本發(fā)明涉及精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼水鈣處理的方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵行業(yè)形勢(shì)極其嚴(yán)峻，大部分鋼鐵公司處于微利或者虧損局面。為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，在寒冬形勢(shì)下謀求生存發(fā)展，一方面要求鋼鐵企業(yè)對(duì)外開(kāi)拓市場(chǎng)獲取利潤(rùn)，另一方面要求其對(duì)內(nèi)提高質(zhì)量降低成本。鋼水鈣處理作為深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量，改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼發(fā)生水口堵塞，并改善鋼材力學(xué)性能的主要精煉手段。
鈣處理的核心就是延長(zhǎng)Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時(shí)間和良好的混勻，主要依靠惰性氣體攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。鈣處理的主要處理效果有：1、降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，最終形成CaS而分散到鋼中，在軋制時(shí)不會(huì)變形；2、鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度；3、在Al鎮(zhèn)靜鋼中加入Ca，易把Al2O3夾雜變成液態(tài)鈣鋁酸鹽，便于它聚合長(zhǎng)大上浮，從而防止水口堵塞。
目前，鈣處理的主要手段有兩種：第一種，通過(guò)向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法；第二種，鋼包喂鈣線方法，它是將鈣合金(Ca、Ca-Si、Ca-Fe等)用鋼皮包裹制成包芯線，通過(guò)喂絲機(jī)的導(dǎo)引管將其以很高的速度插入鋼液。
但是，上述手段的處理過(guò)程往往伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼水鈣處理的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過(guò)程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問(wèn)題。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼水鈣處理的方法，所述方法包括：LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬；對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化；向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg；在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg；對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作。
優(yōu)選地，所述預(yù)吹氬的時(shí)間為3分鐘。
優(yōu)選地，所述對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化，具體為：
對(duì)所述LF爐給電2分鐘，將所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼加熱至全熔化狀態(tài)。
優(yōu)選地，在所述向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，向所述LF爐內(nèi)加入螢石。
優(yōu)選地，所述將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，具體為：
將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，時(shí)間為5～10min。
優(yōu)選地，所述將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，具體為：
將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，混勻3-4min。
優(yōu)選地，所述將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作，具體為：
將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作，時(shí)間為5～10min。
優(yōu)選地，所述加入的合金為200～300kg。
本申請(qǐng)有益效果如下：
該處理方法適用于任何需鈣處理工藝生產(chǎn)的高硅鋼種(鋼水Si≥0.05％)，如管線鋼、車(chē)輪鋼等。通過(guò)在精煉處理過(guò)程中加入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理，滿(mǎn)足鋼液中的有效鈣含量要求，在保證鈣處理效果不降低的基礎(chǔ)上，全面替代鋼包喂絲鈣處理方法，降低精煉過(guò)程溫度，避免鋼包喂絲鈣處理過(guò)程二次氧化所產(chǎn)生的夾雜，噸鋼節(jié)省成本5～7元，且該方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有工藝參數(shù)進(jìn)行任何改造，可保證鈣處理效果的同時(shí)，成本大幅度降低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過(guò)程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種鋼水鈣處理的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種鋼水鈣處理的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過(guò)程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問(wèn)題。
本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下：
一種鋼水鈣處理的方法，所述方法包括：LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬；對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化；向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg；在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg；對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm；將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過(guò)程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼水鈣處理的方法。如圖1所示，所述鋼水鈣處理的方法包括以下步驟：
步驟11，LF爐進(jìn)站預(yù)吹氬。具體吹氬的時(shí)間可以為3分鐘，同時(shí)測(cè)溫取樣。LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。
步驟12，對(duì)所述LF爐給電，升溫使所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼熔化。具體地，對(duì)所述LF爐給電2分鐘，將所述LF爐內(nèi)的鋼包表面渣殼加熱至全熔化狀態(tài)。
步驟13，向所述LF爐內(nèi)加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相鄰的兩批次之間間隔時(shí)間大于等于1分鐘，每批次加入量小于等于1500kg。進(jìn)一步地，為了提高所述渣料的流動(dòng)性，可向所述LF爐內(nèi)加入螢石。
步驟14，在向所述LF爐內(nèi)加入渣料的同時(shí)，加入脫氧劑300～500kg。
步驟15，對(duì)所述LF爐二次給電，以將所述鋼包內(nèi)的鋼水溫度提高到1580℃以上，以保證表面渣料完全溶化。
步驟16，將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至1000～1200Nl/min，并攪拌鋼液，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)，時(shí)間為5～10min。
步驟17，將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至400～600Nl/min，向所述鋼包內(nèi)調(diào)入用于鋼水鈣處理的合金，混勻3-4min，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理；所述合金主要成分的質(zhì)量百分比為Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度為10～50mm。具體地，加入的合金為200～300kg。
步驟18，將所述鋼包底部吹氬流量調(diào)整至50～100Nl/min，進(jìn)行軟吹操作，時(shí)間為5～10min。
該處理方法適用于任何需鈣處理工藝生產(chǎn)的高硅鋼種(鋼水Si≥0.05％)，如管線鋼、車(chē)輪鋼等。通過(guò)在精煉處理過(guò)程中加入用于鋼水鈣處理的合金，利用合金中的鈣元素對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理，滿(mǎn)足鋼液中的有效鈣含量要求，在保證鈣處理效果不降低的基礎(chǔ)上，全面替代鋼包喂絲鈣處理方法，降低精煉過(guò)程溫度，避免鋼包喂絲鈣處理過(guò)程二次氧化所產(chǎn)生的夾雜，噸鋼節(jié)省成本5～7元，且該方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有工藝參數(shù)進(jìn)行任何改造，可保證鈣處理效果的同時(shí)，成本大幅度降低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鈣處理過(guò)程中伴隨著二次氧化污染鋼水、鈣處理效果不穩(wěn)定或者成本降低不明顯的問(wèn)題。
國(guó)內(nèi)某廠采用本方法后，精煉成本降低噸鋼5元，年效益可達(dá)600萬(wàn)元。
本方法在國(guó)內(nèi)某大型鋼廠“300t轉(zhuǎn)爐吹煉(鎮(zhèn)靜出鋼)→300t LF精煉→連續(xù)澆注”工藝流程上實(shí)驗(yàn)，以3爐典型爐次為例。
爐次1：LF進(jìn)站預(yù)吹氬3min，化渣后分兩批加入渣料2.1t，間隔1.5min；隨后加入螢石200kg，精煉渣脫氧劑350kg；給電升溫至1577℃；調(diào)整鋼包底吹流量至1000Nl/min，時(shí)間為10min；調(diào)整鋼包底吹流量至500Nl/min，調(diào)入用于鈣處理的合金210kg；調(diào)整鋼包底吹流量至50Nl/min，進(jìn)行軟吹操作直到處理結(jié)束。該爐次處理結(jié)束Ca：0.0015％；
爐次2：LF進(jìn)站預(yù)吹氬3min，化渣后分兩批加入渣料1.8t，間隔1.5min；隨后加入螢石100kg，精煉渣脫氧劑370kg；給電升溫至1581℃；調(diào)整鋼包底吹流量至1000Nl/min，時(shí)間為7min；調(diào)整鋼包底吹流量至400Nl/min，調(diào)入用于鈣處理的合金230kg；調(diào)整鋼包底吹流量至50Nl/min，進(jìn)行軟吹操作直到處理結(jié)束。該爐次處理結(jié)束Ca：0.0016％；
爐次3：LF進(jìn)站預(yù)吹氬3min，化渣后分兩批加入渣料1.9t，間隔1.5min；隨后加入螢石240kg，精煉渣脫氧劑310kg；給電升溫至1579℃；調(diào)整鋼包底吹流量至1200Nl/min，時(shí)間為6min；調(diào)整鋼包底吹流量至400Nl/min，調(diào)入用于鈣處理的合金200kg；調(diào)整鋼包底吹流量至50Nl/min，進(jìn)行軟吹操作直到處理結(jié)束。該爐次處理結(jié)束Ca：0.0013％。
盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。