本發(fā)明涉及一種高強度合金鉆頭。
背景技術(shù)：
在金屬表面滲鋅、滲鋁或鋅鋁合金是重要的金屬材料表面化學(xué)熱處理技術(shù)。合金滲層在許多環(huán)境中具有比滲鋅、滲鋁更好的耐腐蝕性能，目前獲得合金滲層的有效方法有液體滲和粉末滲等，但都有工藝時間長、難工業(yè)化生產(chǎn)的缺點。滲鋁、滲鋅以及鋅鋁合金共滲均需較高的處理溫度，導(dǎo)致金屬材料的強度下降，較長的工藝時間造成時間和能源的巨大浪費。多元金屬間相互反應(yīng)及其與基體金屬的冶金結(jié)合，形成多元共滲層，厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性能均顯著提高，成為目前的研究熱點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度大，耐磨和不易折斷的高強度合金鉆頭。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種高強度合金鉆頭，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵粉15-23份、碳化鎢粉10-16份、鎳粉8-12份、錳粉5-8份、釩粉3-6份、稀鹽酸16-23份、氧化釔2-6份、硅酸鹽13-23份、氧化鈰1-5份、氧化鋅5-9份、氮化硼11-17份、氫氧化鋇7-15份、石墨烯10-20份和硅酸鋁纖維16-22份。
進一步的，所述鐵粉的純度為65%。
進一步的，所述氫氧化鋇為改性劑。
進一步的，所述硅酸鋁纖維為合金中的填料。
進一步的，所述合金鉆頭由以下重量份數(shù)的材料制成：鐵粉19份、碳化鎢粉13份、鎳粉10份、錳粉7份、釩粉5份、稀鹽酸18份、氧化釔4份、硅酸鹽18份、氧化鈰3份、氧化鋅7份、氮化硼14份、氫氧化鋇11份、石墨烯15份和硅酸鋁纖維19份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的金屬鉆頭具有硬度大、能夠承受較大壓力，在高速轉(zhuǎn)動時，能夠快速鉆孔，同時，本發(fā)明的合金鉆頭在高速轉(zhuǎn)動時，能夠均勻受力，避免折斷，再者，本發(fā)明的金屬鉆頭不僅制作成本低，其制備方法也簡單，適用于大量生產(chǎn)。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例
一種高強度合金鉆頭，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵粉15-23份、碳化鎢粉10-16份、鎳粉8-12份、錳粉5-8份、釩粉3-6份、稀鹽酸16-23份、氧化釔2-6份、硅酸鹽13-23份、氧化鈰1-5份、氧化鋅5-9份、氮化硼11-17份、氫氧化鋇7-15份、石墨烯10-20份和硅酸鋁纖維16-22份。
所述鐵粉的純度為65%。
所述氫氧化鋇為改性劑。
所述硅酸鋁纖維為合金中的填料。
所述合金鉆頭由以下重量份數(shù)的材料制成：鐵粉19份、碳化鎢粉13份、鎳粉10份、錳粉7份、釩粉5份、稀鹽酸18份、氧化釔4份、硅酸鹽18份、氧化鈰3份、氧化鋅7份、氮化硼14份、氫氧化鋇11份、石墨烯15份和硅酸鋁纖維19份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的金屬鉆頭具有硬度大、能夠承受較大壓力，在高速轉(zhuǎn)動時，能夠快速鉆孔，同時，本發(fā)明的合金鉆頭在高速轉(zhuǎn)動時，能夠均勻受力，避免折斷，再者，本發(fā)明的金屬鉆頭不僅制作成本低，其制備方法也簡單，適用于大量生產(chǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。