赤泥含碳球團的制備方法和制備系統(tǒng)與流程

本發(fā)明屬于資源再生利用技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及赤泥含碳球團的制備方法和制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

赤泥，是鋁土礦提煉氧化鋁過程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿而得名。隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，目前全世界每年產(chǎn)出6000萬噸赤泥，我國的赤泥排放量每年為450萬噸以上。世界上大多數(shù)氧化鋁廠是將赤泥堆積或者傾入深海。赤泥中含有大量的鐵、鋁、鈉、鈣等金屬，赤泥的堆存不僅占用大量的土地和農(nóng)田，耗費較多的堆場建設(shè)及維護費用，造成嚴(yán)重的水質(zhì)污染，且浪費了大量的金屬資源。赤泥中所含有價金屬組分如Fe₂O₃、Al₂O₃、Na₂O、TiO₂，多為經(jīng)濟價值較低的堿金屬，單獨就某一種元素進行回收利用不能很好地解決工藝經(jīng)濟性和赤泥堆存量巨大的問題，必須采用多種金屬聯(lián)合回收技術(shù)才能真正的實現(xiàn)赤泥的綜合利用和減量化。因此，赤泥的綜合治理及其金屬資源的有效回收成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點。

農(nóng)、林廢棄物如稻殼、花生殼、木屑、鋸末等靠吸收大氣中的CO₂和利用光能生長，屬于可再生的潔凈燃料，而且不會額外增加大氣中的CO₂，是一種CO₂中性物質(zhì)，既具有CO₂零排放的特點。另外，將農(nóng)林廢棄物應(yīng)用在煉鐵中，可解決由于農(nóng)村焚燒農(nóng)林廢棄物產(chǎn)生大量氣體及氣溶膠組分而帶來霧霾天氣的問題。

隨著中國塑料產(chǎn)品的大量使用，廢塑料急劇增加，“白色污染”已成為環(huán)境保護突出的問題。因此，積極開展廢塑料的綜合回收利用技術(shù)對中國環(huán)境保護和資源合理化利用具有重要的現(xiàn)實意義。

經(jīng)過檢索現(xiàn)有文獻和專利，已有通過隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、豎爐或轉(zhuǎn)底爐處理這些赤泥生產(chǎn)金屬化球團，進而磨礦磁選生產(chǎn)金屬鐵粉的工藝。這些工藝都需要對原料首先進行成型處理，在成型過程中要加入水或者液體粘結(jié)劑進行成型，得到的含碳球團經(jīng)過烘干后才能進行還原，但是由于赤泥粒度過細(xì)，0.046mm以下顆粒占85％以上。所得的球團孔隙率不高，導(dǎo)致后續(xù)直接還原過程中的脫堿率低、還原溫度較高，還原時間較長，從而增大了能耗。因此，針對顆粒細(xì)小的赤泥直接還原處理含碳球團制備工藝進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種赤泥含碳球團的制備方法和制備系統(tǒng)，利用該方法或系統(tǒng)制備得到的赤泥含碳球團具有直接還原效率高、成本低等優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種赤泥含碳球團的制備方法，包括：

將赤泥進行干燥處理，以便得到干燥赤泥；

將所述干燥赤泥與還原劑、添加劑、造孔劑和粘結(jié)劑進行混合，以便得到混合物料；

將所述混合物料進行成型處理，以便得到赤泥含碳球團。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團的制備方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述赤泥為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的至少一種。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述還原劑為蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種，所述還原劑的平均粒度為1-3mm。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述添加劑為生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種，所述添加劑的平均粒度為不大于0.074mm。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述造孔劑為稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒中的至少一種，所述造孔劑的平均粒度為不大于1mm。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述粘結(jié)劑為膨潤土和/或淀粉溶液。

在本發(fā)明的一些實施例中，制備赤泥含碳球團的原料配比為：赤泥100重量份，還原劑5～10重量份，添加劑5～10重量份，粘結(jié)劑2～10重量份，造孔劑3～10重量份。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述干燥處理的溫度為100～200℃。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述的制備赤泥含碳球團的成型方法為壓球，壓球機線壓力為4～7噸/厘米。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明還提出一種赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)，包括：

干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備具有赤泥入口和干燥赤泥出口；

混合設(shè)備，所述混合設(shè)備具有干燥赤泥入口、還原劑入口、添加劑入口、造孔劑入口、粘結(jié)劑入口和混合物料出口；所述干燥赤泥入口與所述干燥赤泥出口相連；

成型設(shè)備，所述成型設(shè)備具有混合物料入口和赤泥含碳球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述赤泥入口與拜耳法赤泥出口、燒結(jié)法赤泥出口和聯(lián)合法赤泥出口中的至少一個相連。

在本發(fā)明的一些實施例中，還原劑入口包括蘭炭入口、焦炭入口和非煉焦煤入口中的至少一個。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述添加劑入口包括生石灰入口、石灰石入口、碳酸鈣入口和白云石入口中的至少一個。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述造孔劑入口包括稻殼入口、花生殼入口、木屑入口和廢塑料顆粒入口中的至少一個。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述粘結(jié)劑入口包括為膨潤土入口和/或淀粉溶液入口。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述成型設(shè)備為壓球機。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的赤泥含碳球團的制備方法的流程圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種赤泥含碳球團的制備方法。下面參考圖1詳細(xì)描述本發(fā)明具體實施例的赤泥含碳球團的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明具體實施例的赤泥含碳球團的制備方法包括：將赤泥進行干燥處理，以便得到干燥赤泥；將所述干燥赤泥與還原劑、添加劑、造孔劑和粘結(jié)劑進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行成型處理，以便得到赤泥含碳球團。

由此采用本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團制備方法，首先將干燥赤泥、還原劑、添加劑、造孔劑、粘結(jié)劑混合均勻，然后將混合物料進行成型處理，即可得到一種赤泥含碳球團。利用上述方法制備得到的赤泥含碳球團在進行高溫焙燒的直接還原的過程中，造孔劑可以在高溫下分解生成氣體，使得赤泥含碳球團出現(xiàn)大量空隙，從而便于CO等還原性氣體向赤泥含碳球團內(nèi)部擴散，從而顯著提高了還原效率和還原程度，降低能耗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述方法可以適用于拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的至少一種。具體地，生產(chǎn)氧化鋁用于工業(yè)生產(chǎn)的幾乎全屬于堿法。堿法生產(chǎn)氧化鋁又分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法，進而產(chǎn)生的赤泥分別為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。更具體地，例如燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁是將鋁土礦、碳酸鈉和石灰制成料漿進行燒結(jié)得到鋁酸鈉溶液，再經(jīng)脫硅凈化和碳酸化分解得到氫氧化鋁晶體，再經(jīng)焙燒脫水得到氧化鋁產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中得到的廢物即為燒結(jié)法赤泥。本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團的方法可以適用于拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的至少一種。由此可以進一步提高該方法的適用范圍。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，首先，對上述赤泥進行干燥處理，具體地干燥處理的溫度為100～200℃。由此可以進一步提高干燥效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，采用的還原劑可以為蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種。由此通過預(yù)先將赤泥與上述還原劑混合制備成球團，可以進一步提高赤泥與還原劑的接觸面積，進而提高赤泥的還原效果。并且采用蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種作為還原劑，可以進一步提高還原效果。上述還原劑的平均粒度可以為1-3mm。若還原劑粒度過粗，則還原反應(yīng)不充分；粒度過細(xì)，造成球團孔隙較小，不利于還原反應(yīng)的進行?？刂七€原劑的平均粒度為1-3mm可以使還原反應(yīng)充分有效進行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，采用的添加劑為生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種。由此通過預(yù)先將赤泥與上述添加劑混合制備成球團，可以降低還原溫度，促進鐵氧化物的還原。并且采用生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種作為添加劑，可以進一步提高還原效果。上述添加劑的平均粒度為不大于0.074mm。由此便于壓球，并且有利于還原反應(yīng)的進行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述方法中在制備赤泥含碳球團時，向其中加入了造孔劑，造孔劑在赤泥含碳球團后續(xù)的直接還原過程中，會焙燒成炭，進而體積縮小，使得赤泥含碳球團出現(xiàn)大量孔洞，進而便于還原性氣體擴散到球團內(nèi)部，提高還原效果。具體地，采用的造孔劑可以為稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒中的至少一種，并且平均粒度為不大于1mm。由此采用上述造孔劑不僅可以降低原料成本，同時稻殼、花生殼、木屑或廢塑料顆粒經(jīng)過高溫焙燒后的體積會顯著減小，進而可以進一步提高造孔效果。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過控制造孔劑的平均粒徑為不大于1mm，造孔劑粒度過大，不利于球團成型。因此控制造孔劑的平均粒徑不大于1mm，可以在赤泥含碳球團內(nèi)形成孔徑適宜的空隙，進而不會明顯地影響赤泥含碳球團的成型性和硬度。

另外，在制備赤泥含碳球團過程中加入稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒等造孔劑不僅可以起到造孔提高還原效果的作用，同時造孔劑在直接還原過程中被焙燒成的炭還可以進一步發(fā)揮還原作用，從而可以替代一部分的還原劑，降低還原劑用量。因此，采用本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團的制備方法，可以制備得到具有空隙發(fā)達的赤泥含碳球團，提高赤泥含碳球團后續(xù)的還原效率，同時還可以進一步降低還原劑成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，采用的粘結(jié)劑可以為膨潤土和/或淀粉溶液。由此可以進一步提高制備得到球團的成型效果，另外采用膨潤土和/或淀粉溶液作為粘結(jié)劑還可以進一步提高含碳赤泥球團的硬度。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，制備赤泥含碳球團的原料配比可以為：赤泥100重量份，還原劑5～10重量份，添加劑5～10重量份，粘結(jié)劑2～10重量份，造孔劑3～10重量份。由此按照上述配比可以有效地制備得到赤泥含碳球團。并且上述原料中的赤泥用量，粘結(jié)劑、添加劑和造孔劑的加入量需要綜合考慮赤泥含碳球團在直接還原過程中形成的孔隙率以及球團的硬度等。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用上述配比制備得到的赤泥含碳球團在直接還原過程中形成的孔隙率可以達到30-40體積％。通常赤泥含碳球團本身是具有一些空隙，但孔隙率較低。通過按照上述原料和配比向赤泥中加入造孔劑后，可有效提高其孔隙率。由此可以使得還原性氣體充分?jǐn)U散到球團的內(nèi)部，進而顯著提高還原效果。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，制備赤泥含碳球團的成型方法可以為壓球，并且壓球機線壓力采用4～7噸/厘米。由此可以進一步提高成型效果，以及使得赤泥含碳球團具有適于直接還原的硬度。由于加入了一定量的造孔劑，造孔劑的密度比較低，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用4～7噸/厘米的線壓力，可以制備得到硬度復(fù)合要求的赤泥含碳球團。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，成型處理后得到的赤泥含碳球團還可以進一步送去干燥，得到干燥的赤泥含碳球團。由此干燥的赤泥含碳球團可以直接進行直接還原處理，從而提高直接還原處理效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提出了一種赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)。下面參考圖2詳細(xì)描述本發(fā)明具體實施例的赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明具體實施例的赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)包括：干燥設(shè)備10、混合設(shè)備20和成型設(shè)備30。其中，干燥設(shè)備10具有赤泥入口11和干燥赤泥出口12；混合設(shè)備20具有干燥赤泥入口21、還原劑入口22、添加劑入口23、造孔劑入口24、粘結(jié)劑入口25和混合物料出口26；干燥赤泥入口21與干燥赤泥出口12相連；成型設(shè)備30具有混合物料入口31和赤泥含碳球團出口32，混合物料入口31與混合物料出口26相連。

由此采用本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團制備系統(tǒng)，首先利用干燥設(shè)備10對赤泥進行干燥；其次，利用混合設(shè)備20將干燥赤泥、還原劑、添加劑、造孔劑、粘結(jié)劑混合均勻；最后，將混合物料進行成型處理，即可得到一種赤泥含碳球團。利用上述系統(tǒng)制備得到的赤泥含碳球團在進行高溫焙燒的直接還原的過程中，造孔劑可以在高溫下分解生成氣體，使得赤泥含碳球團出現(xiàn)大量空隙，從而便于CO等還原性氣體向赤泥含碳球團內(nèi)部擴散，從而顯著提高了還原效率和還原程度，降低能耗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述系統(tǒng)可以適用于將拜耳法生產(chǎn)三氧化二鋁產(chǎn)生的赤泥、燒結(jié)法產(chǎn)生的赤泥和聯(lián)合法產(chǎn)生赤泥制備成赤泥含碳球團。由此可以進一步提高該系統(tǒng)的適用性。由此，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，赤泥入口11可以與拜耳法赤泥出口、燒結(jié)法赤泥出口和聯(lián)合法赤泥出口中的至少一個相連。

具體地，生產(chǎn)氧化鋁用于工業(yè)生產(chǎn)的幾乎全屬于堿法。堿法生產(chǎn)氧化鋁又分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法，進而產(chǎn)生的赤泥分別為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。更具體地，例如燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁是將鋁土礦、碳酸鈉和石灰制成料漿進行燒結(jié)得到鋁酸鈉溶液，再經(jīng)脫硅凈化和碳酸化分解得到氫氧化鋁晶體，再經(jīng)焙燒脫水得到氧化鋁產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中得到的廢物即為燒結(jié)法赤泥。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，干燥設(shè)備內(nèi)溫度適于設(shè)置為100～200℃。由此在100～200℃的溫度下對赤泥進行干燥處理，可以進一步提高干燥效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，還原劑入口22包括蘭炭入口、焦炭入口和非煉焦煤入口中的至少一個。由此通過蘭炭入口、焦炭入口和非煉焦煤入口可以向混合設(shè)備20中加入蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種。由此通過預(yù)先將赤泥與上述還原劑混合制備成球團，可以進一步提高赤泥與還原劑的接觸面積，進而提高赤泥的還原效果。并且采用蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種作為還原劑，可以進一步提高還原效果。上述還原劑的平均粒度可以為1-3mm。若還原劑粒度過粗，則還原反應(yīng)不充分；粒度過細(xì)，造成球團孔隙較小，不利于還原反應(yīng)的進行?？刂七€原劑的平均粒度為1-3mm可以使還原反應(yīng)充分有效進行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，添加劑入口23包括生石灰入口、石灰石入口、碳酸鈣入口和白云石入口中的至少一個。由此通過石灰入口、石灰石入口、碳酸鈣入口和白云石入口可以向混合設(shè)備20中加入生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種添加劑。由此通過預(yù)先將赤泥與上述添加劑混合制備成球團，可以降低還原溫度，促進鐵氧化物的還原。并且采用生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種作為添加劑，可以進一步提高還原效果。上述添加劑的平均粒度為不大于0.074mm。由此便于壓球，并且有利于還原反應(yīng)的進行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，造孔劑入口24包括稻殼入口、花生殼入口、木屑入口和廢塑料顆粒入口中的至少一個。由此通過稻殼入口、花生殼入口、木屑入口和廢塑料顆粒入口可以向混合設(shè)備20中加入稻殼、花生殼、木屑和廢塑料顆粒中的至少一種造孔劑。由此在制備赤泥含碳球團時，向其中加入上述造孔劑，造孔劑在赤泥含碳球團后續(xù)的直接還原過程中，會焙燒成炭，進而體積縮小，使得赤泥含碳球團出現(xiàn)大量孔洞，進而便于還原性氣體擴散到球團內(nèi)部，提高還原效果。具體地，采用的造孔劑可以為稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒中的至少一種，并且平均粒度為不大于1mm。由此采用上述造孔劑不僅可以降低原料成本，同時稻殼、花生殼、木屑或廢塑料顆粒經(jīng)過高溫焙燒后的體積會顯著減小，進而可以進一步提高造孔效果。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過控制造孔劑的平均粒徑為不大于1mm，造孔劑粒度過大，不利于球團成型。因此控制造孔劑的平均粒徑不大于1mm，可以在赤泥含碳球團內(nèi)形成孔徑適宜的空隙，進而不會明顯地影響赤泥含碳球團的成型性和硬度。

另外，在制備赤泥含碳球團過程中加入稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒等造孔劑不僅可以起到造孔提高還原效果的作用，同時造孔劑在直接還原過程中被焙燒成的炭還可以進一步發(fā)揮還原作用，從而可以替代一部分的還原劑，降低還原劑用量。因此，采用本發(fā)明上述實施例的赤泥含碳球團的制備系統(tǒng)，可以制備得到具有空隙發(fā)達的赤泥含碳球團，提高赤泥含碳球團后續(xù)的還原效率，同時還可以進一步降低還原劑成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，粘結(jié)劑入口25包括為膨潤土入口和/或淀粉溶液入口。由此可以通過膨潤土入口和/或淀粉溶液入口向混合設(shè)備20中加入膨潤土和/或淀粉溶液作為粘結(jié)劑。由此可以進一步提高制備得到球團的成型效果，另外采用膨潤土和/或淀粉溶液作為粘結(jié)劑還可以進一步提高含碳赤泥球團的硬度。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，成型設(shè)備可以為壓球機。采用壓球機制備赤泥含碳球團時，壓球機線壓力采用4～7噸/厘米。由此可以進一步提高成型效果，以及使得赤泥含碳球團具有適于直接還原的硬度。由于加入了一定量的造孔劑，造孔劑的密度比較低，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用4～7噸/厘米的線壓力，可以制備得到硬度復(fù)合要求的赤泥含碳球團。

實施例1

某拜耳法赤泥的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.61％，0.046mm以下顆粒占87％，還原劑采用蘭炭(固定碳83％，灰分9％)，粒度為2mm。將其在100℃烘干后按照拜耳法赤泥：蘭炭：石灰石：膨潤土＝100:5:5:4進行配料并混合均勻，將混合物料進行壓球，壓球機線壓力為6噸/厘米。將所得的球團進行烘干后即可得到一種赤泥含碳球團。將所得的含碳球團給入轉(zhuǎn)底爐中，加熱到1100℃～1200℃，保持30～40分鐘后，從轉(zhuǎn)底爐排出高溫金屬化球團，金屬化率達到82％。

實施例2

某拜耳法赤泥的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.61％，0.046mm以下顆粒占87％，還原劑采用蘭炭(固定碳83％，灰分9％)，粒度為2mm。將其在100℃烘干后按照拜耳法赤泥：蘭炭：石灰石：膨潤土：稻殼＝100:5:5:4:6進行配料并混合均勻，將混合物料進行壓球，壓球機線壓力為6噸/厘米。將所得的球團進行烘干后即可得到一種赤泥含碳球團。將所得的含碳球團給入轉(zhuǎn)底爐中，加熱到1100℃～1200℃，保持30～40分鐘后，從轉(zhuǎn)底爐排出高溫金屬化球團，金屬化率可達92％。與未加造孔劑相比，相同條件下，所得的金屬化球團的金屬化率指標(biāo)較高。

實施例3

某拜耳法赤泥的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.61％，0.046mm以下顆粒占87％，還原劑采用蘭炭(固定碳83％，灰分9％)，粒度為2mm。將其在100℃烘干后按照拜耳法赤泥：蘭炭：石灰石：膨潤土：廢塑料顆粒＝100:5:5:4:6進行配料并混合均勻，將混合物料進行壓球，壓球機線壓力為6噸/厘米。將所得的球團進行烘干后即可得到一種赤泥含碳球團。將所得的含碳球團給入轉(zhuǎn)底爐中，加熱到1100℃～1200℃，保持30～40分鐘后，從轉(zhuǎn)底爐排出高溫金屬化球團，金屬化率可達95％。與未加造孔劑相比，相同條件下，所得的金屬化球團的金屬化率指標(biāo)較高。同時由于廢塑料顆粒含碳較高，還原性較好，因此金屬化球團可以得到更高的金屬化率。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。