本發(fā)明涉及冶金領域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法。
背景技術：
煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原-燃氣熔分爐熔分的煉鐵方法，將紅土鎳礦、還原劑煤、助熔劑按照一定比例壓制成球團，球團干燥后進入轉(zhuǎn)底爐進行還原，然后將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品熱裝罐送入用煤氣做燃料的燃氣熔分爐進行熔分，最終得到鎳鐵合金。但是，上述方法在進行原料處理時將紅土鎳礦全部破碎至較細粒級后進行壓球，并未考慮對原料進行分級處理。而且，在壓球過程中輥子易磨損，致使壓球成本較高，這在一定程度上造成了壓球成本的提高和能源浪費。用上述方法處理鎳品位較低(如鎳品位1％-1.2％)的紅土鎳礦時，若不對熔分后的產(chǎn)物進行后續(xù)處理，鎳的回收率難以達到90％以上，造成鎳資源浪費。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約前期球團處理成本，提高鎳的回收率的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法。
具體技術方案為：
一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，包含以下步驟
紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒備用；
根據(jù)干紅土鎳礦的量，按比例配入還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰；
按干紅土鎳礦量100％計算，計量配入還原劑無煙煤的量為干紅土鎳礦量的3％～25％，計量配入調(diào)質(zhì)劑石灰的量為干紅土鎳礦量的7％～18％；
將燃料煤和空氣噴入閃速還原爐中，保持閃速還原爐溫度在1480℃～1540℃；將紅土鎳礦、還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰的混合料，在還原氣氛條件下充分熔煉；
在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續(xù)在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。
本發(fā)明提供的一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將通過具體實施方式對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，包含以下步驟
紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒備用；
根據(jù)干紅土鎳礦的量，按比例配入還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰；
按干紅土鎳礦量100％計算，計量配入還原劑無煙煤的量為干紅土鎳礦量的3％～25％，計量配入調(diào)質(zhì)劑石灰的量為干紅土鎳礦量的7％～18％；
將燃料煤和空氣噴入閃速還原爐中，保持閃速還原爐溫度在1480℃～1540℃；將紅土鎳礦、還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰的混合料，在還原氣氛條件下充分熔煉；
在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續(xù)在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。