全鋼配件的制作方法

本發(fā)明涉及一種用于制造全鋼針布的針布鋼絲的方法和一種帶有感應(yīng)硬化齒的針布鋼絲。

背景技術(shù)：

如例如從公開DE 2904841已知針布鋼絲（鋸齒鋼絲）被用于制造全鋼針布。這種針布鋼絲具有厚度更大的基底區(qū)段和從基底區(qū)段延伸的帶齒壁區(qū)段。形成于該處的齒被硬化（具體地，在齒尖附近）。總體地，針布鋼絲具有四個(gè)硬度不同的區(qū)。在從齒尖延伸直至近似一半齒高度的第一區(qū)段中，針布鋼絲具有至少60 HRC的硬度。在鄰接區(qū)中，硬度固定在60 HRC至55 HRC的值。在下一鄰接區(qū)中，提供50 HRC至55 HRC的硬度，使得在齒基底的區(qū)域中仍存在近似40 HRC的硬度。由鋼絲的基底部分占據(jù)的其余區(qū)不被硬化。

為進(jìn)行硬化，首先使可硬化鋼處于高溫且接著進(jìn)行淬火。

為實(shí)現(xiàn)這些，文獻(xiàn)CH 670455 A5提供使用單脈沖或脈沖包借助于CO₂氣體激光器將針布鋼絲的齒大致加熱到奧氏體化溫度范圍內(nèi)的溫度。由于齒的最小熱容量，隨后齒將在空氣中非常迅速地再次冷卻，因此實(shí)現(xiàn)淬火硬化。在帶齒區(qū)域中能夠?qū)崿F(xiàn)950 HV的硬度，其中，齒基底處的硬度僅為200 HV。硬化材料與未硬化材料之間的邊界沿弓形線或筆直線前進(jìn)。

實(shí)際上，激光束的高能量引起迅速加熱；然而，這能夠造成與能量輸入的均勻性及因此局部過熱有關(guān)的問題。

公開DE 101 06 673 A1是基于以下發(fā)現(xiàn)：難以總是將硬化操作期間的熱處理限制在限定范圍內(nèi)。與此相結(jié)合，該公開建議對(duì)針布鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱，且在這樣做時(shí)，用最高可能頻率進(jìn)行加熱使得硬化效果基本上被限制于針布鋼絲的齒的齒尖和表面。為這樣做，使用1到2 MHz的頻率?？稍谑褂帽Ｗo(hù)氣體的情況下進(jìn)行加熱。通過用水、空氣或油淬火進(jìn)行硬化過程。隨后，例如在僅130°的極低退火溫度下處理針布鋼絲，以便在不使針布鋼絲喪失其硬度的情況下消除不期望的張力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標(biāo)是提供針對(duì)全鋼針布的制造和實(shí)施例的改進(jìn)的構(gòu)思。與此相結(jié)合，具體地，在沒有后續(xù)處理的情況下，將獲得帶有幾何上準(zhǔn)確的齒尖的齒。

這個(gè)目標(biāo)是根據(jù)權(quán)利要求1的方法實(shí)現(xiàn)的：

在使用根據(jù)本發(fā)明的方法的情況中，首先使旨在制造針布的鋼絲在第一站中經(jīng)受加熱過程，其中，當(dāng)鋼絲穿過時(shí)，鋼絲在其基底區(qū)段中以及在其壁區(qū)段中被加熱。該加熱可以例如用任何方法執(zhí)行，其中，熱能被傳遞到鋼絲并且在這樣做時(shí)，具體地被傳遞到其基底區(qū)段，或在所述鋼絲中生成。例如，可使鋼絲穿過加熱爐，在所述加熱爐中，熱能借助于輻射和/或自然對(duì)流和/或輔助對(duì)流被傳遞到鋼絲。也有可能通過使電流穿過所述鋼絲來利用其歐姆電阻加熱鋼絲。為這樣做，可使鋼絲在兩個(gè)相對(duì)的電極（例如，碳電極）之間穿過，所述電極供應(yīng)有直流電流或低頻交流電流（例如，50 Hz）并且在側(cè)向表面上接觸鋼絲。由于這樣，具體地且優(yōu)選地，鋼絲沿橫向方向在其基底區(qū)段中被注滿電，且因此被加熱。也有可能的是，沿鋼絲縱向方向?qū)蓚€(gè)電極或也將電極對(duì)或若干電極組布置成彼此相隔一定距離，使得電流在鋼絲中的間隔分開的位置處被輸入和輸出。通過鋼絲的縱向流動(dòng)將運(yùn)動(dòng)鋼絲中的電流的熱效應(yīng)分布到更長的區(qū)段，且因此使得可能均勻地加熱具體地基底區(qū)段。在這兩種方法中，被注滿和加熱的主要是基底區(qū)段。加熱站可以包括一個(gè)或更多個(gè)熱源。

然而，優(yōu)選地，鋼絲且在這樣做時(shí)具體地其基底區(qū)段在第一加熱站中被感應(yīng)加熱。在這樣做時(shí)，針對(duì)該項(xiàng)工作使用第一頻率，且使電感器的感應(yīng)場(chǎng)取向成使得具體地，基底區(qū)段運(yùn)動(dòng)通過該電感器的感應(yīng)場(chǎng)。優(yōu)選地，選擇第一頻率使得形成在鋼絲中的渦電流主要地注滿基底區(qū)段，而齒更少地注有渦電流。優(yōu)選地，電感器及由其生成的磁場(chǎng)取向?yàn)槭沟脟@鋼絲縱向軸線（即，磁場(chǎng)的軸線）的渦電流至少近似地與鋼絲的縱向軸線重合。因此，齒保持主要無渦電流。然而，也可能的是，使磁場(chǎng)的軸線相對(duì)于鋼絲橫向地取向。第一加熱站可以包括以相同頻率或不同頻率操作的一個(gè)或更多個(gè)電感器。

在第一站中，將鋼絲整體地或至少在其基底區(qū)段上預(yù)加熱至第一溫度。其后，鋼絲在預(yù)加熱狀態(tài)下（至少在基底區(qū)段上）運(yùn)動(dòng)通過用于感應(yīng)加熱的第二站，在這種情況下，第二站的電感器以高于第一頻率的第二頻率操作。優(yōu)選地，所述電感器的感應(yīng)場(chǎng)取向?yàn)槭沟盟鰣?chǎng)僅覆蓋壁區(qū)段（即，形成在該處的齒）。第二頻率高于第一頻率，使得實(shí)現(xiàn)齒直至齒尖內(nèi)的均勻加熱。此外，第二溫度高于第一溫度。具體地，其在奧氏體化溫度范圍內(nèi)。第二站可以包括以相同頻率或不同頻率操作的一個(gè)或更多個(gè)電感器。它適用于第二電感器的頻率高于第一電感器的頻率的情況。

在穿過（至少一個(gè)）第二電感器之后，當(dāng)穿過時(shí)，在冷卻介質(zhì)中對(duì)至少具有齒的壁區(qū)段（然而優(yōu)選地，整個(gè)鋼絲）淬火。冷卻介質(zhì)可以是氣體、惰性氣體、空氣、氣溶膠、油、水、乳液或另一種惰性、慢反應(yīng)或快反應(yīng)介質(zhì)。通過在第一站中將鋼絲預(yù)加熱至第一溫度并將該加熱的鋼絲饋送至第二電感器，同時(shí)很大程度上避免中間冷卻，防止了齒在穿過第二電感器之后由于基底區(qū)段上的熱能的釋放而在與齒尖相隔一定距離處形成最大硬度。而且，實(shí)現(xiàn)的是，從齒尖開始實(shí)現(xiàn)均勻地高的硬度，所述硬度延伸直至過渡區(qū)。優(yōu)選地，這個(gè)過渡區(qū)可以是條帶狀直線型且具有例如至多0.5 mm的條帶寬度。取決于齒大小，嘗試過渡區(qū)的寬度為從齒基底至齒尖測(cè)量的齒高度的至多20%。在這樣做時(shí)，沿與齒高度相同的方向（相對(duì)于鋼絲縱向方向垂直）測(cè)量區(qū)寬度。這適用于在齒胸（tooth breast）前方進(jìn)行測(cè)量以及在齒背后方進(jìn)行測(cè)量。能夠用根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)的在硬化操作期間的小空間溫度梯度引起硬度過渡區(qū)的寬度被限制成幾乎線狀條帶。這導(dǎo)致相比于火焰硬化的針布鋼絲顯著改進(jìn)的操作行為。齒彈性地變形或斷裂。避免了齒的塑性變形（即，所述齒的側(cè)向彎曲），所述塑性變形將顯著地干擾梳理過程。

在沖壓過程中的連續(xù)操作期間，能夠產(chǎn)生設(shè)在壁區(qū)段中的凹部以形成齒。為這樣做，可以間歇地使鋼絲運(yùn)動(dòng)穿過沖壓站。替代性地，可以在沖壓過程期間使沖壓站連同鋼絲一起運(yùn)動(dòng)，且接著在已經(jīng)打開沖壓工具之后使鋼絲運(yùn)動(dòng)返回其起始位置。沖壓站允許鋼絲的特別均勻的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)（具體地，在電感器和淬火站中）。也可能在沖壓站與電感器之間形成鋼絲圈（loop），所述鋼絲圈使沖壓站中的沖擊狀（shock like）鋼絲運(yùn)動(dòng)適應(yīng)電感器中的均勻的鋼絲運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，由第一電感器生成的溫度t1低于奧氏體化溫度范圍tA，而由第二電感器生成的溫度t2處于奧氏體化溫度范圍tA內(nèi)。優(yōu)選地，第一溫度t1高于500 °C且低于900 °C（例如，700 °C – 750 °C），而第二溫度t2可以為近似950 °C。第一溫度t1是軟化退火溫度且在這種情況下優(yōu)選地被設(shè)定得足夠高，使得在穿過第二電感器之后，齒的熱損耗足夠小使得齒在進(jìn)入淬火站時(shí)仍然具有在奧氏體化溫度范圍內(nèi)的溫度。另一方面，兩個(gè)加熱站中且直至淬火操作的停留時(shí)間是如此低，使得基底區(qū)段在第二加熱站中未經(jīng)歷就硬化而言相關(guān)的實(shí)質(zhì)溫度增加（由于渦電流或者由于熱傳導(dǎo)出齒外的任一者）。而且，確保了基底區(qū)域在進(jìn)入淬火站時(shí)展現(xiàn)例如至多680 °C的軟化退火溫度。以此方式，避免了任何伴隨的硬化且實(shí)現(xiàn)了良好的過程控制?？梢栽诒Ｗo(hù)氣體下操作第一電感器（或以其它方式第一加熱站）和/或第二電感器。具體地，合適的保護(hù)性氣體是低反應(yīng)度氣體或惰性氣體，諸如氮、氬等等。與此相結(jié)合，術(shù)語“保護(hù)性氣體”也包括高反應(yīng)度氣體（具體地，可以促成表面清潔的還原氣體）。

如果第二頻率f2是第一頻率f1的至少5倍，那么這是有用的。例如，第一頻率可以被設(shè)定為最大5 MHz，優(yōu)選地最大3 MHz。在優(yōu)選的例示性實(shí)施例中，其可在1與5 MHz之間。優(yōu)選地，第二頻率f2是至少10 MHz，進(jìn)一步優(yōu)選地至少15 MHz。在優(yōu)選的例示性實(shí)施例中，其為20 MHZ至30 MHZ，優(yōu)選地27 MHz。通過使用這種設(shè)定，可能實(shí)現(xiàn)均勻的品質(zhì)和良好的過程控制。

在淬火之后，可使鋼絲穿過以第三頻率f3操作的第三電感器，該第三頻率低于第二頻率f2?？蓪摻z加熱至第三溫度t3，所述第三溫度至少低于第二溫度t2且優(yōu)選地也低于第一溫度t1。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)退火。

如果感應(yīng)加熱在兩個(gè)電感器中在惰性氣體（例如，氮）下進(jìn)行，那么這是有利的。在沒有結(jié)垢（scaling）、沒有齒的部分尖端熔化且硬度發(fā)展受控的情況下，形成了光亮的全鋼針布。具體地，可能在完全未硬化狀態(tài)下執(zhí)行賦形（shape-imparting）加工。在硬化狀態(tài)下，機(jī)械加工之后的機(jī)械賦形（諸如，研磨齒尖）和/或化學(xué)加工等等是不必要的。

此外，如果在至少一個(gè)側(cè)表面上對(duì)鋼絲進(jìn)行刷擦，那么這是有利的。在這種情況下，能夠移除在沖壓站中產(chǎn)生的沖壓毛刺。由于材料的硬度，可以容易地折斷沖壓毛刺并且能夠因此使其脫落。

根據(jù)所提到的方法制造的針布鋼絲具有至少一個(gè)且優(yōu)選地僅一個(gè)刷擦的側(cè)表面。由于在保護(hù)性氣體下進(jìn)行感應(yīng)硬化，未刷擦的側(cè)表面、每個(gè)齒的齒胸表面和齒背均具有相同的化學(xué)組成。能夠僅在針布鋼絲的一個(gè)側(cè)向側(cè)面（flank）上找到源自刷的外來原子。

如權(quán)利要求10中限定的根據(jù)本發(fā)明的針布鋼絲包括基底區(qū)段，所述基底區(qū)段具有大于壁區(qū)段的厚度和齒厚度的厚度。齒被硬化。齒的硬化區(qū)域與未硬化材料之間的邊界優(yōu)選地具有帶有至多0.5 mm的寬度的筆直條帶的形式。寬度優(yōu)選地達(dá)到齒高度的最大20%。因此，齒優(yōu)選地僅由已被完全硬化或者在小的過渡區(qū)中部分硬化的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，其不包括未硬化且因此柔軟（ductive）的材料。優(yōu)選地，該區(qū)外側(cè)的硬度在齒上均勻地高，且在基底區(qū)段上均勻地低。未記錄局部硬度最大值以及具體地遠(yuǎn)離齒尖到齒基底的硬度增加。

更大齒中的條帶形過渡區(qū)優(yōu)選地與齒尖相隔例如3 mm的距離。在任何情況下，嘗試齒高度的至少70%、優(yōu)選地至少80%被完全硬化。這適用于在齒胸前方進(jìn)行測(cè)量以及在齒背后方進(jìn)行測(cè)量，因?yàn)閮?yōu)選地使過渡區(qū)取向成平行于鋼絲縱向方向。因此，排除了齒的不利的側(cè)向彎曲。優(yōu)選地，過渡區(qū)終止在略微高于齒槽（tooth gullet）處。然而，也可能限定過渡區(qū)使得過渡區(qū)與齒槽接觸。以此方式，在不過大地限制鋼絲的可彎曲性的情況下，獲得了最大程度地強(qiáng)健的齒胸。用根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)硬度邊界的這種準(zhǔn)確設(shè)定。

壁區(qū)段和/或齒可以被配置成以便具有梯形或三角形橫截面且遠(yuǎn)離基底區(qū)段漸縮。即使考慮到從齒基底至齒尖的齒的明顯厚度減小，仍可以以受控的方式繼續(xù)進(jìn)行齒的加熱（具體地，在第二導(dǎo)體中），使得在此不發(fā)生任何部分齒尖熔化，如具體地當(dāng)用氣體火焰加熱時(shí)必須擔(dān)心的那樣。例如，從齒基底至齒尖的齒厚度可以減小三分之一以上（例如，從0.6至0.37 mm）。

此外，能夠用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)全鋼針布，因?yàn)辇X（從齒槽開始）持續(xù)以筆直方式延伸直至齒尖。這是真實(shí)的，具體地因?yàn)橛捎诒景l(fā)明的感應(yīng)硬化使得后續(xù)研磨不必要。

附圖說明

本發(fā)明的有利部分的額外細(xì)節(jié)能夠從權(quán)利要求、描述和附圖中推出。它們示于以下附圖中：

圖1是全鋼針布的鋼絲的創(chuàng)造性感應(yīng)硬化的過程的圖式化框圖；

圖2是針對(duì)全鋼針布的生產(chǎn)的鋼絲的圖式化透視圖表示；

圖3是根據(jù)圖2的鋼絲的橫截面視圖；

圖4是根據(jù)圖3的鋼絲的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)圖3到圖4的鋼絲的齒的硬度發(fā)展；以及

圖6是與圖3類似的鋼絲的細(xì)節(jié)的橫截面表示，其圖示硬度過渡區(qū)。

具體實(shí)施方式

圖1示出用于生產(chǎn)如組裝針布輥的全鋼針布所需的鋼絲11的裝置10。所述裝置10被布置成用于由異型鋼絲12生產(chǎn)該鋼絲11，使所述異型鋼絲12沿其縱向方向L運(yùn)動(dòng)通過裝置10的站。

除其它之外，裝置10包括沖壓站13，所述沖壓站13被布置成將凹部14施加于異型鋼絲12（圖2）并因此形成齒15。在沖壓站13的上游，可能提供一個(gè)或多個(gè)對(duì)齊站或其它站。額外地或補(bǔ)充地，可以將研磨站等等設(shè)置在沖壓站的下游?？筛鶕?jù)需要在沖壓站13的上游或下游根據(jù)需要提供額外的站，例如以便使異型鋼絲12或鋼絲11對(duì)齊；然而，并未示出這些站。

加熱站（例如，呈被布置成用于感應(yīng)加熱鋼絲11的第一導(dǎo)體的形式）設(shè)置在沖壓站13的下游。這樣做，第一電感器16生成至少覆蓋鋼絲的基底區(qū)段17（然而可選地，也覆蓋其齒15）的感應(yīng)場(chǎng)。第一電感器16以100 kHz與5 MHz之間（優(yōu)選地在500 kHz與2 MHz之間，在本例示性實(shí)施例中以1 MHz）的第一頻率f1操作。這樣做，在鋼絲11的基底區(qū)段17的區(qū)域中，所述鋼絲優(yōu)選地被加熱至優(yōu)選地高于300 °C的第一溫度t1。在本例示性實(shí)施例中，溫度t1是700 °C至750 °C。優(yōu)選地，設(shè)定溫度t1使得在后續(xù)淬火期間將不存在基底區(qū)域17的硬化。

在與第一電感器16相隔某一距離（例如，幾分米）處，提供以明顯更高的頻率f2操作的第二電感器18。其高于第一頻率f1至少5倍、優(yōu)選地至少10倍且最優(yōu)選地至少20倍。例如，第二頻率f2是20 MHz至30 MHz，優(yōu)選地27 MHz。在這樣做時(shí)，優(yōu)選地將所述第二電感器18構(gòu)造成使得第二電感器18僅覆蓋齒15或每個(gè)齒15的一定區(qū)段。電感器16與18之間不存在主動(dòng)冷卻。而且，鋼絲11在少于2秒（優(yōu)選地，少于1秒）的時(shí)間內(nèi)穿過該距離。

圖4示出具有齒高H15的齒15，所述齒高垂直于縱向方向從齒槽21延伸至齒尖20。此外，限定齒15的區(qū)段19，所述區(qū)段沿齒槽21的方向從齒尖20延伸至近似其中心或略微更遠(yuǎn)處。區(qū)段19具有高度H19，優(yōu)選地達(dá)到齒高度H15的70%以上、更佳地80%以上。然而，在任何情況下，第二電感器18至少覆蓋每個(gè)齒15的區(qū)段19，或者也覆蓋略微更大的區(qū)域。然而優(yōu)選地，第二電感器18不覆蓋齒槽21。第二電感器18且如果需要還有第一電感器16可在惰性氣體（例如，氮）氣氛中工作?？梢允惯@種氣體氣氛運(yùn)動(dòng)至淬火站22。

在穿過電感器16和18之后，熱鋼絲11到達(dá)淬火站22。在這種情況下，基底區(qū)段17具有低于奧氏體化溫度范圍tA的溫度t1，而每個(gè)齒15的區(qū)段19具有在奧氏體化溫度范圍tA內(nèi)的溫度t2。從區(qū)段19至基底區(qū)段17的溫度梯度具有以下作用：當(dāng)鋼絲11運(yùn)動(dòng)進(jìn)入淬火站22內(nèi)時(shí)，鋼絲11均勻地硬化（具體地，在區(qū)段19中）而鋼絲11的其余部分保持不被硬化。

如從圖3中顯而易見的那樣，基底區(qū)段17具有將橫向于縱向方向且垂直于側(cè)表面測(cè)得的厚度D17，所述厚度大于將在每個(gè)齒15上測(cè)得的厚度D15?；譊17的熱能儲(chǔ)存能力大于每個(gè)齒15的熱能儲(chǔ)存能力。然而，由于基底區(qū)段17的溫度升高至第一溫度t1，避免了在到達(dá)淬火站22之前從齒15至基底區(qū)段17的熱流過大。

壁區(qū)段23延伸遠(yuǎn)離基底區(qū)段17，所述基底區(qū)段17通常具有矩形橫截面，在這種情況下，壁區(qū)段23可以具有三角形或如圖所示的梯形橫截面。在穿過第二電感器18時(shí)，溫度過渡區(qū)24設(shè)在鋼絲11上，在所述溫度過渡區(qū)中，溫度從第二高溫t2（例如，950 °C）下降到將在溫度過渡區(qū)24下方在壁23的其余區(qū)段和基底區(qū)段17上測(cè)得的第一低溫t1（例如，550 °C）。因此，在淬火過程期間，在穿過淬火站22之后，鋼絲11中出現(xiàn)如圖5中所描繪的硬度發(fā)展。在區(qū)段19中實(shí)現(xiàn)了大于800 HV 0.5的均勻硬度。溫度過渡區(qū)24變成硬度過渡的過渡區(qū)24，其中，大于800 HV 0.5的硬度下降到近似200 HV 0.5或更低。該區(qū)展現(xiàn)了遠(yuǎn)離基底區(qū)段17測(cè)得的豎直硬度擴(kuò)展H24，且優(yōu)選地僅達(dá)到齒高度H15的20%。溫度過渡區(qū)24形成沿縱向方向L延伸且具有對(duì)應(yīng)于高度H24的寬度的筆直條帶。該條帶可以被設(shè)置在與齒槽24相隔一定距離A處。然而，將距離A減小至零也是可能的且是有利的，使得區(qū)24的基底區(qū)段側(cè)邊界接觸齒槽21。此外，可能使過渡區(qū)24放置得更深，使得齒槽21位于過渡區(qū)24的硬度過渡區(qū)域中。

圖6以橫截面示出過渡區(qū)24。過渡區(qū)24的邊界（如由線25、26所指示的）可沿橫向方向筆直地延伸通過壁區(qū)段23或相應(yīng)的齒15。然而，也（優(yōu)選地）可能由硬化區(qū)域或未硬化區(qū)域沿彎曲線27、28對(duì)過渡區(qū)24劃界。可以使線25和/或26取向成平行于基底區(qū)段17的槽表面17a。因此，線27和/或28在齒15的兩側(cè)上終止在相同高度處。優(yōu)選地，線27、28沿循朝向槽表面17a彎曲的弧。優(yōu)選地，曲率中心位于每條線27、28的遠(yuǎn)離基底區(qū)段17的一側(cè)上（優(yōu)選地，再次在齒15的橫截面內(nèi)）。過渡區(qū)24的邊界在全鋼針布的橫截面中是可見的。然而，由于基底區(qū)段17的溫度t1的對(duì)應(yīng)設(shè)定以及鋼絲11在其在第一電感器16（或另一加熱站）與第二電感器之間的路徑上的停留時(shí)間的設(shè)定，能夠調(diào)節(jié)基底區(qū)段17的熱負(fù)載（熱源或熱沉），使得線25和/或26相對(duì)于槽表面17a傾斜地延伸。于是其適用于在不同高度處終止于齒15的兩側(cè)上的線27和/或28。

在根據(jù)本發(fā)明的方法中，設(shè)有齒15的鋼絲11順序地穿過第一電感器16和第二電感器18。電感器16、18以不同頻率f1、f2操作并生成不同溫度t1、t2。第一電感器16具體地將基底區(qū)段17（其將不被硬化）加熱至低于奧氏體化溫度范圍tA的高溫t1。第二電感器18將齒15加熱至在奧氏體化溫度范圍tA內(nèi)的還要更高的第二溫度t2。在淬火時(shí)產(chǎn)生具有一貫高品質(zhì)的限定的硬化的齒。

為了改進(jìn)鋼絲11的性質(zhì)（具體地，針對(duì)減小張力），鋼絲可以穿過第三電感器29。所述第三電感器29以第三頻率f3操作，所述第三頻率f3可以在500 kHz與5 MHz之間且優(yōu)選地在1 MHz與2 MHz之間。頻率f3可對(duì)應(yīng)于第一頻率f1。由第三電感器29生成的溫度t3是例如數(shù)百攝氏度的退火溫度。

此外，在退火之前或之后，可以使鋼絲11運(yùn)動(dòng)通過毛刺移除站。在該站中，能夠移除當(dāng)沖壓凹部14時(shí)潛在地形成的沖壓毛刺，例如由僅作用于齒15的一個(gè)平坦側(cè)上的刷移除沖壓毛刺。

在根據(jù)本發(fā)明的方法中，設(shè)有齒15的鋼絲11順序地穿過第一電感器16和第二電感器18。電感器16、18以不同頻率運(yùn)轉(zhuǎn)并生成不同溫度。第一電感器16具體地將基底區(qū)段17（其將不被硬化）加熱至低于奧氏體化溫度范圍的高溫。第二電感器18將齒15加熱至在奧氏體化溫度范圍內(nèi)的還要更高的第二溫度。在淬火時(shí)產(chǎn)生具有一貫的高品質(zhì)的限定的硬化的齒。

附圖標(biāo)記列表

10 裝置

11 鋼絲

12 異型鋼絲

13 沖壓站

14 凹部

15 齒

H15 齒高度

16 第一電感器或其它熱源

17 基底區(qū)段

t1 第一溫度

f1 第一頻率

18 第二電感器

t2 第二溫度

f2 第二頻率

19 齒15的區(qū)段

20 齒15的尖端

21 齒的槽

H19 區(qū)段19的高度

22 淬火站

tA 奧氏體化溫度范圍

D17 基底區(qū)段17的厚度

D15 齒15的厚度

23 壁區(qū)段

24 溫度過渡區(qū)

H24 區(qū)的高度

A 距離

25、26、27、28 線

f3 第三頻率

t3 第三溫度

29 第三電感器/其它熱源

30 齒背