōu)選，所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)上均設有環(huán)形槽，所述第二氣缸的升降臂卡接在第一限位環(huán)的環(huán)形槽內，所述第三氣缸的升降臂卡接在第二限位環(huán)的環(huán)形槽內。

作為優(yōu)選，所述掛接部上設有兩個掛片，所述兩個掛片合圍后形成有槽狀的安裝口，所述掛盤上設置有連接桿，所述連接桿插接固定在安裝口內，所述連接桿的上端部兩側設有缺口，所述缺口呈“匚”形，所述缺口上壁與側壁的相交處向上凹陷形成有弧形的凹口，所述兩個掛片的內壁上均設有掛柱，所述掛柱卡接在所述凹口內。

作為優(yōu)選，所述工序池內設置有淋砂裝置，所述淋砂裝置包括：

箱體，在箱體上開設有用于容納砂土和模具的容納腔；

進砂組件，其設置為若干組且各組進砂組件均設置于箱體上，在箱體上開設有與進砂組件相通的進砂口；

勻砂組件，其設置于箱體上且所述勻砂組件包括設置于容納腔內的卸砂板，在卸砂板上開設有若干用于砂土下落的卸砂孔，在卸砂板上活動設置有若干組勻砂件，所述勻砂件能在卸砂板上周向轉動并使砂土均勻通過卸砂孔下落至容納腔內；

砂循環(huán)組件，其設置于箱體上并與容納腔相通；

各進砂組件能依次將沙土導入至容納腔內并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環(huán)組件能將上一組多余的砂土收集并隨著下一組進砂組件導入至容納腔內。

作為優(yōu)選，所述進砂組件包括砂斗，在砂斗的下端開設有與容納腔相通的進砂孔，在砂斗上設置有擋板件，所述擋板件包括上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和下?lián)醢寰O置于砂斗上并位于進沙孔的下方，在上擋板和下?lián)醢迳暇_設有與卸砂孔對應的通孔，在上擋板和下?lián)醢逯g活動設置有滑板。

作為優(yōu)選，所述勻砂件包括設置于箱體外表面的電機，在電機的輸出端設置有兩相連的換向器，在兩換向器上分別設置有連桿，連桿的一端伸入容納腔并與勻砂板相連，在容納腔內設置有若干組翻砂件，各組翻砂件的兩端分別與箱體的內壁相連。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下技術優(yōu)點：

1、本搪殼流水線，工件是固定掛接在掛盤上，掛盤上一次可掛接多個工件，提高了運輸加工效率；

2、工件在流水線上移動至工序位后，由于慣性作用，在導輪停止后仍然會發(fā)生晃動，需要采用人工的手段使其靜止下來，本發(fā)明中設置第二固定臂，在工件進入工序位后，第二固定臂可由第三氣缸控制夾緊懸掛臂將整個掛盤固定，一方面能快速使工件快速靜止下來，另一方面也使得機械手在抓取掛盤時掛盤不會晃動，抓取工作能夠順利進行。

3、本發(fā)明在掛盤和懸掛臂之間采用掛柱和卡槽的扣接，并用限位環(huán)進行限定，一方面使得在運輸過程中，掛盤不會脫落，另一方面使得掛盤的脫離更加容易，提高了加工效率。

4、本發(fā)明設置了脫離組件，脫離組件包括第一氣缸、第一固定臂以及第二氣缸，第一氣缸先控制第一固定臂將掛盤夾緊從懸掛臂上取下，取下后，第一固定臂沿滑軌滑動到機械手抓取位置，此時，第二氣缸控制其升降臂將掛盤固定住，保證機械手能夠穩(wěn)定快速的抓取掛盤，從而達到了掛盤脫離過程快速、穩(wěn)定、高效的目的。

5、本發(fā)明包括開設有用于容納砂土和模具的容納腔的箱體，在箱體上設置有進砂組件，在工作過程中，進砂組件能將砂土導入至容納腔并覆蓋于模具表面，在進砂組件和模具之間設置有勻砂組件，勻砂組件能保證砂土均由進砂組件導入的砂土均勻通過勻砂組件并均勻覆蓋于模具表面，提高了砂土覆蓋的均勻性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中懸掛臂部分的結構圖。

圖3是本發(fā)明中懸掛臂部分的另一視角結構圖。

圖4是懸掛臂除去掛盤后的結構圖。

圖5是懸掛臂除去掛盤后的正視圖。

圖6是掛盤上連接桿的結構示意圖。

圖7是淋砂裝置的一視角結構圖。

圖8是淋砂裝置的另一視角結構圖。

圖9是淋砂裝置的立體圖。

圖10是淋砂裝置的后視圖。

圖11是淋砂裝置的剖視圖。

圖12是淋砂裝置中翻砂件的結構圖。

圖中，100、軌道；110、導輪；120、墊塊；200、懸掛臂主體；210、連接套；220、掛接部；221、第一限位環(huán)；222、第二限位環(huán)；223、掛片；2231、掛柱；224、環(huán)形槽；300、第二固定臂；301、夾頭；310、第三氣缸；320、橫板；321、左側板；322、右側板；330、第四氣缸；340、第五氣缸；350、升降臂；400、掛盤；410、連接桿；411、缺口；412、凹口；500、工件；600、第一固定臂；610、第一氣缸；700、安裝口；800、第二氣缸；900、機械手；900a、淋砂裝置；1000、箱體；2000、進砂箱；2100、進砂通道；2200、第一轉軸；2300、第二轉軸；2400、傳送帶；2500、料斗；3000、卸砂板；3100、卸砂孔；3200、電機；3300、換向器；3400、連桿；3500、勻砂板；4000、轉軸；4100、套筒；4200、拋碗座；4300、拋碗；5000、抽氣管；5100、抽氣泵；6000、進料口；7000、第一進砂組件；7100、第二進砂組件；7200、第三進砂組件；7300、砂斗。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種搪殼流水線，包括機架100a，鋪設在機架100a上的軌道100，設置在軌道100下方的包括淋砂裝置900a在內的多個工序池，軌道100上掛接有懸掛臂，懸掛臂上掛接有工件500，懸掛臂可隨軌道移動將工件500送至到各個工序池處，工序池處設置有抓取組件，抓取組件將工件快速從懸掛臂處取下送入到工序池內進行加工。

具體的，如圖2所示，軌道100的橫截面呈“工”字形，軌道100內設置有導輪110，導輪110共兩個分別設置在軌道100兩側的滑道內，兩個導輪110的設置保證了導輪110帶動懸掛臂和掛盤400在運輸過程中平衡性更好，行進更加平穩(wěn)。懸掛臂包括由連接在兩個導輪110滾軸外側的連接線纜，連接線纜匯集到軌道100下方由固定結進行合并固定，形成懸掛臂主體200，連接線纜采用硬性線纜，保證在取下掛盤400過程中，更加平穩(wěn)，不易晃動，使得脫離組件更加方便進行工作。

懸掛臂還包括設置在懸掛臂主體200下方的掛接部220，掛盤400掛接在掛接部220上。懸掛臂主體200和掛接部220之間通過連接套210連接，具體的，懸掛臂主體200的下端部和掛接部220的上端部分別由連接套210的兩頭插接在連接套210內，通過采用上述結構，將懸掛臂與導輪110連接的懸掛臂主體200和掛接掛盤400的掛接部220分開設置，使得在掛接部220出現(xiàn)損壞等問題時，只需從懸掛臂主體200上取下掛接部220即可，不需要將整個懸掛臂取下，從而更便于設備的維修。

掛接部220的上端部插接在連接套210內，掛接部220的下端部有兩個掛片223構成，兩個掛片223相對設置，兩個掛片223中間形成有一槽狀的安裝口700，兩個掛片223的內壁上均設置有掛柱2231。掛盤400通過掛盤400上部的連接桿410與掛片223掛接，連接桿410上設有“匚”形的缺口411，掛片223內側的掛柱2231與上述缺口411形成配合，在缺口411的上壁和側壁相交處設置有向上凹陷形成的凹口412，連接桿410在重力作用下會自動卡接在上述凹口412內。在對掛盤400和懸掛臂主體200進行脫離時，第一氣缸610控制第一固定臂600夾緊掛盤400，夾緊掛盤400后，第一固定臂600帶動連接桿410向上移動一端距離，使得掛片223上的掛柱2231從凹口412中脫離，緊接著，第一固定臂600和第一氣缸610隨著滑軌橫向滑動，將連接桿410沿缺口411方向拖出安裝口700。

需要進一步指出的是，掛盤400與掛接部220掛接后，由于掛片223上的掛柱2231卡接在連接桿410的缺口411內，連接桿410只可沿著缺口411的側向開口從安裝口700中移出，在懸掛臂隨導輪110運輸過程中，懸掛臂難免會產生晃動，為了保證連接桿410在運輸過程中不會與從安裝口700中脫離，本發(fā)明在兩個掛片223上設置了限位件，限位件用于封住安裝口700的側向開口。

具體的，如圖4和圖5所示，限位件由同軸套接在掛片223外側的第一限位環(huán)221和第二限位環(huán)222構成，其中，第一限位環(huán)221位于第二限位環(huán)222的上方，第一限位環(huán)221固定在掛片223上且可帶動整個掛接部220上下運動；第二限位環(huán)222位于第一限位環(huán)221的下方，第二限位環(huán)222和第一限位環(huán)221之間存在一定的間隔，第二限位環(huán)222活動的套接在兩個掛片223外部，第二限位環(huán)222在掛片223外部可沿掛接部220的軸向上下移動，在掛片223的下部設有一臺階面，在自然狀態(tài)下由于重力作用，第二限位環(huán)222?？吭谂_階面上，將安裝口700的側向開口封住。

在抓取掛盤400時，要先將第二限位環(huán)222向上移動，將安裝口700的側向開口打開，本發(fā)明通過定位組件來完成這一工作，減少取下掛盤400的用時，提高加工效率。

定位組件設置在工序池的上方，定位組件包括一塊設置在軌道100上方的橫板320，設置在軌道100一側的左側板321和設置在軌道100另一側的右側板322。在該處軌道100的滑道內設有墊塊120，懸掛臂隨導輪110滑動到此處時，由于墊塊120的存在，導輪110能夠迅速停下，導輪110停下后，懸掛臂正好位于左側板321和右側板322之間的空隙內。在左側板321的下端部安裝有第四氣缸330，第四氣缸330的升降臂350卡接在第一限位環(huán)221上，在右側板322下端部安裝有第五氣缸340，第五氣缸340的氣缸壁卡接在第二限位環(huán)222內。在機械手900取下掛盤400的過程中，第四氣缸330帶動第四氣缸330臂向上移動，第四氣缸330臂帶動第一限位環(huán)221向上移動，整個掛接部220向上移動，掛接部220的上端部伸入到連接套210內，從而提高整個掛接部220和掛盤400的高度，使其達到第一固定臂600的抓接范圍，緊接著，第五氣缸340帶動第二限位環(huán)222向上移動，將安裝口700的側向開口打開，第一固定臂600抓取住掛盤400將掛盤400取下。整個抓取過程中，工作流暢，抓取效率高。

更進一步的，第一固定臂600將掛盤從懸掛臂中取下以后，設置在第一固定臂600上方的第二氣缸800工作將掛盤進一步固定，保證掛盤在機械手900固定位置不會產生移動，從而使得機械手900能更快速、更準確的從第一固定臂600上取下掛盤，將掛盤放入到工序池中。

需要指出的是，本發(fā)明中，在第一限位環(huán)221和第二限位環(huán)222的外壁上設置了環(huán)形槽224，在第四氣缸330的升降臂350和第五氣缸340的升降臂350上均設置了卡臂，懸掛臂進入到工序位后，上述卡臂正好看見在環(huán)形槽224內，完成限位環(huán)與升降臂350的連接。當然也可以采用其他方式完成限位環(huán)與升降臂350的連接，這里不一一舉例。

在實際的生產應用過程中，導輪110移動至工序位時，導輪110由于滑道內墊塊120的存在會迅速停下，但是在慣性作用下，導輪110下方的懸掛臂會向前晃動，給機械手900抓取掛盤400帶來不便。本發(fā)明中，在定位組件上設置了固定結構，固定結構包括設置在橫板320上方的第三氣缸310，和設置在懸掛臂兩側的由第三氣缸310控制開合的第二固定臂300，第二固定臂300的前端設有夾頭301，在左側板321和右側板322上均設有縱向設置的條形槽，上述第二固定臂300插接在條形槽內，懸掛臂就位后，第三氣缸310控制第二固定臂300的兩個支臂將懸掛臂夾緊固定，使其迅速停止晃動，保證處于固定狀態(tài)，使得第一固定臂600抓取掛盤400穩(wěn)定性更好。

如圖7至圖12所示，本搪殼流水線的淋砂裝置包括：

箱體1000，在箱體1000上開設有用于容納砂土和模具的容納腔；

進砂組件，其設置為若干組且各組進砂組件均設置于箱體1000上，

在箱體1000上開設有與進砂組件相通的進砂口；

勻砂組件，其設置于箱體1000上且所述勻砂組件包括設置于容納腔內的卸砂板3000，在卸砂板3000上開設有若干用于砂土下落的卸砂孔3100，在卸砂板3000上活動設置有若干組勻砂件，所述勻砂件能在卸砂板3000上周向轉動并使砂土均勻通過卸砂孔3100下落至容納腔內；

砂循環(huán)組件，其設置于箱體1000上并與容納腔相通；

各進砂組件能依次將沙土導入至容納腔內并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環(huán)組件能將多余的砂土收集并隨著下一組進砂組件導入至容納腔內。

基于上述技術特征，在上述各組進砂組件內設置有不同顆粒大小的沙土，在工作過程中，各砂土組件能將顆粒大小由粗到細的砂依次土導入至容納腔內并通過勻砂組件使砂土均勻下落并覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性，同時保證顆粒直徑大的砂土先覆蓋于模具表面，避免顆粒直徑小的砂土先覆蓋于模具上而影響顆粒直徑大砂土的覆蓋，保證了本發(fā)明的正常工作。

上述砂循環(huán)組件能前一組進砂組件導入容納腔內并剩余的砂土隨著下一組進砂組件導入的砂土再次導入至容納腔，提高了砂土的利用率，同時保證了砂土覆蓋的均勻性。

優(yōu)選地，上述進砂組件的數(shù)量為三組，但進砂組件的數(shù)量能根據(jù)實際使用需要進行適應性調整，三組進砂組件分別為第一進砂組件7000、第二進砂組件7100以及第三進砂組件7200，其中第一組件設置于箱體1000的前端，第二組件和第三組件分別設置于箱體1000的兩側，在工作過程中第一進砂組件7000、第二進砂組件7100以及第三進砂組件7200內設置有不同顆粒大小的砂土，第一進砂組件7000、第二進砂組件7100以及第三進砂組件7200能依次將砂土導入至容納腔內且砂土的顆粒大小的順序為由大到小。

進一步地，上述進砂組件包括砂斗7300，在砂斗7300的上端水平設置有托料部，方便了使用者將砂土倒入至砂斗7300內，提高了工作效率，在砂斗7300的下端開設有與容納腔相通的進砂孔，在砂斗7300上設置有擋板件，擋板件能在砂斗7300橫向移動并能開啟或關閉進砂孔，當擋板件開啟進砂孔能使砂土下落至容納腔內，從而能控制3組進砂組件的進砂順序，保證了本發(fā)明的正常工作。

進一步地，在箱體1000和砂斗7300之間設置有導砂管且導砂管的兩端分別與砂斗7300和箱體1000相通，上述擋板件設置于導砂管和砂斗7300之間且擋板件的兩端分別與擋板件和導砂管相連，在工作過程中，擋板件滑移能使進砂孔關閉或打開，從而能通過當板件的開合而控制進砂順序，保證了本發(fā)明正常工作。

上述擋板件包括平行設置的上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢逶O置于導砂管和砂斗7300之間，在上擋板和下?lián)醢迳祥_設有同軸設置于的通孔，在上擋板和下?lián)醢逯g活動設置有滑板，在滑板的一端設置有電機3200，電機3200帶動滑板滑移能使通孔開啟或關閉，從而保證了使用者能通過控制滑板而實現(xiàn)控制各進砂組件的進砂順序，保證了本發(fā)明正常工作。

在砂斗7300和箱體1000之間設置有進砂箱2000，在進砂箱2000上設置有進砂箱2000，在進砂箱2000上設置有進砂通道2100，進砂通道2100的兩端分別與箱體1000和進砂箱2000相通，在進砂箱2000內設置有提升件，提升件能將進砂箱2000下端的砂土搬運至進砂通道2100內并通過進砂通道2100導入至容納腔內，使得砂土能均勻覆蓋于模具表面，提高了本發(fā)明的工作效率。

上述提升件包括設置于進砂箱2000內的第一轉軸2200和第二轉軸2300且所述第一轉軸2200和第二轉軸2300的兩端均與進砂箱2000相連，在第一轉軸2200和第二轉軸2300上套設有傳送帶2400，在傳送帶2400的外表面上設置若干料斗2500，第一轉軸2200和第二轉軸2300能帶動傳送帶2400周向轉動并使料斗2500將砂土導入至進砂通道2100內，從而提高了本發(fā)明的工作效率。

上述卸砂板3000設置于容納腔內并位于進砂通道2100的出口端的下方，其中卸砂板3000包括多根交錯設置的橫桿和縱桿組成，橫桿和縱桿的兩端均與箱體1000相連且在橫桿和縱桿之間形成有多個卸砂孔3100，砂土能通過不同的卸砂孔3100下落至容納腔內。

上述勻砂件設置于卸砂板3000上，具體地，勻砂件包括設置于箱體1000上的驅動件，驅動件的輸出端能伸入容納腔內并設置有勻砂板3500，在工作過程中驅動件能帶動勻砂板3500周向轉動并使砂土隨著勻砂板3500周向移動，從而使得砂土能均勻分布與卸砂板3000上并通過卸砂板3000而均勻覆蓋于模具表面，從而避免砂土堆積于卸砂板3000上或者下落不均勻現(xiàn)象的產生，保證砂土能均勻通過卸砂孔3100并均勻覆蓋于模具表面。

優(yōu)選地，上述驅動件包括電機3200，電機3200設置于箱體1000的外表面上，在電機3200的輸出端設置兩相連的換向器3300，兩換向器3300橫向設置于箱體1000上，在兩換向器3300的下端向下延伸形成有連桿3400，連桿3400的一端伸入容納腔內并與勻砂板3500相連，電機3200能帶動兩換向器3300同步轉動并使兩連桿3400分別帶動兩勻砂板3500繞著連桿3400軸向轉動，勻砂板3500能撥動砂土使得砂土能均勻通過卸砂孔3100，避免砂土出現(xiàn)堆積或者砂土下落不均勻現(xiàn)象的產生，保證了砂土能通過不同的卸砂孔3100下落至容納腔內，提高了砂土覆蓋模具表面的均勻性。

在容納腔內還設置有多組翻砂件，具體地，翻砂件的數(shù)量為兩組，但翻砂件的數(shù)量并不局限于兩組，兩組翻砂件位于卸砂板3000的下方并分別設置容納腔的兩側，避免了在砂土下落的過程中由于本身質量較輕而發(fā)生下落位置偏移現(xiàn)象的產生，兩組翻砂件在工作過程中能將下落至翻砂件上的砂土均勻灑落至模具上，從而提高了砂土覆蓋模具的均勻性。

優(yōu)選地，上述翻砂件包括轉軸4000且轉軸4000的兩端分別插設于箱體1000的兩內側壁上，在轉軸4000上套設有套筒4100，在套筒4100的外表面上設置有多列拋碗座4200組，各列拋碗座4200組均包括多個軸向設置于套筒4100上的拋碗座4200，在拋碗座4200上設置有用于接住砂土并甩出砂土的拋碗4300，在工作過程中拋碗4300能接住由卸砂孔3100下落的砂土，拋碗4300能帶動砂土繞著轉軸4000周向轉動使砂土甩出拋碗4300且砂土在離心力的作用下能均勻拋撒在模具上，從而保證了砂土覆蓋模具的均勻性。

進一步地，同時為了避免在工作過程中相連兩列拋碗4300座4200組上的兩拋碗座4200上的拋碗4300發(fā)生重疊現(xiàn)象，使得重疊的兩拋碗4300中位于上方的拋碗4300能遮住下方的拋碗4300，使得位于下方的接住的砂土較少，降低了拋碗4300的工作效率現(xiàn)象的產生，上述相鄰兩列拋碗座4200組之間的拋碗座4200數(shù)量相差一個，同時，兩列拋碗座4200組上的拋碗座4200沿套筒4100軸向交錯排列，使得相鄰兩拋碗座4200組上的拋碗座4200相互錯開，保證了各拋碗座4200上的拋碗4300接住的砂土相近，提高了拋碗4300的使用效率。

在箱體1000的外側壁上開設有兩貫穿箱體1000的通孔，在兩通孔上分別設置有兩抽氣管5000，在兩抽氣管5000上均設置有抽氣泵5100，當本發(fā)明完成模具的撒砂工序，抽氣泵5100工作并將容納腔內的具有砂土的空氣抽出，從而避免容納腔的剩余的砂土影響下個模具進行撒砂工序，保證了本發(fā)明的正常工作。

在箱體1000上設置有夾持件，在箱體1000上開設有與夾持件對應的進料口6000，在工作過程中，夾持件能帶動模具通過進料口6000移入或移出容納腔，提高了本發(fā)明的工作效率。

本用于搪殼流水線的淋砂裝置的工作原理是：夾持件將模具移入至容納腔內，同時，第一轉軸2200和第二轉軸2300帶動傳動帶周向轉動使得砂斗7300能將砂土搬運至進砂通道2100上并通過進砂通道2100導入至卸砂板3000上，勻砂板3500在電機3200的帶動能使砂土均勻的通過卸砂板3000上不同的卸砂孔3100下落并覆蓋于模具表面，此時，容納腔內的轉軸4000周向轉動能帶動拋碗4300將容納腔內的砂土接住并甩出，拋碗4300內的砂土能在離心力的作用下均勻的覆蓋于模具表面，并不斷地重復上述動作，當模具完成撒砂工序時，夾持件能帶動模具通過進料口6000導入容納腔。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。