本發(fā)明屬于金屬表面除銹技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鎂及鎂合金表面防腐的方法。
背景技術(shù)：
鎂及鎂合金為活潑金屬，在自然環(huán)境中很容易腐蝕，鎂及鎂合金的腐蝕問題，目前主要有三種解決方式，第一種是涂覆防腐涂料，第二種是采用電鍍耐腐蝕金屬，第三種采用合金方式來解決，但對于大多數(shù)鎂合金也需要進(jìn)行防腐蝕處理。對于第一種和第二種處理方式，在進(jìn)行防腐處理前要進(jìn)行除銹處理，即用除銹劑去除金屬表面的銹蝕或氧化層，再涂覆防腐蝕材料或電鍍，這種方式增加了成本和操作工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐蝕方法，該方法能夠根據(jù)各領(lǐng)域中的鎂及鎂合金的腐蝕特點(diǎn)，在有效實(shí)現(xiàn)了抗腐蝕效果的同時減少了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種鎂及鎂合金防腐的方法，其包括以下步驟：
1)、配制濃度為40-55％的磷酸鹽溶液，將待處理的鎂及鎂合金放置于該溶液中，在密封條件下通過5-10MPa氮?dú)夂偷獨(dú)饣旌蠚怏w36-60小時；所述氨氣與氮?dú)獾捏w積比為5∶1；
2)、用蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80-180℃，加熱時間為10-20小時。
所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨，磷酸二氫銨或磷酸銨中的一種；優(yōu)選為磷酸氫二銨。
本發(fā)明的有益效果是：
通過本發(fā)明的技術(shù)方案，不需要去除金屬表面的氧化層或銹層，因此不會造成金屬厚度的損失，并且將鎂及鎂合金表面的銹及氧化層在高壓氮?dú)饧傲姿猁}的作用下，氮滲入金屬表面同鎂作用直接轉(zhuǎn)變?yōu)槟透g防護(hù)層。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種鎂及鎂合金表面的方法，其包括以下步驟：
1)、配制濃度為40-55％的磷酸鹽溶液，將待處理的鎂及鎂合金放置于該溶液中，在密封條件下通過5-10MPa氮?dú)夂偷獨(dú)饣旌蠚怏w36-60小時；所述氨氣與氮?dú)獾捏w積比為5∶1；
2)、用蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80-180℃，加熱時間為10-20小時。
所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨，磷酸二氫銨或磷酸銨中的一種；優(yōu)選為磷酸氫二銨。
在本技術(shù)方案中主要是利用分子的滲透性能，氮?dú)鉂B入到鎂及鎂合金內(nèi)部，磷酸鹽分子通過滲透進(jìn)入到鎂及鎂合金內(nèi)部，再經(jīng)過蒸汽加熱，磷酸鹽和鎂反應(yīng)生成磷酸鹽鎂及氫氧化鎂后再與氮形成絡(luò)合物，而這種絡(luò)合物均為難溶于水，并且因形成于鎂及鎂合金表面的內(nèi)部，能夠直接封閉表面的空隙，起到保護(hù)作用。
例用本技術(shù)方案對二塊鎂合金板進(jìn)行處理，其中一塊為有氧化層鎂合金板，一塊為表面經(jīng)去除氧化層處理的鎂合金板，將這二塊鎂合金板的一面均經(jīng)相同條件用上述方式進(jìn)行處理，并均于25-35℃的溫度范圍內(nèi)140小時后，放置于25℃，8％鹽溶液中60天后觀察，經(jīng)本技術(shù)方案處理一面的金屬板沒有變化，而沒有經(jīng)本技術(shù)方案處理的一面腐蝕現(xiàn)象相當(dāng)明顯。