一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及搬運(yùn)托架技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于鋁合金工件在熱處理爐內(nèi)熱處理的搬運(yùn)托架。
【背景技術(shù)】
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[0002]鑄態(tài)下生產(chǎn)出的鋁合金工件，由于其內(nèi)部結(jié)晶組織不夠均勻，且或多或少存在鑄造內(nèi)應(yīng)力，因此其機(jī)械性能往往不能滿足使用要求，需要通過(guò)熱處理工藝，使其擴(kuò)散均質(zhì)，釋放內(nèi)能，提高強(qiáng)度和韌性，承載更大壓力和沖擊。其中，最常見(jiàn)的是對(duì)鋁合金自行車架等進(jìn)行熱處理，熱處理使用的主要設(shè)備是T6熱處理爐。采用T6熱處理爐進(jìn)行固溶或者時(shí)效處理，需要手工將鋁合金工件搬進(jìn)熱處理爐，熱處理完后又需要手工將鋁合金工件從熱處理爐搬出，搬進(jìn)搬出極為不便，不僅人工勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低下，耗時(shí)加長(zhǎng)，而且間接的延長(zhǎng)了一次熱處理的總時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種方便鋁合金工件在熱處理過(guò)程中搬進(jìn)或搬出，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且能縮短一次熱處理所需的總時(shí)間的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架。
[0004]本發(fā)明涉及一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架、托架以及托架盤；
[0005]所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅(qū)動(dòng)所述四根螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱可在立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺柱的外壁成型有螺紋，立柱的下端無(wú)螺柱套設(shè)在其外部，立柱的下端底部設(shè)有行走輪；
[0006]所述托架盤的四個(gè)角處成型有四個(gè)螺紋通孔，所述四個(gè)螺紋通孔分別插套在四個(gè)螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽，所述限位凹槽被四個(gè)螺紋通孔包圍，兩條限位凹槽之間的托架盤上成型有兩條插槽，所述插槽的兩端與限位凹槽連通，兩條插槽分別位于兩條限位凹槽的兩端，插槽上插接有限位條，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽內(nèi)；
[0007]所述托架位于兩條插槽之間，托架包括兩對(duì)首尾連接的側(cè)板和固定在所述側(cè)板一端的把手，左右一對(duì)側(cè)板的底部設(shè)有若干個(gè)滾輪，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽內(nèi)，兩對(duì)側(cè)板之間設(shè)有多個(gè)可容置鋁合金工件的方格，所述把手設(shè)置在托架盤上的限位條的上方。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明是一種用于搬運(yùn)鋁合金工件進(jìn)行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架上的方格內(nèi)，再將整個(gè)立柱及其上的托架推動(dòng)至熱處理爐處，托架位于托架盤上，托架的側(cè)板底部的滾輪位于托架盤上的限位凹槽內(nèi)，兩條限位條插接在兩條插槽內(nèi)，在托架的兩端分別對(duì)托架進(jìn)行限位;托架盤插套并螺接在四根螺柱上，螺柱上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)四根螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)，四根螺柱帶動(dòng)托架盤及托架上下移動(dòng)，根據(jù)熱處理爐的位置來(lái)調(diào)節(jié)托架盤及托架至適當(dāng)?shù)母叨?，之后，螺柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將托架盤上的限位條從插槽上卸下，由此解除對(duì)托架的限位，拉動(dòng)或推動(dòng)托架上的把手將托架推動(dòng)至熱處理爐內(nèi)，在此過(guò)程中，托架的側(cè)板底部的滾輪沿著限位凹槽滾動(dòng)。
[0009]通過(guò)上述方案，本發(fā)明的搬運(yùn)托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進(jìn)、搬出，效率高、耗時(shí)短，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)縮短搬進(jìn)、搬出的時(shí)間能縮短一次熱處理所需的總時(shí)間，從而提尚生廣效率。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述方格由固定設(shè)置在一對(duì)側(cè)板之間的若干橫向的連接桿、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個(gè)分隔板、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板上的若干橫向的連軸圍設(shè)而成，底桿分布在相鄰的分隔板之間或分隔板與側(cè)板之間。按上述方案，將鋁合金工件放置在上述方格中，不易掉落，且在進(jìn)行熱處理時(shí)不會(huì)影響熱氣流通。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在四根螺柱的上端，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在四根螺柱外壁的傳動(dòng)帶和固定在其中相對(duì)兩個(gè)螺柱上端面中部的搖桿。按上述方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述搖桿使相對(duì)兩個(gè)螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)帶的傳動(dòng)使四根螺柱一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)托架盤上下移動(dòng)。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿均勻分布在側(cè)板上，托架的分隔板均勻分布在連接桿上。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿、分隔板和底桿均位于側(cè)板的上部，連軸分布在側(cè)板的下部。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述一對(duì)側(cè)板中每個(gè)側(cè)板底部的滾輪有3個(gè)，所述3個(gè)滾輪均勻設(shè)置在側(cè)板上。
[0015]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A向視圖；
[0019]圖3為圖1中托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中托架盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明所述的一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架
10、托架20以及托架盤30;所述支架10包括四根立柱11、四根螺柱12和驅(qū)動(dòng)所述四根螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)13，所述螺柱12中空且其中空部插套在所述立柱11上，螺柱12可在立柱11上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺柱12的外壁成型有螺紋，立柱11的下端無(wú)螺柱12套設(shè)在其外部，立柱11的下端底部設(shè)有行走輪14;
[0023]參見(jiàn)圖1、圖4，所述托架盤30的四個(gè)角處成型有四個(gè)螺紋通孔31，所述四個(gè)螺紋通孔分別插套在四個(gè)螺柱12上，托架盤30的上端面成型有兩條限位凹槽32，所述限位凹槽被四個(gè)螺紋通孔31包圍，兩條限位凹槽32之間的托架盤30上成型有兩條插槽33，所述插槽的兩端與限位凹槽32連通，兩條插槽33分別位于兩條限位凹槽32的兩端，插槽33上插接有限位條34，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽32內(nèi)；
[0024]參見(jiàn)圖1、圖3，所述托架20位于兩條插槽33之間，托架20包括兩對(duì)首尾連接的側(cè)板21和固定在所述側(cè)板一端的把手22，左右一對(duì)側(cè)板21的底部設(shè)有若干個(gè)滾輪23，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽32內(nèi)，兩對(duì)側(cè)板21之間設(shè)有多個(gè)可容置鋁合金工件的方格24，所述把手22設(shè)置在托架盤30上的限位條34的上方。
[0025]參見(jiàn)圖3，所述方格24由固定設(shè)置在一對(duì)側(cè)板21之間的若干橫向的連接桿25、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個(gè)分隔板26、固定連接在連接桿25的底面上的若干縱向的底桿27以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板21上的若干橫向的連軸28圍設(shè)而成，底桿27分布在相鄰的分隔板26之間或分隔板26與側(cè)板21之間。
[0026]參見(jiàn)圖1、圖2，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)13設(shè)置在四根螺柱12的上端，動(dòng)力機(jī)構(gòu)13包括套設(shè)在四根螺柱12外壁的傳動(dòng)帶14和固定在其中相對(duì)兩個(gè)螺柱12上端面中部的搖桿15。
[0027]本實(shí)施例中，所述托架20的連接桿25均勻分布在側(cè)板21上，托架20的分隔板26均勻分布在連接桿25上;所述托架20的連接桿25、分隔板26和底桿27均位于側(cè)板21的上部，連軸28分布在側(cè)板21的下部;所述一對(duì)側(cè)板21中每個(gè)側(cè)板21底部的滾輪23有3個(gè)，所述3個(gè)滾輪23均勻設(shè)置在側(cè)板21上。
[0028]本發(fā)明是一種用于搬運(yùn)鋁合金工件進(jìn)行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架20上的方格24內(nèi)，再將整個(gè)立柱11及其上的托架20推動(dòng)至熱處理爐處，托架20位于托架盤30上，托架20的側(cè)板21底部的滾輪23位于托架盤30上的限位凹槽32內(nèi)，兩條限位條34插接在兩條插槽33內(nèi)，在托架20的兩端分別對(duì)托架20進(jìn)行限位;托架盤30插套并螺接在四根螺柱12上，螺柱12上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)四根螺柱12轉(zhuǎn)動(dòng)，四根螺柱12帶動(dòng)托架盤30及托架20上下移動(dòng)，根據(jù)熱處理爐的位置來(lái)調(diào)節(jié)托架盤30及托架20至適當(dāng)?shù)母叨龋?，螺?2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將托架盤30上的限位條34從插槽33上卸下，由此解除對(duì)托架30的限位，拉動(dòng)或推動(dòng)托架20上的把手22將托架20推動(dòng)至熱處理爐內(nèi)，在此過(guò)程中，托架20的側(cè)板I底部的滾輪23沿著限位凹槽32滾動(dòng)。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的搬運(yùn)托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進(jìn)、搬出，效率高、耗時(shí)短，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)縮短搬進(jìn)、搬出的時(shí)間能縮短一次熱處理所需的總時(shí)間，從而提尚生廣效率。
[0030]本發(fā)明所提供的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于: 包括支架(10)、托架(20)以及托架盤(30); 所述支架(10)包括四根立柱(11)、四根螺柱(12)和驅(qū)動(dòng)所述四根螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(13)，所述螺柱(12)中空且其中空部插套在所述立柱(11)上，螺柱(12)可在立柱(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺柱(12)的外壁成型有螺紋，立柱(11)的下端無(wú)螺柱(12)套設(shè)在其外部，立柱(11)的下端底部設(shè)有行走輪(13); 所述托架盤(30)的四個(gè)角處成型有四個(gè)螺紋通孔(31)，所述四個(gè)螺紋通孔分別插套在四個(gè)螺柱(12)上，托架盤(30)的上端面成型有兩條限位凹槽(32)，所述限位凹槽被四個(gè)螺紋通孔(31)包圍，兩條限位凹槽(32)之間的托架盤(30)上成型有兩條插槽(33)，所述插槽的兩端與限位凹槽(32)連通，兩條插槽(33)分別位于兩條限位凹槽(32)的兩端，插槽(33)上插接有限位條(34)，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽(32)內(nèi)； 所述托架(20)位于兩條插槽(33)之間，托架(20)包括兩對(duì)首尾連接的側(cè)板(21)和固定在所述側(cè)板一端的把手(22)，左右一對(duì)側(cè)板(21)的底部設(shè)有若干個(gè)滾輪(23)，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽(32)內(nèi)，兩對(duì)側(cè)板(21)之間設(shè)有多個(gè)可容置鋁合金工件的方格(24)，所述把手(22)設(shè)置在托架盤(30)上的限位條(34)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述方格(24)由固定設(shè)置在一對(duì)側(cè)板(21)之間的若干橫向的連接桿(25)、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個(gè)分隔板(26)、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿(27)以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板(21)上的若干橫向的連軸(28)圍設(shè)而成，底桿(27)分布在相鄰的分隔板(26)之間或分隔板(26)與側(cè)板(21)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置在四根螺柱(12)的上端，動(dòng)力機(jī)構(gòu)(13)包括套設(shè)在四根螺柱(12)外壁的傳動(dòng)帶(14)和固定在其中相對(duì)兩個(gè)螺柱(12)上端面中部的搖桿(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述托架(20)的連接桿(25)均勻分布在側(cè)板(21)上，托架(20)的分隔板(26)均勻分布在連接桿(25)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述托架(20)的連接桿(25)、分隔板(26)和底桿(27)均位于側(cè)板(21)的上部，連軸(28)分布在側(cè)板(21)的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述一對(duì)側(cè)板(21)中每個(gè)側(cè)板(21)底部的滾輪(23)有3個(gè)，所述3個(gè)滾輪(23)均勻設(shè)置在側(cè)板(21)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架、托架以及托架盤；所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅(qū)動(dòng)所述四根螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱的外壁成型有螺紋；所述托架盤的四個(gè)角處成型有四個(gè)螺紋通孔，所述四個(gè)螺紋通孔分別插套在四個(gè)螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽；所述托架包括一對(duì)側(cè)板和固定在所述側(cè)板一端的把手，側(cè)板的底部設(shè)有若干個(gè)滾輪，一對(duì)側(cè)板底部的滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽內(nèi)，一對(duì)側(cè)板之間設(shè)有多個(gè)可容置鋁合金工件的方格。本發(fā)明方便鋁合金工件在熱處理過(guò)程中搬進(jìn)或搬出，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且能縮短一次熱處理所需的總時(shí)間。
【IPC分類】C21D9/00
【公開號(hào)】CN105714076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610224466
【發(fā)明人】陳永林
【申請(qǐng)人】湖州科達(dá)化工燃料有限公司