本發(fā)明涉及磨具領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能磨具盤。
背景技術(shù)：
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。
但是，現(xiàn)在市場(chǎng)上的磨具的結(jié)構(gòu)非常的單一，不能組合、拆卸使用，所以人們需要更加滿足要求的磨具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能磨具盤，具有可靠性能高、構(gòu)緊湊、功能多樣、方便使用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在五金機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：
提供一種多功能磨具盤，其包括：固定軸、嵌入槽、連接軸承、固定盤和磨片裝置，所述磨片裝置包括第一磨片、第二磨片和第三磨片，所述第一磨片和第三磨片之間設(shè)置有所述第二磨片，
所述嵌入槽設(shè)置于所述固定軸的側(cè)面，所述連接軸承設(shè)置于所述固定軸的底面，所述固定盤設(shè)置于所述固定軸的頂面，且所述固定盤蓋在所述嵌入槽的頂面，所述磨片裝置設(shè)置于所述嵌入槽中。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述磨片裝置與所述嵌入槽為可拆卸連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定盤與所述固定軸為可拆卸連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一磨片和所述第三磨片采用樹脂材料制作而成。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二膜片采用了菱鎂磨具。
本發(fā)明的有益效果是：不僅可以快速、及時(shí)的進(jìn)行更換，而且可以對(duì)不同強(qiáng)度的產(chǎn)品進(jìn)行磨削、研磨和拋光。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明的一種多功能磨具盤一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種多功能磨具盤，其包括：固定軸1、嵌入槽3、連接軸承2、固定盤4和磨片裝置。
所述磨片裝置包括第一磨片5、第二磨片6和第三磨片7，所述第一磨片和第三磨片之間設(shè)置有所述第二磨片。
所述嵌入槽設(shè)置于所述固定軸的側(cè)面，所述連接軸承設(shè)置于所述固定軸的底面，所述固定盤設(shè)置于所述固定軸的頂面，且所述固定盤蓋在所述嵌入槽的頂面，所述磨片裝置設(shè)置于所述嵌入槽中。
所述磨片裝置與所述嵌入槽為可拆卸連接。
所述固定盤與所述固定軸為可拆卸連接。
所述第一磨片和所述第三磨片采用樹脂材料制作而成，既可以磨削們還可以防止刮傷產(chǎn)品的其他部分。
所述第二膜片采用了菱鎂磨具，菱鎂磨具具有強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明一種多功能磨具盤的有益效果是：不僅可以快速、及時(shí)的進(jìn)行更換，而且可以對(duì)不同強(qiáng)度的產(chǎn)品進(jìn)行磨削、研磨和拋光。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。