一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線及其處理方法與流程

本發(fā)明涉及金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線及其處理方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，金屬氧化處理已不可避免的成為工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的工序，眾所周知，現(xiàn)有的金屬氧化工藝中，主要包括對(duì)金屬進(jìn)行除油、酸洗、堿洗、水洗、染色、封孔等工序，各個(gè)工序分別在不同的槽體中進(jìn)行，各個(gè)工序的槽體大多分布在不同的車間，生產(chǎn)線占用空間大，主要以加工處理廠的形式存在，面對(duì)生產(chǎn)量不太大或不需要長(zhǎng)期處理的時(shí)候，建一座工廠或增加一條生產(chǎn)線是極不劃算的，采用其他方式又導(dǎo)致流程麻煩，成本增加，而金屬氧化處理中的廢水廢液廢氣的處理也是一個(gè)必須注意的問題，尤其是在環(huán)境不斷惡化，整個(gè)社會(huì)環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)的時(shí)期。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線及其處理方法，旨在解決金屬加工處理中金屬處理規(guī)模不大或周期不長(zhǎng)、采用傳統(tǒng)處理生產(chǎn)線處理過程麻煩導(dǎo)致成本增加的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，包括若干可移動(dòng)式集裝箱；所述可移動(dòng)式集裝箱為依次設(shè)置的用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱，用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱和用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱；

所述氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處均設(shè)置有用于對(duì)排放物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的污染物監(jiān)測(cè)終端。

所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，在氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱之間設(shè)置有用于對(duì)氧化前處理集裝箱、氧化后處理集裝箱、包裝及烘烤集裝箱的設(shè)備的供電進(jìn)行電氣管理的設(shè)備管理集裝箱。所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，所述氧化前處理集裝箱的內(nèi)部的一側(cè)依次設(shè)置有除油設(shè)備、酸洗設(shè)備、堿洗設(shè)備、洗水及加熱水洗設(shè)備組合，氧化前處理集裝箱的內(nèi)部的另一側(cè)依次設(shè)置有第一洗水設(shè)備、第二洗水設(shè)備。

所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，所述氧化后處理集裝箱的內(nèi)部的一側(cè)依次設(shè)置有第一氧化槽、第二氧化槽和封孔槽，所述氧化后處理集裝箱的內(nèi)部的另一側(cè)依次設(shè)置有第三洗水設(shè)備、第一染色槽、第二染色槽和第四洗水設(shè)備。

所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，所述包裝及烘烤集裝箱的內(nèi)部的一端設(shè)置有若干包裝工位，包裝及烘烤集裝箱的內(nèi)部的另一端設(shè)置有烘烤箱。

所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，所述設(shè)備管理集裝箱的內(nèi)部的一端為表面處理生產(chǎn)線，設(shè)備管理集裝箱的內(nèi)部的另一端為配電室；所述表面處理生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的拋光/拉絲設(shè)備和噴砂設(shè)備；所述配電室的一側(cè)依次設(shè)置有第一整流器、第二整流器和電柜箱，配電室的另一側(cè)依次設(shè)置有第一冷凍機(jī)和第二冷凍機(jī)。

所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，所述污染物監(jiān)測(cè)終端連接用于顯示監(jiān)測(cè)結(jié)果的顯示器和用于向外發(fā)送監(jiān)測(cè)結(jié)果的信號(hào)收發(fā)模塊。

所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，其中，所述可移動(dòng)式集裝箱呈長(zhǎng)方體狀，所述可移動(dòng)式集裝箱沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面對(duì)稱設(shè)置，該長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有第一安全門、第一推拉窗和第一排風(fēng)機(jī)；可移動(dòng)式集裝箱沿寬度方向的第一側(cè)面上設(shè)置有第二安全門，可移動(dòng)式集裝箱沿寬度方向的第二側(cè)面上設(shè)置有第二推拉窗和第二排風(fēng)機(jī)。

一種如上所述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線的處理方法，包括如下步驟：

A、將金屬產(chǎn)品送入氧化前處理集裝箱中，通過除油設(shè)備除油處理、第一洗水設(shè)備洗水處理、酸洗設(shè)備酸洗處理、第二洗水設(shè)備洗水處理、堿洗設(shè)備堿洗處理、洗水及加熱水洗設(shè)備組合進(jìn)行洗水及水洗處理后輸出；

B、將金屬產(chǎn)品送入氧化后處理集裝箱中，通過第三洗水設(shè)備洗水處理、第一氧化槽氧化處理、第一染色槽染色處理、第二氧化槽氧化處理、第二染色槽染色處理、第四洗水設(shè)備洗水處理、封孔槽對(duì)金屬產(chǎn)品封也后輸出；

C、將金屬產(chǎn)品送入包裝及烘烤集裝箱中，對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，并進(jìn)行包裝后入庫(kù)或出貨；

所述的處理方法還包括：污染物監(jiān)測(cè)終端監(jiān)測(cè)氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口的排放物是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

所述可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線的處理方法，其中，在步驟A和B之間還包括：將金屬產(chǎn)品送入設(shè)備管理集裝箱的表面處理生產(chǎn)線上中，通過拋光/拉絲設(shè)備進(jìn)行拋光或拉絲處理，并由噴砂設(shè)備在金屬產(chǎn)品表面噴砂處理。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線及其處理方法，由于采用了若干可移動(dòng)式集裝箱，所述可移動(dòng)式集裝箱為依次設(shè)置的用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱，用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱和用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱；并且所述氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處均設(shè)置有用于對(duì)排放物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的污染物監(jiān)測(cè)終端，既能夠根據(jù)需要方便的把處理集裝箱整體移動(dòng)，又能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)污染終端增加環(huán)保監(jiān)控力度，因此極大的方便了對(duì)金屬的氧化處理，相對(duì)采用傳統(tǒng)方式處理時(shí)極大的降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線中采用集裝箱的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線中采用集裝箱的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線中采用集裝箱的右側(cè)結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線中采用集裝箱的左側(cè)結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線處理方法流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線及其處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括若干可移動(dòng)式集裝箱；所述可移動(dòng)式集裝箱為依次設(shè)置的用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱1，用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱2和用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱3；

具體實(shí)施時(shí)，所述氧化前處理集裝箱1的內(nèi)部的一側(cè)依次設(shè)置有除油設(shè)備11、酸洗設(shè)備12、堿洗設(shè)備13、洗水及加熱水洗設(shè)備組合15，氧化前處理集裝箱的內(nèi)部的另一側(cè)依次設(shè)置有第一洗水設(shè)備16、第二洗水設(shè)備17。

所述氧化后處理集裝箱2的內(nèi)部的一側(cè)依次設(shè)置有第一氧化槽21、第二氧化槽22和封孔槽23，所述氧化后處理集裝箱的內(nèi)部的另一側(cè)依次設(shè)置有第三洗水設(shè)備24、第一染色槽25、第二染色槽26和第四洗水設(shè)備27。

所述包裝及烘烤集裝箱3的內(nèi)部的一端設(shè)置有若干包裝工位31，包裝及烘烤集裝箱的內(nèi)部的另一端設(shè)置有烘烤箱32。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述氧化前處理集裝箱1和氧化后處理集裝箱2的廢液排放口和廢氣排放口處均設(shè)置有用于對(duì)排放物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的污染物監(jiān)測(cè)終端。

具體實(shí)施時(shí)，所述污染物監(jiān)測(cè)終端一方面可連接控制中心的顯示器，用于顯示監(jiān)測(cè)結(jié)果，并通過排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示屏，顯示廢水、廢氣、廢液的排放濃度數(shù)值及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)限值，向公眾實(shí)時(shí)顯示排污情況，另一方面所述污染物監(jiān)測(cè)終端連接用于向外發(fā)送監(jiān)測(cè)結(jié)果的信號(hào)收發(fā)模塊，可連接當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，更進(jìn)一步的，在氧化前處理集裝箱1和氧化后處理集裝箱2之間設(shè)置有用于對(duì)氧化前處理集裝箱1、氧化后處理集裝箱2、包裝及烘烤集裝箱3的設(shè)備的供電進(jìn)行電氣管理的設(shè)備管理集裝箱4。

具體的，所述設(shè)備管理集裝箱4的內(nèi)部的一端為表面處理生產(chǎn)線41，設(shè)備管理集裝箱的內(nèi)部的另一端為配電室42；所述表面處理生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的拋光/拉絲設(shè)備411和噴砂設(shè)備412；所述配電室的一側(cè)依次設(shè)置有第一整流器421、第二整流器422和電柜箱423，配電室的另一側(cè)依次設(shè)置有第一冷凍機(jī)424和第二冷凍機(jī)425。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2和圖3為本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線中采用集裝箱的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖和俯視結(jié)構(gòu)圖，所述可移動(dòng)式集裝箱5呈長(zhǎng)方體狀，所述可移動(dòng)式集裝箱5沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面對(duì)稱設(shè)置，該長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有第一安全門51、第一推拉窗53和第一排風(fēng)機(jī)52；請(qǐng)參閱圖3、圖4和圖5，圖4和圖5分別是本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線中采用集裝箱的右側(cè)結(jié)構(gòu)圖和左側(cè)結(jié)構(gòu)圖，可移動(dòng)式集裝箱5沿寬度方向的第一側(cè)面上設(shè)置有第二安全門6，可移動(dòng)式集裝箱沿寬度方向的第二側(cè)面上設(shè)置有第二推拉窗7和第二排風(fēng)機(jī)8。

根據(jù)上述的可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線，本申請(qǐng)還提供了一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線的處理方法，請(qǐng)參閱圖6，包括如下步驟：

S100、將金屬產(chǎn)品送入氧化前處理集裝箱中，通過除油設(shè)備除油處理、第一洗水設(shè)備洗水處理、酸洗設(shè)備酸洗處理、第二洗水設(shè)備洗水處理、堿洗設(shè)備堿洗處理、洗水及加熱水洗設(shè)備組合進(jìn)行洗水及水洗處理后輸出；

具體實(shí)施時(shí)，將準(zhǔn)備氧化處理的金屬產(chǎn)品從倉(cāng)庫(kù)區(qū)放到產(chǎn)品暫放區(qū)，把產(chǎn)品暫放區(qū)要氧化的金屬產(chǎn)品送入氧化前處理集裝箱中，先通過除油設(shè)備進(jìn)行除油處理，，然后用第一次洗水設(shè)備進(jìn)行洗水處理后，用酸洗設(shè)備酸洗處理，酸洗處理完后，進(jìn)入第二洗水設(shè)備進(jìn)行洗水處理，第二次洗水處理完后進(jìn)入堿洗設(shè)備堿洗處理，堿洗處理完后，再進(jìn)行洗水處理后，最后用加熱水洗設(shè)備處理后輸出。

將金屬產(chǎn)品送入設(shè)備管理集裝箱的表面處理生產(chǎn)線上中，通過拋光/拉絲設(shè)備進(jìn)行拋光或拉絲處理，并由噴砂設(shè)備在金屬產(chǎn)品表面噴砂處理，處理完畢后，氧化前的準(zhǔn)備工作就進(jìn)行完畢了。

S200、將金屬產(chǎn)品送入氧化后處理集裝箱中，通過第三洗水設(shè)備洗水處理、第一氧化槽氧化處理、第一染色槽染色處理、第二氧化槽氧化處理、第二染色槽染色處理、第四洗水設(shè)備洗水處理、封孔槽對(duì)金屬產(chǎn)品封孔后輸出；

具體實(shí)施時(shí)，將從氧化前處理集裝箱中輸出的金屬產(chǎn)品送入氧化后處理集裝箱中，氧化前，通過第三洗水設(shè)備進(jìn)行洗水處理，洗水處理完畢后，將金屬產(chǎn)品送入第一氧化槽進(jìn)行第一次氧化處理，氧化處理完后，送入第一染色槽進(jìn)行第一次染色處理，第一次染色后，送入第二氧化槽進(jìn)行第二次氧化處理，處理完后接著進(jìn)入第二染色槽進(jìn)行第二次染色處理，經(jīng)過兩次氧化和兩次染色，金屬產(chǎn)品的氧化過程完成，達(dá)到了我們想要的氧化效果，然后將金屬產(chǎn)品送入第四洗水設(shè)備進(jìn)行氧化后的洗水處理，處理完畢后，由于氧化后的樣品表面存在大量的孔洞，因此需要把氧化后的金屬產(chǎn)品送入封孔槽，利用封孔處理方法來降低樣品表面的孔隙率，以提高樣品的耐腐蝕性并延長(zhǎng)其使用壽命，其可以使用沸水封孔、水蒸汽封孔、鉻酸鹽溶液封孔、硅酸鈉溶液封孔、有機(jī)涂層封孔等封孔方法。金屬產(chǎn)品經(jīng)封孔后，氧化處理過程基本完畢，進(jìn)入下一程序進(jìn)行最后處理即可。

S300、將金屬產(chǎn)品送入包裝及烘烤集裝箱中，對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，并進(jìn)行包裝后入庫(kù)或出貨；

具體實(shí)施時(shí)，只需要封孔處理完畢后的產(chǎn)品送入包裝及烘烤集裝箱中，對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤后再包裝，金屬產(chǎn)品即成為可以使用的成品。

在S100和S200實(shí)施過程中，對(duì)于除油處理、洗水處理、酸洗處理、堿洗處理、氧化、染色等各個(gè)階段過程中產(chǎn)生的廢液、廢水、廢氣的匯集到集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口后，由安裝在氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處設(shè)置的污染物監(jiān)測(cè)終端對(duì)排放物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放物是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)，并通過聯(lián)網(wǎng)及相應(yīng)的顯示終端顯示。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)的金屬處理生產(chǎn)線及其處理方法，由于采用了若干可移動(dòng)式集裝箱，所述可移動(dòng)式集裝箱為依次設(shè)置的用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行除油、酸洗、堿洗處理的氧化前處理集裝箱，用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行氧化、封孔、染色處理的氧化后處理集裝箱和用于對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行烘烤及包裝的包裝及烘烤集裝箱；并且所述氧化前處理集裝箱和氧化后處理集裝箱的廢液排放口和廢氣排放口處均設(shè)置有用于對(duì)排放物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的污染物監(jiān)測(cè)終端，既能夠根據(jù)需要方便的把處理集裝箱整體移動(dòng)，又能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)污染終端增加環(huán)保監(jiān)控力度，因此極大的方便了對(duì)金屬的氧化處理，相對(duì)采用傳統(tǒng)方式處理時(shí)極大的降低了成本。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。