本發(fā)明屬于不銹鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高碳高釩耐磨蝕鐵素體不銹鋼鑄造合金材料，該合金適合制造在強(qiáng)烈腐蝕、強(qiáng)烈磨損的苛刻工況下使用的零件。
背景技術(shù)：
：適合制造在強(qiáng)烈腐蝕、強(qiáng)烈磨損的苛刻工況下使用零件的合金材料為鐵素體不銹鋼和奧氏體型不銹鋼。奧氏體型不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐蝕性能，但抗應(yīng)力腐蝕性能差。為克服奧氏體型不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕性能差的缺點(diǎn)，發(fā)展了雙相（奧氏體+鐵素體）不銹鋼。無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是雙相不銹鋼，由于其含碳量均很低，所以，耐磨性不高，同時(shí)由于這兩種鋼均含有較高的Ni，成本較高。鐵素體不銹鋼分為兩大類：低碳或超低碳鐵素體不銹鋼和高碳鐵素體不銹鋼；在不銹鋼中，Cr是提高耐蝕性的主要添加元素，而C則降低耐蝕性，為了降低C對(duì)耐蝕性的不利影響，形成了超低碳不銹鋼，并通過加入一定量的Ti、Nb、Mo、V等強(qiáng)碳化物形成元素與C結(jié)合形成碳化物而避免與Cr形成碳化物，保證了這類鋼在具有優(yōu)異耐蝕性的同時(shí)，還具有一定的韌性和加工性能，主要通過熱軋制成板材應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域；這類不銹鋼的缺點(diǎn)之一是硬度低、耐磨性差，不易在對(duì)耐磨性要求高的場(chǎng)合使用。為了提高鐵素體不銹鋼的耐磨性，需要提高C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，使C與Cr或其他碳化物形成元素形成較多的碳化物提高硬度和耐磨性，形成了中碳或高碳鐵素體不銹鋼；C與Cr形成Cr23C6或Cr7C3碳化物，而這兩類碳化物中C與Cr的質(zhì)量比分別為1:16.61和1:10.11，這意味著，如果有1%的C與Cr形成碳化物，將消耗10%~16%的Cr，當(dāng)然，在Cr23C6或Cr7C3碳化物中可能還有一定量的Fe、Mo等原子取代Cr原子，實(shí)際消耗的Cr要少一些，即便如此，Cr的消耗也是顯著的。當(dāng)碳與Cr形成碳化物后，耐磨性顯著提高，但耐蝕性顯著降低；耐蝕性顯著降低的原因可歸結(jié)為三個(gè)方面：（1）Cr23C6或Cr7C3碳化物在電化學(xué)腐蝕機(jī)理中屬于陰極，因碳化物數(shù)量增加使陰極面積增加降低了耐蝕性；（2）Cr23C6或Cr7C3碳化物的形成降低基體鐵素體（陽(yáng)極）中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，降低了電極電位，加速了基體的腐蝕；（3）在Cr23C6或Cr7C3碳化物的周圍形成貧Cr區(qū)，使基體形成了貧Cr區(qū)和富Cr區(qū)，對(duì)貧Cr區(qū)而言，富Cr區(qū)和Cr23C6或Cr7C3都是陰極，出現(xiàn)了小陽(yáng)極（貧Cr區(qū)）和大陰極（富Cr區(qū)和Cr23C6或Cr7C3）情況，使Cr23C6或Cr7C3周圍的腐蝕速度更快，而Cr23C6優(yōu)先沿鐵素體晶界析出，造成晶界腐蝕或碳化物與基體之間的相間腐蝕或點(diǎn)蝕，碳化物容易脫落，這不僅使耐蝕性降低也使耐磨性降低。綜上所述，簡(jiǎn)單提高C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，或再提高Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其抗磨蝕的效果提高的不多。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種高碳高釩耐磨蝕鐵素體不銹鋼鑄造合金材料，使其具有較高的耐蝕性和較高的耐磨性，并具有較低的成本，用于制造在強(qiáng)烈腐蝕和磨損工況下工作的料漿（泥漿）泵或閥等耐磨蝕件，提高其使用壽命。本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：一種高碳高釩耐磨蝕鐵素體不銹鋼鑄造合金材料，所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：19%～32%、C：0.4%～1.6%、V：1.8%～8.8%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%，且滿足V=(4.5～5.5)C，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：19%～21%、C：0.45%～0.55%、V：2.2%～2.8%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：19%～21%、C：0.95%～1.05%、V：4.7%～5.3%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：19%～21%、C：1.45%～1.55%、V：7.7%～8.3%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：24%～26%、C：0.45%～0.55%、V：2.2%～2.8%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：24%～26%、C：0.95%～1.05%、V：4.7%～5.3%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：24%～26%、C：1.45%～1.55%、V：7.7%～8.3%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：29%～31%、C：0.45%～0.55%、V：2.2%～2.8%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：29%～31%、C：0.95%～1.05%、V：4.7%～5.3%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%。所述鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：29%～31%、C：1.45%～1.55%、V：7.7%～8.3%、Mo：≤2.0%、Si：0.4%～1.2%、Mn：≤1.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%、Ni：≤0.5%、Re：≤0.1%?？刂芃n和Ni等擴(kuò)大γ相區(qū)的合金元素含量，避免形成奧氏體或馬氏體組織。本發(fā)明中上述化學(xué)成分中各元素的控制理由如下：Cr：Cr的作用包括：（1）形成單一鐵素體基體，避免出現(xiàn)奧氏體或馬氏體；（2）提高耐蝕性，Cr在介質(zhì)作用下形成鈍化膜，提高鐵素體的電極電位，從而提高其耐蝕性；（3）固溶強(qiáng)化，提高鐵素體基體的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；隨著Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高，耐蝕性能提高，但同時(shí)成本也提高，因此，本發(fā)明合金中Cr含量最低控制在19%～21%，在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中將Cr控制在24%～26%或29%～31%，即形成Cr20、Cr25、Cr30三個(gè)含量等級(jí)，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性的強(qiáng)弱程度進(jìn)行選擇。C與Cr形成Cr23C6或Cr7C3碳化物，而這兩類碳化物中C與Cr的質(zhì)量比分別為1:16.61和1:10.11，這意味著，如果加入1%的C與Cr形成碳化物，將消耗10%～16%的Cr，當(dāng)然，在Cr23C6或Cr7C3碳化物中可能還有少量的Fe、Mo等原子取代Cr原子，實(shí)際消耗的Cr要少一些，即便如此，Cr的消耗也是顯著的；當(dāng)碳與Cr形成碳化物后，耐磨性顯著提高，但耐蝕性顯著降低；耐蝕性顯著降低的原因可歸結(jié)為三個(gè)方面：（1）Cr23C6或Cr7C3碳化物在電化學(xué)腐蝕機(jī)理中屬于陰極，因碳化物數(shù)量增加使陰極面積增加降低了耐蝕性；（2）Cr23C6或Cr7C3碳化物的形成降低基體鐵素體（陽(yáng)極）中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，降低了電極電位，加速了基體的腐蝕速度；（3）在Cr23C6或Cr7C3碳化物的周圍形成貧Cr區(qū)，使基體形成了貧Cr區(qū)和富Cr區(qū)，對(duì)貧Cr區(qū)而言，富Cr區(qū)和Cr23C6或Cr7C3都是陰極，出現(xiàn)了小陽(yáng)極（貧Cr區(qū)）和大陰極（富Cr區(qū)和Cr23C6或Cr7C3）情況，使Cr23C6或Cr7C3周圍的腐蝕速度更快，而Cr23C6優(yōu)先沿鐵素體晶界析出，造成晶界腐蝕或碳化物與基體之間的相間腐蝕或點(diǎn)蝕，造成碳化物脫落，不僅使耐蝕性降低也使耐磨性降低；為了避免Cr與C形成碳化物降低其耐磨蝕性能，加入一定量的比Cr與C的親和力更大的合金元素，這些合金元素主要包括W、Mo、V、Ti、Nb、Zr。從鑄造工藝角度考慮，Ti、Nb、Zr的加入量受到限制，主要用于低碳或超低碳不銹鋼中；而W、Mo的消耗量很大，如形成W2C、Mo2C，其質(zhì)量比分別是1%C:30.67%W和1%C:15.83%Mo，其成本顯著提高；V是最佳選擇，原因是：（1）V與C結(jié)合形成VC，而VC的硬度和耐磨性僅次于金剛石，是所有碳化物中最高的；（2）除TiC外，VC具有最小的質(zhì)量比1%C:4.25%V，V的用量小，成本低；（3）V具有良好的鑄造性能，在鋼中V的加入量可以達(dá)到10%之多。C和V：C是擴(kuò)大γ相區(qū)的元素，促進(jìn)形成奧氏體和馬氏體，加入量不能過高；V是擴(kuò)大α相區(qū)的合金元素，有利于形成單一鐵素體基體。C和V結(jié)合形成VC，其質(zhì)量比為1:4.25，所以，本發(fā)明合金中加入的V是C的4.5～5.5倍，適當(dāng)過量的V避免形成Cr的碳化物，過高的V將使成本提高。VC對(duì)耐蝕性也是不利的，因?yàn)閂C在電化學(xué)腐蝕過程中屬于陰極，增加腐蝕速度。在相同體積分?jǐn)?shù)情況下，碳化物顆粒越小，表面積越大，耐蝕性能越差，所以，不希望VC顆粒太?。涣硗?，顆粒小，容易形成共格或半共格界面，界面能大，界面腐蝕速度快，在液體和磨料的沖蝕作用下VC顆粒容易脫落；而含碳量越小，形成的VC顆粒越小，所以本發(fā)明合金的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%～1.6%，VC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.1%～8.4%，體積分?jǐn)?shù)約為2.8%～11.1%。過多的VC不僅降低耐蝕性也使合金的塑性和韌性降低，成本提高。在磨損較小的場(chǎng)合選擇C：0.47%～0.53%、V：2.3%～2.7%，在磨損較大的場(chǎng)合選擇C：0.95%～1.05%、V：4.7%～5.3%或C：1.45%～1.55%、V：7.7%～8.3%，結(jié)合Cr的選擇，即形成5Cr20V2.5、5Cr25V2.5、5Cr30V2.5、Cr20V5、Cr25V5、Cr30V5和Cr20V8、Cr25V8、Cr30V8的合金系列，在腐蝕和磨損都比較弱的工況下選擇5Cr20V2.5（成本最低），而腐蝕和磨損都比較強(qiáng)的工況下選擇Cr30V5或Cr30V8（成本最高），強(qiáng)腐蝕、磨損小的工況選擇5Cr30V2.5，而弱腐蝕、強(qiáng)磨損的工況選擇Cr20V5或Cr20V8，這樣兼顧了成本和使用性能兩方面的因素。Mo：Mo與V的作用相似，也是擴(kuò)大α相區(qū)的合金元素，有利于形成單一鐵素體基體。Mo與C結(jié)合形成Mo2C，C與Mo的質(zhì)量比為1:15.83，Mo的用量大，成本高，Mo固溶在鐵素體基體中，基體的耐蝕性提高，但從成本考慮，提高Cr含量更經(jīng)濟(jì)，本發(fā)明將其控制在2%以內(nèi)。Si：Si是擴(kuò)大α相區(qū)的合金元素，有利于鐵素體的形成，也是非碳化物形成元素，在熔煉過程中用于脫氧，同時(shí)具有較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用，提高鐵素體的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，本發(fā)明將其控制在0.4%～1.2%。Mn、Ni：這兩個(gè)元素都是擴(kuò)大γ相區(qū)的元素含量，促進(jìn)形成奧氏體和馬氏體，對(duì)形成單一鐵素體不利；Ni是非碳化物形成元素，固溶在鐵在素體基體基體中對(duì)性能是有利的，但顯著增加成本，因此Ni的含量限制在0.5%以內(nèi)；Mn是弱碳化物形成元素，有利于脫氧、脫硫，能提高強(qiáng)度和塑性、韌性，本發(fā)明將其控制在1%以內(nèi)。S、P：是兩個(gè)有害元素，降低塑性、韌性和耐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制，本發(fā)明將其控制在S：≤0.04%、P：≤0.04%。Re：稀土有較強(qiáng)的脫氣去硫及消除有害雜質(zhì)的作用，合金中加人稀土，可減輕因熔煉過程脫氧凈化不良形成的氣孔和夾渣缺陷，減輕碳化物聚集，細(xì)化晶粒，提高鑄鋼的韌度，本發(fā)明將其控制在0.1%以內(nèi)。本發(fā)明提出的一種高碳高釩耐磨蝕鐵素體不銹鋼鑄造合金材料，在鐵素體不銹鋼鑄造合金材料加入較高含量的碳與釩，提高了鐵素體不銹鋼鑄造合金材料的耐蝕性和耐磨性；具有較低的成本，用于制造在強(qiáng)烈腐蝕和磨損工況下工作的料漿（泥漿）泵或閥等耐磨蝕件，提高了耐磨蝕件的使用壽命。附圖說明圖1是實(shí)施例中Cr30V8的退火態(tài)組織（中間為顯微硬度壓痕）。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明：表1給出本發(fā)明實(shí)施例1-27中鋼的成分與對(duì)比例1-2中鋼的成分。表1實(shí)施例和對(duì)比材料化學(xué)成分/wt%CCrVMoSiMnNiSPReFe實(shí)施例15Cr20V2.50.46192.210.220.850.55-0.0250.0350.07余量實(shí)施例25Cr20V2.50.51202.420.120.750.45-0.0210.0350.05余量實(shí)施例35Cr20V2.50.54212.780.320.650.49-0.0200.0240.08余量實(shí)施例4Cr20V50.96194．750.320.750.55-0.0210.0350.09余量實(shí)施例5Cr20V51.02204.890.330.910.36-0.0310.0290.03余量實(shí)施例6Cr20V51.04215．280.430.540.59-0.0330.0310.08余量實(shí)施例7Cr20V81.46197.730.960.730.37-0.0260.0330.07余量實(shí)施例8Cr20V81.48207.921.480.570.45-0.0280.0340.08余量實(shí)施例9Cr20V81.55218.280.250.850.65-0.0250.0350.07余量實(shí)施例105Cr25V2.50.45242.220.100.540.35-0.0300.0310.08余量實(shí)施例115Cr25V2.50.49252.380.090.640.38-0.0320.0290.08余量實(shí)施例125Cr25V2.50.54262.780.1020.670.48-0.0350.0290.07余量實(shí)施例13Cr25V50.96244.720.190.650.38-0.0320.0300.09余量實(shí)施例14Cr25V50.98254.920.520.460.43-0.0270.0340.06余量實(shí)施例15Cr25V51.04265.290.290.650.39-0.0310.0290.09余量實(shí)施例16Cr25V81.46247.721.160.730.47-0.0270.0330.07余量實(shí)施例17Cr25V81.48258.041.520.610.56-0.0310.0290.08余量實(shí)施例18Cr25V81.54268.300.960.830.57-0.0290.0330.07余量實(shí)施例195Cr30V2.50.46292.230.100.540.35-0.0300.0310.08余量實(shí)施例205Cr30V2.50.52302.510.850.780.41-0.0280.0280.05余量實(shí)施例215Cr30V2.50.55312.780.500.550.45-0.0320.0300.05余量實(shí)施例22Cr30V50.95294.710.480.670.48-0.0280.0310.08余量實(shí)施例23Cr30V51.01304.870.960.730.37-0.0260.0330.07余量實(shí)施例24Cr30V51.05315.280.590.630.48-0.0290.0310.09余量實(shí)施例25Cr30V81.46297.711.060.710.47-0.0270.0330.07余量實(shí)施例26Cr30V81.51308.121.230.520.59-0.0330.0310.09余量實(shí)施例27Cr30V81.54318.300.960.810.57-0.0290.0330.08余量對(duì)比例1Cr30Mo21.0831.2-2.121.140.610.210.0250.0210.03Ti余量對(duì)比例2Cr26Ni5N0.03225.8-1.850.830.925.430.0240.0310.31N余量將實(shí)施例1-27以及對(duì)比例1、2分別放置在中頻感應(yīng)電爐中熔煉；爐料采用45鋼、純金屬鉻、鉻鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鐵、錳鐵、及混合稀土；加料順序依次為45鋼、純金屬鉻、鉻鐵、鉬鐵，在高溫用硅鐵、錳鐵脫氧,脫氧良好出爐前加入釩鐵、混合稀土；熔煉溫度為1600一1650℃,澆鑄溫度為1530-1560℃；鑄件冷卻后加熱到800℃保溫4h退火。退火后線切割成20mm×40mm片狀試樣進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)條件為：溫度：85℃，時(shí)間：72h，用三種腐蝕介質(zhì)進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)，介質(zhì)1是從某生產(chǎn)鋅的企業(yè)用硫酸配制的浸出液料漿，經(jīng)沉淀后取清液，介質(zhì)2是在介質(zhì)1基礎(chǔ)上再加2.5%鹽酸，介質(zhì)3是在介質(zhì)1基礎(chǔ)上再加5%鹽酸，腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。表2實(shí)施例和對(duì)比材料的腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果/mg?cm-2?h-1介質(zhì)1介質(zhì)2介質(zhì)3實(shí)施例15Cr20V2.50.002410.01050.0211實(shí)施例25Cr20V2.50.002430.01090.0201實(shí)施例35Cr20V2.50.002470.01120.0207實(shí)施例4Cr20V50.002510.01210.0213實(shí)施例5Cr20V50.002620.01280.0234實(shí)施例6Cr20V50.002580.01330.0236實(shí)施例7Cr20V80.002710.01420.0251實(shí)施例8Cr20V80.002830.01540.0258實(shí)施例9Cr20V80.002790.01480.0253實(shí)施例105Cr25V2.50.001120.00810.0162實(shí)施例115Cr25V2.50.001040.00780.0159實(shí)施例125Cr25V2.50.001110.00830.0163實(shí)施例13Cr25V50.001160.00910.0181實(shí)施例14Cr25V50.001210.00830.0171實(shí)施例15Cr25V50.001190.00880.0179實(shí)施例16Cr25V80.001470.00990.0235實(shí)施例17Cr25V80.001530.01150.0246實(shí)施例18Cr25V80.001490.01090.0241實(shí)施例195Cr30V2.50.000290.00490.0132實(shí)施例205Cr30V2.50.000210.00520.0125實(shí)施例215Cr30V2.50.000310.00470.0134實(shí)施例22Cr30V50.000480.00710.0151實(shí)施例23Cr30V50.000450.00680.0146實(shí)施例24Cr30V50.000510.00730.0148實(shí)施例25Cr30V80.000910.00890.0191實(shí)施例26Cr30V80.000820.00850.0184實(shí)施例27Cr30V80.000890.00910.0189對(duì)比例1Cr30Mo20.003050.3341.238對(duì)比例2Cr26Ni5N0.002610.0760.0238退火后線切割成10mm×30mm片狀試樣進(jìn)行磨蝕實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)條件為：溫度：25-85℃，時(shí)間：10h，線速度：22m/s，磨蝕角度（表面法線與運(yùn)動(dòng)方向的夾角）：45℃，介質(zhì)1同靜腐蝕用的介質(zhì)1，介質(zhì)2為浸出液料漿（未去除沉淀物），介質(zhì)3是浸出液料漿+5%硫酸+3%SiC磨料；磨蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。表3實(shí)施例和對(duì)比材料的磨蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果/mg?cm-2?h-1介質(zhì)1介質(zhì)2介質(zhì)3實(shí)施例15Cr20V2.50.004830.05120.3834實(shí)施例25Cr20V2.50.004720.05080.3738實(shí)施例35Cr20V2.50.004810.05090.3792實(shí)施例4Cr20V50.000690.04730.2312實(shí)施例5Cr20V50.000640.04530.2243實(shí)施例6Cr20V50.000710.04640.2354實(shí)施例7Cr20V80.004590.03040.1982實(shí)施例8Cr20V80.004520.01970.2019實(shí)施例9Cr20V80.004630.02110.2103實(shí)施例105Cr25V2.50.002190.02250.2809實(shí)施例115Cr25V2.50.002230.02140.2715實(shí)施例125Cr25V2.50.002310.02210.2786實(shí)施例13Cr25V50.02420.02230.2009實(shí)施例14Cr25V50.002350.02180.1907實(shí)施例15Cr25V50.02380.02240.1972實(shí)施例16Cr25V80.003200.1830.1578實(shí)施例17Cr25V80.003180.01760.1510實(shí)施例18Cr25V80.003240.01790.1602實(shí)施例195Cr30V2.50.000360.01720.2178實(shí)施例205Cr30V2.50.000390.01630.2106實(shí)施例215Cr30V2.50.000420.01610.2098實(shí)施例22Cr30V50.001150.01480.1604實(shí)施例23Cr30V50.001030.01450.1524實(shí)施例24Cr30V50.001020.01520.1513實(shí)施例25Cr30V80.001810.01120.0901實(shí)施例26Cr30V80.001730.01070.0819實(shí)施例27Cr30V80.001790.01210.0823對(duì)比例1Cr30Mo20.006180.06451.8752對(duì)比例2Cr26Ni5N0.005320.02740.6298當(dāng)前第1頁(yè)1 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