本發(fā)明涉及通信線纜線芯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法。
背景技術(shù)：
由于銅價(jià)格昂貴，比較重，所以目前絕緣電線電纜導(dǎo)電線芯目前采用鋁制材料來代替銅，且大部分采用硬鋁線，隨著鋁合金材質(zhì)的使用范圍變廣，根據(jù)不同地區(qū)的使用，可以用在煤礦用線、通信用線，高鐵用線、汽車電線，以及電磁線等，根據(jù)使用場景的不同，需要不同的性能，來滿足使用的需求。
在通信電纜上，用的鋁合金線，不僅要保證鋁合金線具有良好的拉伸性，還要有良好的耐熱性，一般的鋁合金不容易實(shí)現(xiàn)，且容易被拉斷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，可以得到適合通信電纜專用的特細(xì)鋁合金電纜，便于使用，能降低成本。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：
Fe為0.4-1.0wt％、Mg為0.08-0.3wt％、Cu為0.08-0.4wt％、Sb為0.05-0.5wt％、Ti為0.006-0.01wt％、V為0.006-0.01wt％、Cr為0.006-0.01wt％、La為0.03-0.05wt％、Ce為0.03-0.05wt％、Nd為0.02-0.05wt％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，按重量百分比，包括以下組分：
Fe為0.6-1.0wt％、Mg為0.1-0.25wt％、Cu為0.12-0.4wt％、Sb為0.25-0.5wt％、Ti為0.006-0.01wt％、V為0.008-0.01wt％、Cr為0.008-0.01wt％、La為0.035-0.05wt％、Ce為0.035-0.05wt％、Nd為0.025-0.045wt％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，按重量百分比，包括以下組分：
Fe為0.8wt％、Mg為0.15wt％、Cu為0.14wt％、Sb為0.35wt％、Ti為0.0085wt％、V為0.0085wt％、Cr為0.009-wt％、La為0.038wt％、Ce為0.04wt％、Nd為0.03t％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，
1)將鋁錠放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時(shí)，再升溫815-830℃，保持時(shí)間20-35min；
2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1500-1600℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持60-80min；
3)進(jìn)行爐前分析，調(diào)整各元素含量的組成范圍；
4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造，鑄造溫度保持720-750℃；
5)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時(shí)溫度保持在520-550℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為300-320℃；
6)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成特細(xì)的導(dǎo)體線芯束。
進(jìn)一步的，步驟1)將鋁錠放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時(shí)，再升溫820℃，保持時(shí)間35min。
進(jìn)一步的，步驟4)中加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，精煉劑為0.0.1wt％，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造，鑄造溫度保持725℃。
進(jìn)一步的，所述的特細(xì)的導(dǎo)體線芯束經(jīng)過多股絞合后，對(duì)束絞后的線芯進(jìn)行退火處理。
本發(fā)明提供了一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，本發(fā)明采用了Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd組分，結(jié)合效率高，各組分之間能夠高效的相互融合，Mg可以提高耐腐性，還加入Fe和Cu可以提高鋁合金的抗拉性，還加入了稀土元素Nd、La和Ce，大大提高了鋁合金線芯的綜合性能，本發(fā)明的制備方法也是提高了鋁合金的拉伸強(qiáng)度和延伸率，使得鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、柔韌性、抗疲勞和耐熱性，本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，大大降低成本。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：
Fe為0.4wt％、Mg為0.08wt％、Cu為0.08wt％、Sb為0.05wt％、Ti為0.006wt％、V為0.006wt％、Cr為0.006wt％、La為0.03wt％、Ce為0.03wt％、Nd為0.02wt％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，
1)將鋁錠放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時(shí)，再升溫815℃，保持時(shí)間20min；
2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1500℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持60min；
3)進(jìn)行爐前分析，調(diào)整各元素含量的組成范圍；
4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造，鑄造溫度保持720℃；
5)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時(shí)溫度保持在520℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為300℃；
6)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成特細(xì)的導(dǎo)體線芯束。
進(jìn)一步的，所述的特細(xì)的導(dǎo)體線芯束經(jīng)過多股絞合后，對(duì)束絞后的線芯進(jìn)行退火處理。
實(shí)施例2：
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：
Fe為1.0wt％、Mg為0.3wt％、Cu為0.4wt％、Sb為0.5wt％、Ti為0.01wt％、V為0.01wt％、Cr為0.01wt％、La為0.05wt％、Ce為0.05wt％、Nd為0.05wt％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，
1)將鋁錠放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時(shí)，再升溫830℃，保持時(shí)間35min；
2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1600℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持80min；
3)進(jìn)行爐前分析，調(diào)整各元素含量的組成范圍；
4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造，鑄造溫度保持750℃；
5)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時(shí)溫度保持在550℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為320℃；
6)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成特細(xì)的導(dǎo)體線芯束。
進(jìn)一步的，所述的特細(xì)的導(dǎo)體線芯束經(jīng)過多股絞合后，對(duì)束絞后的線芯進(jìn)行退火處理。
實(shí)施例3
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：
Fe為0.6wt％、Mg為0.2wt％、Cu為0.08-0.4wt％、Sb為0.25wt％、Ti為0.008wt％、V為0.008wt％、Cr為0.008wt％、La為0.04wt％、Ce為0.04wt％、Nd為0.03wt％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，
1)將鋁錠放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時(shí)，再升溫820℃，保持時(shí)間30min；
2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1550℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持75min；
3)進(jìn)行爐前分析，調(diào)整各元素含量的組成范圍；
4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造，鑄造溫度保持735℃；
5)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時(shí)溫度保持在530℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為310℃；
6)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成特細(xì)的導(dǎo)體線芯束。
進(jìn)一步的，所述的特細(xì)的導(dǎo)體線芯束經(jīng)過多股絞合后，對(duì)束絞后的線芯進(jìn)行退火處理。
本發(fā)明提供了一種通信電纜輔用特細(xì)鋁合金線及制備方法，本發(fā)明采用了Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd組分，結(jié)合效率高，各組分之間能夠高效的相互融合，Mg可以提高耐腐性，還加入Fe和Cu可以提高鋁合金的抗拉性，還加入了稀土元素Nd、La和Ce，大大提高了鋁合金線芯的綜合性能，本發(fā)明的制備方法也是提高了鋁合金的拉伸強(qiáng)度和延伸率，使得鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、柔韌性、抗疲勞和耐熱性，本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，成本低。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。