用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的余熱回收系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的余熱回收系統(tǒng)，屬于取向硅鋼連退爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)由于熱交換管道安裝于爐膛側(cè)面，利用紅熱的鋼卷及外罩對換熱冷水管道進行輻射熱交換，當鋼卷和內(nèi)罩溫度降低，輻射能力明顯減弱，換熱效果變差。而且由于熱空氣密度較小的緣故，所以冷卻段熱空氣大部分集中在爐膛頂部，側(cè)部輻射管受到空氣加熱的能力明顯較頂部差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的余熱回收系統(tǒng)，解決了帶鋼在退火冷卻時，散發(fā)出的熱量回收效率較低的問題，使余熱得到更加充分的交換。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的余熱回收系統(tǒng)，包括地基、爐體、集氣罩、換熱器和抽氣管道，所述爐底固定設(shè)置在地基上，所述爐體的頂部設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩用于收集爐體內(nèi)的熱氣，所述集氣罩通過管路連接在換熱器上，進行熱交換，所述換熱器設(shè)置在爐體上，所述抽氣管道設(shè)置在換熱器的出氣管上，將交換后的冷氣排走。

所述換熱器通過換熱器支架固定設(shè)置在爐體上。

所述抽氣管道上加裝離心通引風機，對換熱器內(nèi)的空氣產(chǎn)生吸力。

所述換熱器內(nèi)的換熱列管中充滿冷卻堿液，所述換熱器上設(shè)置有冷卻堿液入口和冷卻堿液出口，所述冷卻堿液入口和冷卻堿液出口通過管路和冷卻堿液循環(huán)泵連接在一起，形成冷卻堿液循環(huán)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明換熱效率較高，排到外界的空氣溫度降低，下游設(shè)備需要的熱量完全能夠滿足。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中：1為地基、2為爐體、3為集氣罩、4為換熱器、5為抽氣管道、6為換熱器支架、7為冷卻堿液入口、8為冷卻堿液出口。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的余熱回收系統(tǒng)，包括地基1、爐體2、集氣罩3、換熱器4和抽氣管道5，所述爐底2固定設(shè)置在地基1上，所述爐體2的頂部設(shè)置有集氣罩3，所述集氣罩3用于收集爐體2內(nèi)的熱氣，所述集氣罩3通過管路連接在換熱器4上，進行熱交換，所述換熱器4設(shè)置在爐體2上，所述抽氣管道5設(shè)置在換熱器4的出氣管上，將交換后的冷氣排走。

所述換熱器4通過換熱器支架6固定設(shè)置在爐體2上。

所述抽氣管道5上加裝離心通引風機，對換熱器4內(nèi)的空氣產(chǎn)生吸力。

所述換熱器4內(nèi)的換熱列管中充滿冷卻堿液，所述換熱器4上設(shè)置有冷卻堿液入口7和冷卻堿液出口8，所述冷卻堿液入口7和冷卻堿液出口8通過管路和冷卻堿液循環(huán)泵連接在一起，形成冷卻堿液循環(huán)。

發(fā)明的工作原理：當爐車載著鋼卷通過隔離門到達冷卻區(qū)域后，紅熱的鋼卷及外罩會對爐壁及周圍的空氣進行輻射和熱傳遞，受熱的爐壁同樣也會加熱周圍的空氣。大量的熱空氣上升聚集到1#集氣罩和2#集氣罩內(nèi)，在抽氣管道5處加裝1臺離心通引風機，風機工作后會對換熱器內(nèi)的空氣產(chǎn)生吸力。熱空氣進入到換熱器內(nèi)，與換熱器內(nèi)的換熱列管進行熱交換，冷卻后的空氣被排到大氣中。

本發(fā)明的工作過程：啟動離心通引風機，讓熱空氣進入換熱器內(nèi)部，啟動冷卻堿液循環(huán)泵，讓冷卻堿液進入換熱列管。

本發(fā)明換熱后的堿液先由水泵泵到1#、2#熱水箱中，然后再由水泵泵入管路循環(huán)系統(tǒng)，分別到達650脫碳氧化鎂線、寬板脫碳線、氧化鎂1#生產(chǎn)線、氧化鎂2#生產(chǎn)線這4條生產(chǎn)線，為各生產(chǎn)線提供所需的熱堿液，各生產(chǎn)線用完的堿液回流到堿液池，而后再被水泵泵回到換熱器，形成堿液循環(huán)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。