本發(fā)明涉及粉體加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉體輸送方法。
背景技術(shù)：
CaO 本身的熔點(diǎn)為2800℃，非常高，僅與鐵水接觸仍停留在固體狀態(tài)。在這種情況下，已知脫硫反應(yīng)可通過S 在固體CaO 內(nèi)的固相擴(kuò)散來進(jìn)行，但此過程通常非常慢。因而，為了提高渣化、熔化性而添加了螢石。可是，如果在精煉劑中添加螢石，則在精煉結(jié)果得到的熔渣中含有氟，因此是不優(yōu)選的，最近要求在精煉劑中不含螢石。已知通過將CaO 在尚未完全渣化、熔化的情況下以微粉的形式吹入，能夠縮短固體生石灰中的S 的擴(kuò)散距離，提高脫硫速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種粉體輸送方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉體輸送方法，其特征在于，所述對應(yīng)關(guān)系表存儲是將粉體與載氣一起輸送，所述輸送方法還包括以下步驟：S1、粉體中含有40質(zhì)量％以上的粒徑為45μm 以下的粉體；S2、在所述粉體中混合了硅油之后進(jìn)行粉體輸送；S3、所述粉體被貯存在爐上料斗中；S4、將從爐上料斗取出的粉體與載氣一起輸送；S5、將所輸送的粉體與載氣一起吹入鐵水中；S6、所述粉體為精煉劑，將粉體與載氣一起進(jìn)行粉體輸送到爐上料斗。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將硅油相對于粉體的混合量規(guī)定為0.2～ 0.6 質(zhì)量％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將通過所述加熱工序被加熱的所述高壓氣體供應(yīng)到所述粉碎機(jī)的供應(yīng)工序。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥工序的干燥溫度以及干燥時間是與所述液體助劑的燃點(diǎn)相應(yīng)的干燥溫度以及干燥時間。
本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)本發(fā)明，能夠更加細(xì)微地粉碎粉體，并且能夠連續(xù)地進(jìn)行粉體的粉碎。
具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1：本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉體輸送方法，其特征在于，所述對應(yīng)關(guān)系表存儲是將粉體與載氣一起輸送，所述輸送方法還包括以下步驟：S1、粉體中含有40質(zhì)量％以上的粒徑為45μm 以下的粉體；S2、在所述粉體中混合了硅油之后進(jìn)行粉體輸送；S3、所述粉體被貯存在爐上料斗中；S4、將從爐上料斗取出的粉體與載氣一起輸送；S5、將所輸送的粉體與載氣一起吹入鐵水中；S6、所述粉體為精煉劑，將粉體與載氣一起進(jìn)行粉體輸送到爐上料斗。
實(shí)施例2：本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉體輸送方法，其特征在于，所述對應(yīng)關(guān)系表存儲是將粉體與載氣一起輸送，所述輸送方法還包括以下步驟：S1、粉體中含有40質(zhì)量％以上的粒徑為45μm 以下的粉體；S2、在所述粉體中混合了硅油之后進(jìn)行粉體輸送；S3、所述粉體被貯存在爐上料斗中；S4、將從爐上料斗取出的粉體與載氣一起輸送；S5、將所輸送的粉體與載氣一起吹入鐵水中；S6、所述粉體為精煉劑，將粉體與載氣一起進(jìn)行粉體輸送到爐上料斗。將硅油相對于粉體的混合量規(guī)定為0.2～ 0.6 質(zhì)量％。
實(shí)施例3：本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉體輸送方法，其特征在于，所述對應(yīng)關(guān)系表存儲是將粉體與載氣一起輸送，所述輸送方法還包括以下步驟：S1、粉體中含有40質(zhì)量％以上的粒徑為45μm 以下的粉體；S2、在所述粉體中混合了硅油之后進(jìn)行粉體輸送；S3、所述粉體被貯存在爐上料斗中；S4、將從爐上料斗取出的粉體與載氣一起輸送；S5、將所輸送的粉體與載氣一起吹入鐵水中；S6、所述粉體為精煉劑，將粉體與載氣一起進(jìn)行粉體輸送到爐上料斗。將通過所述加熱工序被加熱的所述高壓氣體供應(yīng)到所述粉碎機(jī)的供應(yīng)工序。
實(shí)施例4：本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉體輸送方法，其特征在于，所述對應(yīng)關(guān)系表存儲是將粉體與載氣一起輸送，所述輸送方法還包括以下步驟：S1、粉體中含有40質(zhì)量％以上的粒徑為45μm 以下的粉體；S2、在所述粉體中混合了硅油之后進(jìn)行粉體輸送；S3、所述粉體被貯存在爐上料斗中；S4、將從爐上料斗取出的粉體與載氣一起輸送；S5、將所輸送的粉體與載氣一起吹入鐵水中；S6、所述粉體為精煉劑，將粉體與載氣一起進(jìn)行粉體輸送到爐上料斗。所述干燥工序的干燥溫度以及干燥時間是與所述液體助劑的燃點(diǎn)相應(yīng)的干燥溫度以及干燥時間。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。