本發(fā)明涉及一種耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝。
背景技術(shù)：
鈦合金是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度?。▇4.5g·cm-3），比強(qiáng)度和比斷裂韌性高，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的最高工作溫度為550oC，預(yù)期可達(dá)700oC；鈦金屬的密度較小，為4.5g/cm3，僅為鐵的60%，通常與鋁、鎂等被稱為輕金屬，其相應(yīng)的鈦合金、鋁合金、鎂合金則稱為輕合金；世界上許多國家都認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性，相繼對(duì)鈦合金材料進(jìn)行研究開發(fā)，并且得到了實(shí)際應(yīng)用。
因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用，發(fā)展迅猛。輕合金、鋼等的（σ0.2/密度）與溫度的關(guān)系，鈦合金的比強(qiáng)高于其他輕金屬、鋼和鎳合金，并且這一優(yōu)勢(shì)可以保持到500oC左右，因此某些鈦合金適于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：3.3-4.2%，Si：0.2-3.6%，Mn：0.3-1.0%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2-3.0%，V：0.2-1.5%，Ti：0.04-0.6%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.10-0.125%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至合金液體溫度880℃-850℃，再次加入與步驟中同樣質(zhì)量的稀土元素；待合金液體溫度降溫至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：31-33%，氨基甲酸乙酯：13-15%，α-亞麻酸：3-5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4-6%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5-3.7%，過氧化苯甲酰：5.2-5.4%，丙烯酸丁酯：3.7-3.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.7-7.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，二甲基甲酰胺：1.9-2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為185-187℃，時(shí)間為1-1.5min，線壓力為1.5-1.7Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7-9%，納米二氧化鈦：6-8%，納米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5-7%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為98-100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2-2.2Kg/mm，軋壓溫度為160-180℃，時(shí)間為1-1.5min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：52-55%，填料：25-27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5-1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7-1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.4-0.6%，附著力促進(jìn)劑：1.2-1.5%；聚醚改性硅油：0.1-0.3%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明葉片的外表面貼有復(fù)合膜，提高了其防腐蝕效果，增加了使用壽命；另外，本發(fā)明復(fù)合膜除了具有防腐蝕效果外，還具有很好的抗靜電性和吸收隔熱性，以及表面拒水性，且具有防霉殺菌和防污性，納米材料的加入又能提高復(fù)合膜的耐磨損性，一舉多得，獲得了意外不到的技術(shù)效果。本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用葉片與現(xiàn)有的葉片相比，可增加使用壽命2-3倍，同時(shí)具有抗靜電性、吸收隔熱性、表面拒水性、防霉殺菌和防污性，穩(wěn)定性更好，故障率可降低30-40%；葉片的外表面噴涂界面劑，可以密閉掉外表面上的微小氣孔，同時(shí)增加復(fù)合膜與葉片的外表面的粘貼強(qiáng)剝離強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：3.3%，Si：3.6%，Mn：0.3%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：3.0%，V：0.2%，Ti：0.6%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.20%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：7%，Ac：12.8%，Nd：15%，Sm：13%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亞麻酸：3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，過氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為185℃，時(shí)間為1min，線壓力為1.5Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7%，納米二氧化鈦：6%，納米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為98℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2Kg/mm，軋壓溫度為160℃，時(shí)間為1min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附著力促進(jìn)劑：1.2%；聚醚改性硅油：0.1%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：4.2%，Si：0.2%，Mn：1.0%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2%，V：1.5%，Ti：0.04%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.25%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：18%，Pr：3%，Dy：9%，Ac：12.5%，Nd：20%，Sm：11%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-亞麻酸：4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，過氧化苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為186℃，時(shí)間為1.3min，線壓力為1.6Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：8%，納米二氧化鈦：7%，納米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為99℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.1Kg/mm，軋壓溫度為170℃，時(shí)間為1.3min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附著力促進(jìn)劑：1.3%；聚醚改性硅油：0.2%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：3.8%，Si：0.8%，Mn：0.6%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2-3.0%，V：1.1%，Ti：0.27%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.23%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：12%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-亞麻酸：5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，過氧化苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為187℃，時(shí)間1.5min，線壓力為1.7Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：9%，納米二氧化鈦：8%，納米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.2Kg/mm，軋壓溫度為180℃，時(shí)間為1.5min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附著力促進(jìn)劑：1.5%；聚醚改性硅油：0.3%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中按鈦合金葉片坯料重量百分比充入0.25％的氫氣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中鍛造溫度為800℃時(shí)，上模壓下速度為0.08mm/s。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中鍛造溫度為850℃時(shí)，上模壓下速度為0.095mm/s。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中鍛造溫度為940℃時(shí)，上模壓下速度為0.1mm/s。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：3.3%，Si：3.6%，Mn：0.3%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：3.0%，V：0.2%，Ti：0.6%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.20%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：7%，Ac：12.8%，Nd：15%，Sm：13%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-亞麻酸：3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，過氧化苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為185℃，時(shí)間為1min，線壓力為1.5Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7%，納米二氧化鈦：6%，納米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為98℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2Kg/mm，軋壓溫度為160℃，時(shí)間為1min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附著力促進(jìn)劑：1.2%；聚醚改性硅油：0.1%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中按鈦合金葉片坯料重量百分比充入0.25％的氫氣；步驟中鍛造溫度為800℃時(shí)，上模壓下速度為0.08mm/s；步驟中鍛造溫度為850℃時(shí)，上模壓下速度為0.095mm/s；步驟中鍛造溫度為940℃時(shí)，上模壓下速度為0.1mm/s。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：4.2%，Si：0.2%，Mn：1.0%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2%，V：1.5%，Ti：0.04%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.25%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：18%，Pr：3%，Dy：9%，Ac：12.5%，Nd：20%，Sm：11%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-亞麻酸：4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，過氧化苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為186℃，時(shí)間為1.3min，線壓力為1.6Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：8%，納米二氧化鈦：7%，納米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為99℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.1Kg/mm，軋壓溫度為170℃，時(shí)間為1.3min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附著力促進(jìn)劑：1.3%；聚醚改性硅油：0.2%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中按鈦合金葉片坯料重量百分比充入0.25％的氫氣；步驟中鍛造溫度為800℃時(shí)，上模壓下速度為0.08mm/s；步驟中鍛造溫度為850℃時(shí)，上模壓下速度為0.095mm/s；步驟中鍛造溫度為940℃時(shí)，上模壓下速度為0.1mm/s。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，包括如下具體步驟：
選用鈦合金葉片坯料，按質(zhì)量百分比及包括：C：3.8%，Si：0.8%，Mn：0.6%，P<0.1%,S<0.05%,Ni：0.2-3.0%，V：1.1%，Ti：0.27%，余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co等微量元素；將上述合金材料投入熔煉爐中，并向熔煉爐中投入稀土元素，稀土元素的總重量為上述合金材料的0.23%；稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：12%，余量為La；
熔煉爐爐溫升至910℃-940℃，待爐料全部融化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?10℃-940℃下保溫1-3h；將上述合金液體自然冷卻至800-850℃時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?00-850℃下加入精煉劑精煉除渣5min-10min；
除渣處理后，將合金液體溫度降至745-750℃并保溫20min-30min，將爐溫降至1130-1140℃，加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉5min-10min，并將合金液體溫度恒定在905-910℃下進(jìn)行澆鑄；
澆鑄后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氫爐內(nèi)，將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa，再將爐內(nèi)升溫至700℃-800℃，保溫15分鐘，按鈦合金葉片坯料的重量百分比充入0.1-0.3％的氫氣，充入氫氣的流量為1L/min，保溫2-4小時(shí)，然后將爐內(nèi)的溫度以10℃/min的速度冷卻至室溫完成充氫處理；
對(duì)坯料進(jìn)行第一次表面吹砂處理，并在鈦合金葉片坯料的表面上噴涂鈦合金玻璃潤滑劑；
將模具放置于轉(zhuǎn)底式保護(hù)氣體電爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750℃-800℃，將鈦合金葉片坯料裝入預(yù)熱的模具內(nèi)，再將模具移至液壓機(jī)上的電阻爐內(nèi)升溫至850℃-940℃，保溫10-20分鐘；
對(duì)鈦合金葉片預(yù)制坯料進(jìn)行鍛造，上模壓下速度0.08mm/s-0.1mm/s，后對(duì)置氫鈦合金葉片鍛造坯料的表面進(jìn)行第二次吹砂處理；
對(duì)鈦合金葉片鍛造坯料的表面依次進(jìn)行清洗、脫氫并置于真空熱處理爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至700-800℃，保溫5-6小時(shí)，葉片隨爐冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金鍛造葉片；
片梭的外表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，片梭的外表面噴涂有界面劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與片梭的外表面貼合；
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-亞麻酸：5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，過氧化苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為187℃，時(shí)間1.5min，線壓力為1.7Kg/mm；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：9%，納米二氧化鈦：8%，納米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.2Kg/mm，軋壓溫度為180℃，時(shí)間為1.5min；
界面劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附著力促進(jìn)劑：1.5%；聚醚改性硅油：0.3%，助溶劑：余量；填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣。
前述的耐低溫鈦合金汽輪機(jī)葉片的處理工藝，步驟中按鈦合金葉片坯料重量百分比充入0.25％的氫氣；步驟中鍛造溫度為800℃時(shí)，上模壓下速度為0.08mm/s；步驟中鍛造溫度為850℃時(shí)，上模壓下速度為0.095mm/s；步驟中鍛造溫度為940℃時(shí)，上模壓下速度為0.1mm/s。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。