1.一種發(fā)酵罐專用的復(fù)合合金材料，其特征在于，按重量百分比計，硅5.0-9.0％，銅2.8-4.6％,鈷1.5-2.3％，鎢0.4-0.6％，鉻0.5-0.9％，碳化鈦0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，鎳0.001-0.004％，礬0.001-0.003％，石墨烯0.001-0.003％，鋁為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐專用的復(fù)合合金材料，其特征在于，按重量百分比計，硅6.0-8.0％，銅2.9-4.3％,鈷1.5-2.3％，鎢0.4-0.6％，鉻0.5-0.9％，碳化鈦0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，鎳0.001-0.004％，礬0.001-0.003％，石墨烯0.002％，鋁為余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)酵罐專用的復(fù)合合金材料，其特征在于，按重量百分比計，硅7.0％，銅3.6％,鈷1.9％，鎢0.5％，鉻0.7％，碳化鈦0.06％，硼0.06％，鎳0.003％，礬0.001-0.003％，石墨烯0.002％，鋁為余量。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的發(fā)酵罐專用的復(fù)合合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)首先，按重量將上述材料進行熔煉，熔煉后并在1200-1400℃保溫0.5-1h，隨后在氮氣的保護下降溫至200℃，接著，進行升溫，溫度每隔10min提高100℃，直至溫度提高到700℃；
(2)然后，在700℃下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持35-40℃每秒的速度進行降溫，降溫至178℃；
(3)接著，在氨氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為954℃，處理時間為34min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5×10-2MPa下降溫保持溫度在1420℃，得到熔化體；
(4)最后，將燒鑄模具在300-400℃下預(yù)熱2-4h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5×10-2MPa下冷卻到100℃，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮氣保護時，降溫至25℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵罐專用的復(fù)合合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中熔煉后并在1300℃保溫0.8h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵罐專用的復(fù)合合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中將燒鑄模具在350℃下預(yù)熱3h。